浮法玻璃成型厚度自动控制系统及方法技术方案

本发明专利技术实施方式提供一种浮法玻璃成型厚度自动控制系统，包括锡槽电加热装置、拉边机、主传动和与上述设备电连接的中央控制装置，所述自动控制系统还包括锡槽，所述锡槽包括按从左至右顺序连续安装的用于容纳条状玻璃带的锡槽宽段、锡槽过渡段以及锡槽窄段；所述锡槽宽段、锡槽过渡段和锡槽窄段均分别包括X、Y、Z个小分区；所述主传动设置在所述锡槽窄段右侧；所述主传动用于将容纳于所述锡槽宽段、锡槽过渡段以及锡槽窄段内的玻璃带拉引出所述锡槽窄段并输送到所述主传动的右侧。本发明专利技术减少人的主观判定或人的经验调整，提高生产效率，带来显著的经济效益。

Automatic Control System and Method of Float Glass Forming Thickness

【技术实现步骤摘要】
浮法玻璃成型厚度自动控制系统及方法
本专利技术涉及浮法玻璃成型领域，具体地涉及一种浮法玻璃成型厚度自动控制系统及一种浮法玻璃成型厚度自动控制方法。
技术介绍
随着电子信息技术的飞速发展，各电子产品对玻璃的需求也大幅增加，尤其是电子级超薄玻璃，目前生产超薄玻璃的方式主要是溢流法，浮法其次，溢流法具有单位玻璃能耗高，效率低，产量小的不足，而浮法正好相反，具有产量大，单位能耗低等特点，但是，利用浮法生产电子级超薄玻璃对工艺技术要求很高，厚度控制就是一大难点，特别是生产0.8mm以下玻璃，如果能很好的运用浮法工艺制造电子级超薄玻璃，必将为企业和社会带来巨大的经济效益。制造超薄玻璃的核心设备是锡槽，目前组成锡槽的各砖材、各附属设备在功能上均有了明显改进和提高，但是各单机设备各模块之间缺乏相互关联和集成，使自动化装置缺乏智能，设备或装置依旧处于半自动化状态，不能充分发挥各模块各单机设备之间的相互协调促进作用，工艺水平还有待提高。目前，对于厚度的调整还是以经验为主，依赖于人的主观判定和人为给出调整命令，缺乏智能和自动化联动控制。
技术实现思路
本专利技术实施方式的目的是通过各类传感器的使用，使各单机设备各模块集成，使成型工艺智能自动化，显著提升成型工艺水平，减少人的主观判定或人的经验调整，最终提高生产效率，带来显著的经济效益。为了实现上述目的，在本专利技术第一方面，提供一种浮法玻璃成型厚度自动控制系统，包括锡槽电加热装置、拉边机、主传动和与上述设备电连接的中央控制装置，所述自动控制系统还包括锡槽，所述锡槽包括按成型工艺从左至右顺序连续安装的用于容纳条状玻璃带的锡槽宽段、锡槽过渡段以及锡槽窄段；所述锡槽宽段、锡槽过渡段和锡槽窄段均分别包括X、Y、Z个小分区；所述自动控制系统还包括：与所述主传动连接的过渡辊，所述主传动和所述过渡辊设置在所述锡槽窄段右侧；所述主传动用于将容纳于所述锡槽宽段、锡槽过渡段以及锡槽窄段内的玻璃带拉引出所述锡槽窄段并输送到所述主传动的右侧；所述自动控制系统还包括：设置在所述主传动右侧的与中央控制装置电连接的红外测厚仪，用于测量从所述过渡辊输送过来的玻璃带的厚度；与中央控制装置电连接的第一板宽自动检测仪，紧邻所述红外测厚仪设置在所述红外测厚仪与所述主传动之间，用于测量从所述过渡辊输送过来的玻璃带的宽度；与中央控制装置电连接的第二板宽自动检测仪，设置在所述锡槽窄段内靠近所述锡槽过渡段的一端，用于测量位于所述锡槽窄段内的玻璃带的宽度；与中央控制装置电连接的锡槽过渡段红外温度计，设置在所述锡槽过渡段的上方，用于测量所述锡槽过渡段内的玻璃带的温度；与中央控制装置电连接的锡槽中区红外温度计，设置在所述锡槽宽段的上方中部位置处，用于测量所述锡槽宽段内中部位置的玻璃带的温度；与中央控制装置电连接的锡槽前区红外温度计，设置在所述锡槽宽段远离所述锡槽过渡段一端的上方，用于测量所述锡槽宽段远离所述锡槽过渡段一端内的玻璃带的温度。可选的，所述红外测厚仪、所述第一板宽自动检测仪、所述第二板宽自动检测仪、所述锡槽过渡段红外温度计、所述锡槽中区红外温度计和所述锡槽前区红外温度计分别与所述中央控制装置电连接。可选的，所述中央控制装置为PLC或DCS。可选的，所述红外测厚仪有N个，所述N个红外测厚仪距离所述玻璃带的高度一致，两两之间按50毫米～200毫米间距垂直于所述主传动拉引所述玻璃带的方向设置。