一种石灰窑用热风梁及石灰窑制造技术

本发明专利技术实施例提供一种石灰窑用热风梁及石灰窑，包括第一热风入口(1)和具有一端开口的箱梁(2)，所述箱梁(2)设于石灰窑内，所述箱梁(2)的开口朝向石灰窑底部并与石灰窑底部保持距离；所述箱梁(2)包括第一侧梁(21)、第二侧梁(22)、第一端梁(23)、第二端梁(24)和横梁(25)；所述第一热风入口(1)贯通所述第一端梁(23)。通过第一热风入口向箱梁内输送热风，箱梁的热风自箱梁的第一侧梁和第二侧梁处石灰窑内流入，石灰窑内形成温度均匀一致的热场，并且热风密度相同，使得所有的石灰石颗粒均匀的与热风接触并进行煅烧，即对所有石灰石颗粒的煅烧程度基本相同，提高石灰含量，提高石灰成品的活性度和品质。

A Hot Air Beam and Lime Kiln for Lime Kiln

【技术实现步骤摘要】
一种石灰窑用热风梁及石灰窑
本专利技术涉及石灰煅烧领域，具体涉及一种石灰窑用热风梁及石灰窑。
技术介绍
用梁式石灰窑煅烧石灰石已经是石灰生产`的一项常规技术，已经有很多套规格不同的梁式窑在运行。梁式石灰窑的核心设备之一是燃烧梁，这种燃烧梁具有框架结构，采用导热油冷却，梁体具有烧嘴、燃料管路和助燃空气管路，燃料管路和助燃空气管路向烧嘴输送经过预热的燃料和助燃空气，烧嘴均匀分布燃料并进行燃烧。在实现本专利技术过程中，申请人发现现有技术中至少存在如下问题：就目前的使用燃烧梁的石灰窑来说，在使用过程中，由于燃烧梁是在烧嘴位置对煤气(气体燃料)和助燃空气进行混烧，火焰直接燃烧到石灰石上，因此在燃烧梁附近的区域里很难形成温度均匀一致的热场，当火焰温度过高时会导致“过烧”(指因为煅烧温度过高导致石灰成品的活性度降低、CaO含量降低，石灰品质降低)。
技术实现思路
本专利技术实施例提供一种石灰窑用热风梁，通过第一热风入口向箱梁内输送热风，箱梁的热风主要自箱梁的第一侧梁和第二侧梁处石灰窑内流入，石灰窑内形成了温度均匀一致的热场，并且热风的密度相同，使得所有的石灰石颗粒能够均匀的热风接触并进行煅烧，也就是对所有的石灰石颗粒的煅烧程度基本相同，提高石灰CaO的含量，提高了石灰成品的活性度、随之还有石灰品质提高。为达上述目的，一方面，本专利技术实施例提供一种石灰窑用热风梁，包括：第一热风入口和具有一端开口的箱梁，所述第一热风入口设于所述箱梁上，所述箱梁设于石灰窑内，所述箱梁的开口朝向石灰窑底部，且所述开口与石灰窑底部的距离大于零；所述箱梁包括：第一侧梁、第二侧梁、第一端梁、第二端梁和横梁；所述第一侧梁、所述第二侧梁、所述第一端梁和所述第二端梁围成一个周向封闭的四边形，所述第一侧梁和所述第二侧梁相对设置；所述第一端梁和所述第二端梁相对设置；所述横梁覆盖在所述第一侧梁、所述第二侧梁、所述第一端梁和所述第二端梁的顶部；所述第一热风入口贯通所述第一端梁。优选地，还包括设于所述箱梁内部、与第一端梁同向、等高的隔梁，所述隔梁设于所述第一侧梁的长度方向上，且分别连接于所述第一侧梁、所述第二侧梁和所述横梁；所述石灰窑用热风梁还包括第二热风入口，所述第二热风入口贯通所述第二端梁。优选地，还包括第一冷却通道，所述第一冷却通道设于所述第一侧梁的内壁上，所述第一冷却通道为U型，所述U型的两条竖边与所述第一侧梁的长度方向相同，所述第一冷却通道包括第一冷却介质入口和第一冷却介质出口，所述第一冷却介质入口设于临近所述箱梁的开口侧的U型竖边上，所述第一冷却介质出口设于远离所述箱梁的开口侧的U型竖边上；和/或，还包括第二冷却通道，所述第二冷却通道设于所述第二侧梁的内壁上，所述第二冷却通道为U型，所述U型的两条竖边与所述第二侧梁的长度方向相同，所述第二冷却通道包括第二冷却介质入口和第二冷却介质出口，所述第二冷却介质入口设于临近所述箱梁的开口侧的U型竖边上，所述第二冷却介质出口设于远离所述箱梁的开口侧的U型竖边上。优选地，还包括第三冷却通道，所述第三冷却通道设于所述横梁的内壁上。优选地，还包括内耐火壁，所述内耐火壁设于所述第一侧梁、所述第二侧梁、所述第一端梁、所述第二端梁和所述横梁的内壁，和/或，还包括外耐火壁，所述外耐火壁设于所述第一侧梁、所述第二侧梁、所述第一端梁、所述第二端梁和所述横梁的外侧。优选地，所述第一侧梁与所述横梁形成的夹角为89至85度；和/或，所述第二侧梁与所述横梁形成的夹角为89至85度。优选地，还包括用于连接石灰石承载装置的承重梁，所述承重梁设于所述横梁之上。优选地，所述横梁的截面为矩形。