变频器制造技术

本实用新型专利技术提供一种变频器，其包括主机柜、风机外罩、风机、换热器外罩及换热器，所述风机外罩配置于所述主机柜上，并与所述主机柜内部连通。所述风机位于所述风机外罩内。所述换热器外罩配置于所述主机柜上，且位于所述风机外罩旁，所述换热器外罩与风机外罩及所述主机柜连通。所述换热器位于所述换热器外罩内。本实用新型专利技术的变频器方便装配和拆卸，且具有较低的生产成本。

Frequency converter

【技术实现步骤摘要】
变频器
本技术涉及变频器
，特别一种高防护等级的变频器。
技术介绍
中高压变频器在工业领域有着广泛的应用，其内部的一些元器件，如单元模块，往往发热量较大，需要散热装置对变频器进行散热。一种现有的变频器采用壁挂式换热器对变频器进行散热，所述壁挂式换热器安装在变频器的柜体内部，不易于装配。换热器一旦发生故障，需要打开柜体，对换热器和柜体内的部分元件进行拆卸，拆卸也非常不方便。此外，换热器安装于柜体内，柜体内需要设置额外空间，从而增加了柜体的生产成本。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提出一种变频器，方便装配和拆卸，且具有较低的生产成本。本技术提出一种变频器，其包括主机柜、风机外罩、风机、换热器外罩及换热器，所述风机外罩配置于所述主机柜上，并与所述主机柜内部连通。所述风机位于所述风机外罩内。所述换热器外罩配置于所述主机柜上，且位于所述风机外罩旁，所述换热器外罩与风机外罩及所述主机柜连通。所述换热器位于所述换热器外罩内。在变频器的一种示意性实施例中，所述换热器与所述换热器外罩底部夹角的取值范围为40度至60度。在变频器的一种示意性实施例中，所述换热器与所述换热器外罩底部的夹角为45度。在变频器的一种示意性实施例中，所述换热器包括入水口安装部和出水口安装部，所述出水口安装部与所述主机柜的间距大于所述入水口安装部与所述主机柜的间距。在变频器的一种示意性实施例中，所述入水口安装部与外部水源管路采用法兰连接，所述出水口安装部与外部出水管路采用法兰连接。在变频器的一种示意性实施例中，所述换热器还包括散热管体，所述入水口安装部和所述出水口安装部分别位于所述散热管体的两端。在变频器的一种示意性实施例中，所述风机外罩的宽度与所述换热器外罩的宽度之和等于所述主机柜的宽度。在变频器的一种示意性实施例中，所述风机为离心风机。在变频器的一种示意性实施例中，所述主机柜内设有多个单元模块，所述多个单元模块沿着所述主机柜的高度方向分层配置于所述主机柜内。在本技术的变频器中，风机外罩、风机、换热器外罩和换热器均配置于主机柜上，易于装配，当风机或换热器发生故障时，只需直接拆卸风机或换热器，无需同时对主机柜进行拆卸，拆卸方便。由于风机和换热器均设置于主机柜的外部，可减小主机柜的体积，降低生产成本。附图说明下面将通过参照附图详细描述本技术的优选实施例，使本领域的普通技术人员更清楚本技术的上述及其它特征和优点，附图中：图1为本技术一实施例的变频器的立体示意图。图2为图1所示的变频器的风路示意图。图3为图1所示的变频器的换热器外罩和换热器的示意图。在上述附图中，所采用的附图标记如下：本技术100变频器10主机柜12单元模块20风机外罩30风机40换热器外罩50换热器52入水口安装部53出水口安装部54散热管体具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，以下举实施例对本技术进一步详细说明。图1为本技术一实施例的变频器的立体示意图，图2为图1所示的变频器的风路示意图，请参见图1和图2，本实施例的变频器100包括主机柜10、风机外罩20、风机30、换热器外罩40及换热器50。风机外罩20配置于主机柜10上，并与主机柜10内部连通。风机30位于风机外罩20内。换热器外罩40配置于主机柜10上，且位于风机外罩20旁，换热器外罩40与风机外罩20及主机柜10连通。换热器50位于换热器外罩40内。更具体地，主机柜10内设有多个单元模块12，多个单元模块12沿着主机柜10的高度方向分层配置于主机柜10内。图2中绘示了五个单元模块12，但本技术不以此为限，单元模块12的数量可依照实际需求任意调整。风机外罩20为中空的长方体，风机外罩20的底部开口，从而风机外罩20可与主机柜10内部连通。从图1中可以看出，风机外罩20的长度略小于主机柜10的长度，在其他实施例中，风机外罩20的长度也可等于主机柜10的长度，依实际需求而定。风机30可将主机柜10中的空气抽入风机外罩20中，风机30为离心风机，如图2所示，由于离心风机的离心作用，主机柜10内空气进入离心风机的方向垂直于空气从离心风机流出的方向。