可选的，所述第一板宽自动检测仪和第二板宽自动检测仪之间相距150米。另一方面，本专利技术还提供一种浮法玻璃成型厚度自动控制方法，应用于上述技术方案中任一项所述的自动控制系统，该自动控制方法包括如下步骤：S1)所述红外测厚仪、所述第一板宽自动检测仪、所述第二板宽自动检测仪、所述锡槽过渡段红外温度计、所述锡槽中区红外温度计和所述锡槽前区红外温度计将采集到的信号分别发送给所述中央控制装置；S2)所述中央控制装置根据接收到的信号分别控制所述锡槽电加热装置的加热温度、所述拉边机的拉引量和所述主传动的转动速度，从而控制从所述锡槽窄段拉引出的玻璃带的厚度。可选的，所述中央控制装置为PLC或DCS。第三方面，本专利技术还提供一种机器可读存储介质，该机器可读存储介质上存储有指令，该指令在被控制器执行时能够使得所述控制器执行上述方法所述的浮法玻璃成型厚度自动控制方法。本专利技术上述技术方案通过红外测厚仪、红外温度计、板宽自动检测仪等传感器的使用，再利用PLC或DCS将主传速度、锡槽电加热、流道温度控制系统进行集成，使浮法成型过程趋于系统化和智能化。首先，增加了浮法成型过程玻璃带板宽变化的监控手段；其次，实现玻璃带厚度实时监控，有利于质量控制；再次，实现成型玻璃厚度智能自动化控制。最终提高了生产效率，增加了产量，带来实际的经济效益。将锡槽各单机设备各模块的集成，使浮法成型工艺迈向了智能管理，显著提高了浮法成型工艺水平。本专利技术实施方式的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本专利技术实施方式的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术实施方式，但并不构成对本专利技术实施方式的限制。在附图中：图1是本专利技术一种浮法玻璃成型厚度自动控制系统的平面图；图2是本专利技术一种浮法玻璃成型厚度自动控制系统的侧示图。附图标记说明1—红外测厚仪2—第一板宽自动检测仪3—玻璃带4—锡槽过渡段红外温度计5—锡槽中区红外温度计6—锡槽前区红外温度计7—第二板宽自动检测仪8—主传动9—拉边机10—锡槽宽段11—锡槽过渡段12—锡槽窄段13—过渡辊14—锡槽电加热装置具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。在本专利技术实施方式中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。图1是本专利技术一种浮法玻璃成型厚度自动控制系统的平面图。图2是本专利技术一种浮法玻璃成型厚度自动控制系统的侧示图。如图1、图2所示，提供一种浮法玻璃成型厚度自动控制系统，包括锡槽电加热装置14、拉边机9、主传动8和与上述设备电连接的中央控制装置，所述自动控制系统还包括锡槽，所述锡槽包括按成型工艺从左至右顺序连续安装的用于容纳条状玻璃带3的锡槽宽段10、锡槽过渡段11以及锡槽窄段12；所述锡槽宽段10、锡槽过渡段11和锡槽窄段12均分别包括X、Y、Z个小分区；所述自动控制系统还包括：与所述主传动8连接的过渡辊13，所述主传动8和所述过渡辊13设置在所述锡槽窄段12右侧；所述主传动8用于将容纳于所述锡槽宽段10、锡槽过渡段11以及锡槽窄段12内的玻璃带3通过过渡辊13拉引出所述锡槽窄段12并输送到所述过渡辊(13)的右侧；所述自动控制系统还包括：设置在所述过渡辊13主传动8右侧的与中央控制装置电连接的红外测厚仪1，用于测量从所述过渡辊13主传动8输送过来的玻璃带3的厚度；与中央控制装置电连接的第一板宽自动检测仪2，紧邻所述红外测厚仪1设置在所述红外测厚仪1与所述过渡辊13之间，用于测量从所述过渡辊13输送过来的玻璃带3的宽度；与中央控制装置电连接的第二板宽自动检测仪7，设置在所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浮法玻璃成型厚度自动控制系统，包括锡槽电加热装置(14)、拉边机(9)、主传动(8)和与上述设备电连接的中央控制装置，