优选地，所述石灰石承载装置的石灰石出口方向指向石灰窑底部，经煅烧生成并落于用热风梁开口下方的石灰窑底部上的生石灰与述第一侧梁、所述第二侧梁形成V型热风通道。另一方面，本专利技术实施例还提供一种石灰窑，包括根据权利要求至的任一项所述的石灰窑用热风梁，所述石灰窑用热风梁设于石灰窑内的中部，所述箱梁的开口朝向石灰窑底部，且所述开口与石灰窑底部的距离大于零。上述技术方案具有如下有益效果：本专利技术的一种石灰窑用热风梁的实施例，将石灰窑用热风梁设于石灰窑内的高温中心部位的底部之上，也就是煅烧段，且与底部保持一定的距离，用于为石灰窑提供热风，热风与石灰石接触，来完成石灰石的煅烧，生成石灰。热风的风温为600℃-1250℃，比如1000℃-1250℃。假设煅烧温度为1000℃，那么热风温度也为1000℃，热风即高温气体介质，可以是热空气，热烟气或热的CO2，也可以是其它气体介质。所述石灰窑用热风梁包括第一热风入口和具有一端开口的箱梁，所述箱梁设于石灰窑内，所述箱梁的开口朝向石灰窑底部并与石灰窑底部保持距离，所述第一热风入口设于所述箱梁上，具有一定风压的热风自第一热风入口进入箱梁内，箱梁内的气压逐渐生高，所说义自箱梁下端的开口流出，流出的热风会在石灰窑内自开口外侧向上升腾，然后与自高空落下的石灰石接触，生成石灰。所述箱梁包括第一侧梁、第二侧梁、第一端梁、第二端梁和横梁；所述第一侧梁、所述第二侧梁、所述第一端梁和所述第二端梁围成一个周向封闭的四边形，箱梁为梁式结构，所以是细长型结构，截面可为矩形、方形或者拱形结构，具体地，第一侧梁和第二侧梁为箱梁的长度方向，二者的长度尺寸远大于二者的间距，也就是要远大于第一端梁和第二端梁的宽度尺寸。具体安装方式为：所述第一侧梁和所述第二侧梁相对设置；所述第一端梁和所述第二端梁相对设置；所述横梁覆盖在所述第一侧梁、所述第二侧梁、所述第一端梁和所述第二端梁的顶部，那么在横梁的相对面未设有任何梁体，那么就形成了箱梁中所说的一端的开口。所述第一热风入口贯通所述第一端梁，第一热风入口连接输送热风的管道，使得热风沿箱梁的长度方向迅速与箱梁的空气混合，热风在箱梁内流动的最远距离为第二端梁的内壁，减少热风与箱梁内壁的撞击，降低能量损失。然后箱梁的热风主要自箱梁的第一侧梁和第二侧梁处石灰窑内流入，也是从箱梁的梁体两侧向石灰窑内送风，形成箱梁内热风通道，即由所述箱梁的两侧向石灰窑的中部送风。向箱梁内输送的热风的风压为均匀相等的，所以在输送管道里风压也是均匀相等的，进入到箱梁内的风压也是均匀相等的，那么就是石灰窑的箱梁外面的热风密度是相同。根据石灰窑的工作原理，煅烧段处于箱梁外壁的高度方向上的中下部，预热段处于箱梁外壁的高度方向上的中上部，从箱梁的两侧流出的热风的风压大于石灰窑内的空气压力，所以从煅烧段到上部的预热段具有一个压力差，在这个压力差驱动下，热风沿石灰石物料间隙向上移动的同时对石灰石物料进行加热煅烧(焙烧)，持续输入的恒温热风在石灰窑热风梁及上部形成均匀热场(石灰窑内的边界和中心同一温度)。因为形成了温度均匀一致的热场，并且热风的密度相同，使得所有的石灰石颗粒能够均匀的与热风接触并进行煅烧，也就是对所有的石灰石颗粒的煅烧程度基本相同，不会导致像火焰温度存在高低不同的过烧。提高石灰CaO的含量，也就是提高了石灰石的有效利用率，同时还提高了石灰成品的活性度，石灰的综合品质得到提高。采用石灰窑热风梁输送热风进行恒温煅烧的方式改变了煅烧石灰石的工作原理，对于提高石灰品质具有非常显著的作用。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石灰窑用热风梁，其特征在于，包括：第一热风入口(1)和具有一端开口的箱梁(2)，所述第一热风入口(1)设于所述箱梁(2)上，所述箱梁(2)设于石灰窑内，所述箱梁(2)的开口朝向石灰窑底部，且所述开口与石灰窑底部的距离大于零；所述箱梁(2)包括：第一侧梁(21)、第二侧梁(22)、第一端梁(23)、第二端梁(24)和横梁(25)；所述第一侧梁(21)、所述第二侧梁(22)、所述第一端梁(23)和所述第二端梁(24)围成一个周向封闭的四边形，所述第一侧梁(21)和所述第二侧梁(22)相对设置；所述第一端梁(23)和所述第二端梁(24)相对设置；所述横梁(25)覆盖在所述第一侧梁(21)、所述第二侧梁(22)、所述第一端梁(23)和所述第二端梁(24)的顶部；所述第一热风入口(1)贯通所述第一端梁(23)。