图3为图1所示的变频器的换热器外罩和换热器的示意图，请一并参见图3，换热器外罩40为中空的长方体，如图1所示，换热器外罩40的宽度与风机外罩20的宽度之和等于主机柜10的宽度，换热器外罩40的长度等于风机外罩20的长度，且换热器外罩40及风机外罩20的长度小于主机柜10的长度，但本技术不以此为限，在其他实施例中，换热器外罩40的宽度与风机外罩20的宽度之和也可略小于主机柜10的宽度，换热器外罩40的长度也可等于主机柜10的长度，依实际需求而定。换热器50为水冷换热器，其倾斜安装于换热器外罩40内。换热器50倾斜式的安装方式，可最大程度增加换热面积，而且使风道设计更合理。换热器50与换热器外罩40底部夹角的取值范围为40度至60度，即换热器50与换热器外罩40底部的夹角大于等于40度且小于等于60度，在较佳的实施例中，换热器50与换热器外罩40底部的夹角为45度。换热器50包括入水口安装部52、出水口安装部53和散热管体54，出水口安装部53与主机柜10的间距大于入水口安装部52与主机柜10的间距。入水口安装部52和出水口安装部53分别位于散热管体54的两端，入水口安装部52与外部水源管路采用法兰连接，出水口安装部53与外部出水管路采用法兰连接。法兰连接指在管路对接的两端铸有法兰，在法兰端面上开有密封槽，槽内装密封圈，对接好后用螺栓或双头螺柱将管路紧紧连在一起。法兰式水路连接快捷方便，且安全可靠。外部的冷水由入水口安装部52进入散热管体54，与散热管体54外的热空气热交换后，变成热水由出水口安装部53流出，由于出水口安装部53的位置高于入水口安装部52的位置，冷水变成热水的过程中产生的气泡可以顺畅地通过出水口安装部53排出，避免散热管体54内堆积气泡，以实现较佳的换热效果。需要说明的是，换热器50的结构不以本实施例为限，在其他实施例中，可依照实际需求任意设计散热管体54的弯折方式及尺寸。请参见图2，变频器100工作时，主机柜10的单元模块12及其他发热元件发热，主机柜10内的热空气在风机30的作用下，进入风机外罩20并被输送至换热器外罩40，由于换热器外罩40内的换热器50倾斜设置，进入换热器外罩40内的热空气与换热器50的作用面积较大，热空气与换热器50发生热交换后，变为冷空气，冷空气从换热器外罩40进入主机柜10，从而对主机柜10内的单元模块12和发热元件进行冷却，主机柜10内的热空气在风机30的作用下再次进入换热器外罩40，如此循环。本技术的变频器至少具有以下的优点：1.在本技术的变频器中，风机外罩、风机、换热器外罩和换热器均配置于主机柜上，易于装配，当风机或换热器发生故障时，只需直接拆卸风机或换热器，无需同时对主机柜进行拆卸，拆卸方便。由于风机和换热器均设置于主机柜的外部，可减小主机柜的体积，降低生产成本。2.在本技术的变频器的一实施例中，风机外罩和换热器外罩均与主机柜连通，但不与外界连通，采用非开放式的散热方式，可实现较佳的防尘和防水效果，达到高的防护等级。3.在本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.变频器(100)，包括主机柜(10)，其特征在于，所述变频器(100)还包括：风机外罩(20)，配置于所述主机柜(10)上，并与所述主机柜(10)内部连通；风机(30)，位于所述风机外罩(20)内；换热器外罩(40)，配置于所述主机柜(10)上，且位于所述风机外罩(20)旁，所述换热器外罩(40)与风机外罩(20)及所述主机柜(10)连通；以及换热器(50)，位于所述换热器外罩(40)内。

【技术特征摘要】
1.变频器(100)，包括主机柜(10)，其特征在于，所述变频器(100)还包括：风机外罩(20)，配置于所述主机柜(10)上，并与所述主机柜(10)内部连通；风机(30)，位于所述风机外罩(20)内；换热器外罩(40)，配置于所述主机柜(10)上，且位于所述风机外罩(20)旁，所述换热器外罩(40)与风机外罩(20)及所述主机柜(10)连通；以及换热器(50)，位于所述换热器外罩(40)内。2.如权利要求1所述的变频器(100)，其特征在于，所述换热器(50)为水冷换热器，其倾斜安装于所述换热器外罩(40)内。3.如权利要求2所述的变频器(100)，其特征在于，所述换热器(50)与所述换热器外罩(40)底部夹角的取值范围为40度至60度。4.如权利要求3所述的变频器(100)，其特征在于，所述换热器(50)与所述换热器外罩(40)底部的夹角为45度。5.如权利要求2所述的变频器(100)，其特征在于，所述换热器(50)包括入水口安装部(52)和出水口安...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜海军，杨建波，倪鹏旺，张万宝，郑超，
申请(专利权)人：西门子上海电气传动设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31