所述自动控制系统还包括锡槽，其特征在于，所述锡槽包括按成型工艺从左至右顺序连续安装的用于容纳条状玻璃带(3)的锡槽宽段(10)、锡槽过渡段(11)以及锡槽窄段(12)；所述锡槽宽段(10)、锡槽过渡段(11)和锡槽窄段(12)均分别包括X、Y、Z个小分区；所述自动控制系统还包括：与所述主传动(8)连接的过渡辊(13)，所述主传动(8)和所述过渡辊(13)设置在所述锡槽窄段(12)右侧；所述主传动(8)用于将容纳于所述锡槽宽段(10)、锡槽过渡段(11)以及锡槽窄段(12)内的玻璃带(3)通过过渡辊(13)拉引出所述锡槽窄段(12)并输送到所述过渡辊(13)的右侧；所述自动控制系统还包括：设置在所述过渡辊(13)右侧的与中央控制装置电连接的红外测厚仪(1)，用于测量从所述过渡辊(13)输送过来的玻璃带(3)的厚度；与中央控制装置电连接的第一板宽自动检测仪(2)，紧邻所述红外测厚仪(1)设置在所述红外测厚仪(1)与所述过渡辊(13)之间，用于测量从所述过渡辊(13)输送过来的玻璃带(3)的宽度；与中央控制装置电连接的第二板宽自动检测仪(7)，设置在所述锡槽窄段(12)内靠近所述锡槽过渡段(11)的一端，用于测量位于所述锡槽窄段(12)内的玻璃带(3)的宽度；与中央控制装置电连接的锡槽过渡段红外温度计(4)，设置在所述锡槽过渡段(11)的上方，用于测量所述锡槽过渡段(11)内的玻璃带(3)的温度；与中央控制装置电连接的锡槽中区红外温度计(5)，设置在所述锡槽宽段(10)的上方中部位置处，用于测量所述锡槽宽段(10)内中部位置的玻璃带(3)的温度；与中央控制装置电连接的锡槽前区红外温度计(6)，设置在所述锡槽宽段(10)远离所述锡槽过渡段(11)一端的上方，用于测量所述锡槽宽段(10)远离所述锡槽过渡段(11)一端内的玻璃带(3)的温度。...

【技术特征摘要】
1.一种浮法玻璃成型厚度自动控制系统，包括锡槽电加热装置(14)、拉边机(9)、主传动(8)和与上述设备电连接的中央控制装置，所述自动控制系统还包括锡槽，其特征在于，所述锡槽包括按成型工艺从左至右顺序连续安装的用于容纳条状玻璃带(3)的锡槽宽段(10)、锡槽过渡段(11)以及锡槽窄段(12)；所述锡槽宽段(10)、锡槽过渡段(11)和锡槽窄段(12)均分别包括X、Y、Z个小分区；所述自动控制系统还包括：与所述主传动(8)连接的过渡辊(13)，所述主传动(8)和所述过渡辊(13)设置在所述锡槽窄段(12)右侧；所述主传动(8)用于将容纳于所述锡槽宽段(10)、锡槽过渡段(11)以及锡槽窄段(12)内的玻璃带(3)通过过渡辊(13)拉引出所述锡槽窄段(12)并输送到所述过渡辊(13)的右侧；所述自动控制系统还包括：设置在所述过渡辊(13)右侧的与中央控制装置电连接的红外测厚仪(1)，用于测量从所述过渡辊(13)输送过来的玻璃带(3)的厚度；与中央控制装置电连接的第一板宽自动检测仪(2)，紧邻所述红外测厚仪(1)设置在所述红外测厚仪(1)与所述过渡辊(13)之间，用于测量从所述过渡辊(13)输送过来的玻璃带(3)的宽度；与中央控制装置电连接的第二板宽自动检测仪(7)，设置在所述锡槽窄段(12)内靠近所述锡槽过渡段(11)的一端，用于测量位于所述锡槽窄段(12)内的玻璃带(3)的宽度；与中央控制装置电连接的锡槽过渡段红外温度计(4)，设置在所述锡槽过渡段(11)的上方，用于测量所述锡槽过渡段(11)内的玻璃带(3)的温度；与中央控制装置电连接的锡槽中区红外温度计(5)，设置在所述锡槽宽段(10)的上方中部位置处，用于测量所述锡槽宽段(10)内中部位置的玻璃带(3)的温度；与中央控制装置电连接的锡槽前区红外温度计(6)，设置在所述锡槽宽段(10)远离所述锡槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：李青，李赫然，王卓卿，刘再进，宫汝华，伍静，田普强，陈芳芳，罗瑞，沈子涵，
申请(专利权)人：四川旭虹光电科技有限公司，东旭光电科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51