【技术特征摘要】
1.一种石灰窑用热风梁，其特征在于，包括：第一热风入口(1)和具有一端开口的箱梁(2)，所述第一热风入口(1)设于所述箱梁(2)上，所述箱梁(2)设于石灰窑内，所述箱梁(2)的开口朝向石灰窑底部，且所述开口与石灰窑底部的距离大于零；所述箱梁(2)包括：第一侧梁(21)、第二侧梁(22)、第一端梁(23)、第二端梁(24)和横梁(25)；所述第一侧梁(21)、所述第二侧梁(22)、所述第一端梁(23)和所述第二端梁(24)围成一个周向封闭的四边形，所述第一侧梁(21)和所述第二侧梁(22)相对设置；所述第一端梁(23)和所述第二端梁(24)相对设置；所述横梁(25)覆盖在所述第一侧梁(21)、所述第二侧梁(22)、所述第一端梁(23)和所述第二端梁(24)的顶部；所述第一热风入口(1)贯通所述第一端梁(23)。2.根据权利要求1所述的石灰窑用热风梁，其特征在于，还包括设于所述箱梁(2)内部、与第一端梁(23)同向、等高的隔梁(26)，所述隔梁(26)设于所述第一侧梁(21)的长度方向上，且分别连接于所述第一侧梁(21)、所述第二侧梁(22)和所述横梁(25)；所述石灰窑用热风梁还包括第二热风入口(9)，所述第二热风入口(9)贯通所述第二端梁(24)。3.根据权利要求1所述的石灰窑用热风梁，其特征在于，还包括第一冷却通道(4)，所述第一冷却通道(4)设于所述第一侧梁(21)的内壁上，所述第一冷却通道(4)为U型，所述U型的两条竖边与所述第一侧梁(21)的长度方向相同，所述第一冷却通道(4)包括第一冷却介质入口(41)和第一冷却介质出口(42)，所述第一冷却介质入口(41)设于临近所述箱梁(2)的开口侧的U型竖边上，所述第一冷却介质出口(42)设于远离所述箱梁(2)的开口侧的U型竖边上；和/或，还包括第二冷却通道(5)，所述第二冷却通道(5)设于所述第二侧梁(22)的内壁上，所述第二冷却通道(5)为...

【专利技术属性】
技术研发人员：王长春，
申请(专利权)人：北京天启金桥工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11