一种SPD后备保护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种SPD后备保护装置，包括短路保护开关，所述短路保护开关的一侧设有远程控制器，所述短路保护开关的内腔中部设有间隙放电装置，所述短路保护开关的内腔在间隙放电装置的一侧设有灭弧装置，所述灭弧装置的端部设有高能触点。本实用新型专利技术中，采用高能铜钨触头，实现整个设备有较大的冲击电流，同时避免设备内部的电压产生较低，采用隐藏式间隙放电设备，实现较大的冲击电流，同时可以实现20kA‑100kA之间的雷击电流，保证整个设备的使用安全性，采用远程遥控，可以实现远程状态下实现设备的常闭辅助功能，实时监测设备的运行情况，降低人力成本。

A SPD Backup Protection Device

【技术实现步骤摘要】
一种SPD后备保护装置
本技术涉及电气保护组件领域，尤其涉及一种SPD后备保护装置。
技术介绍
雷电是由带电的云在空中放电导致的一种特殊的天气现象，雷电是造成电子设备损坏的重要原因，它威胁建筑、铁路、民航、通信、工控、军事等各个领域电子信息系统的安全稳定运行，在与电子设备连接的电源线、信号线以及控制线等金属线路上安装电涌保护器(SPD)是雷电防护的重要措施之一，电涌保护器已大量应用于各种领域，在雷电防护中具有重要的作用，其状态的好坏则直接影响其防雷效果，从而对所保护设备的安全带来隐患。现有SPD的后备保护装置通常采用熔断器或断路器，用于分断SPD短路故障通路，但当电源系统故障、SPD过流短路、工频电流通过时，其电流值有可能达不到过流保护装置的启动值，过流保护装置不动作，导致工频电流持续通过，防雷元件发热SPD起火，若将过流保护装置的启动值选小，虽能启动，但难以抗击雷电流的冲击，导致SPD无法正常泄放雷电流，故现有过流保护装置对SPD的保护存在严重的盲区，在此区域内过流保护装置不动作，无法分断SPD故障通路。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种SPD后备保护装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种SPD后备保护装置，包括短路保护开关，所述短路保护开关的一侧设有远程控制器，所述短路保护开关的内腔中部设有间隙放电装置，所述短路保护开关的内腔在间隙放电装置的一侧设有灭弧装置，所述灭弧装置的端部设有高能触点。作为上述技术方案的进一步描述：所述短路保护开关的表面中部嵌合有开关指示灯，所述短路保护开关中部轴接有开关扳手，所述开关扳手的端部固定设有一体拉杆，所述远程控制器的底部开设有固定通孔，所述短路保护开关的顶部开设有进线通孔，所述短路保护开关的背面设有安装滑槽。作为上述技术方案的进一步描述：所述短路保护开关的内腔侧壁设有导线支架，所述导线支架的顶部嵌合有导线压紧栓，所述导线支架的外围设有阻燃隔板，所述间隙放电装置的顶部设有磁力线圈，所述短路保护开关的内腔顶部设有复位搭扣，所述开关扳手的转轴外侧设有开关卡扣。作为上述技术方案的进一步描述：所述高能触点为铜钨触点，所述间隙放电装置的允许的雷击电流范围为20kA-100kA。作为上述技术方案的进一步描述：所述短路保护开关的数量为四组平行固定安装，且短路保护开关的数量可以根据实际使用情况选取合适的数量进行平行安装排布，所述安装滑槽均为燕尾槽，所述进线通孔的边缘均倒圆角，且进线通孔的边缘贴合有防燃胶条。作为上述技术方案的进一步描述：所述导线支架的表面钝化处理，且导线支架的内壁贴合面设有纯铜镀层，所述复位搭扣在工作状态和开关卡扣相互搭接，所述磁力线圈的外侧设有阻燃隔板。有益效果1、本技术中，采用高能铜钨触头，实现整个设备有较大的冲击电流，同时避免设备内部的电压产生较低；2、本技术中，采用隐藏式间隙放电设备，实现较大的冲击电流，同时可以实现20kA-100kA之间的雷击电流，保证整个设备的使用安全性；3、本技术中，采用远程遥控，可以实现远程状态下实现设备的常闭辅助功能，实时监测设备的运行情况，降低人力成本。工作原理在使用该SPD后背保护开关的时候，首先将整个设备组装好，并将整个设备通过安装滑槽滑动安装在配电箱之中，之后将整个设备通过固定通孔进行固定，之后将导线等组件通过进线通孔送入设备之中，通过导线压紧栓和导线支架进行固定安装，将整个设备通过一体拉杆将开关扳手打开，从而实现整个设备开始工作，在工作的时候，灭弧装置可以避免电弧的产生，间隙放电装置可以避免设备暴露，从而实现较好的安全性。附图说明图1为本技术提出的一种SPD后备保护装置的主结构图；图2为本技术提出的一种SPD后备保护装置的正视图图；图3为本技术提出的一种SPD后备保护装置的内部结构图。图例说明：1、短路保护开关；2、开关指示灯；3、固定通孔；4、远程控制器；5、一体拉杆；6、开关扳手；7、导线支架；8、磁力线圈；9、灭弧装置；10、高能触点；11、导线压紧栓；12、复位搭扣；13、开关卡扣；14、安装滑槽；15、进线通孔；16、间隙放电装置；17、阻燃隔板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，一种SPD后备保护装置，包括短路保护开关1，短路保护开关1的一侧设有远程控制器4，短路保护开关1的内腔中部设有间隙放电装置16，短路保护开关1的内腔在间隙放电装置16的一侧设有灭弧装置9，灭弧装置9的端部设有高能触点10，高能触点10为铜钨触点，间隙放电装置16的允许的雷击电流范围为20kA-100kA，采用铜钨触点，可以保证整个设备的冲击电流大，产压较低，同时采用的隐藏式间隙放电，冲流大，可以实现20kA-100kA的防雷电流，采用触头接通和分断电流，实现较好电弧熄灭，采用工频电流3A速断，防止短路起火，采用远程遥控，可以实现常闭辅助，实现实时监测。短路保护开关1的表面中部嵌合有开关指示灯2，短路保护开关1中部轴接有开关扳手6，开关扳手6的端部固定设有一体拉杆5，远程控制器4的底部开设有固定通孔3，短路保护开关1的顶部开设有进线通孔15，短路保护开关1的背面设有安装滑槽14，短路保护开关1的数量为四组平行固定安装，且短路保护开关1的数量可以根据实际使用情况选取合适的数量进行平行安装排布，安装滑槽14均为燕尾槽，进线通孔15的边缘均倒圆角，且进线通孔15的边缘贴合有防燃胶条，保证整个设备整体有较好的阻燃性能，同时采用的多组平行排布，可以实现多种工况下的正常工作，短路保护开关1的内腔侧壁设有导线支架7，导线支架7的顶部嵌合有导线压紧栓11，导线支架7的外围设有阻燃隔板17，间隙放电装置16的顶部设有磁力线圈8，短路保护开关1的内腔顶部设有复位搭扣12，开关扳手6的转轴外侧设有开关卡扣13，导线支架7的表面钝化处理，且导线支架7的内壁贴合面设有纯铜镀层，复位搭扣12在工作状态和开关卡扣13相互搭接，磁力线圈8的外侧设有阻燃隔板17，保证设备内部零部件之间都有相对的隔离本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种SPD后备保护装置，包括短路保护开关(1)，其特征在于，所述短路保护开关(1)的一侧设有远程控制器(4)，所述短路保护开关(1)的内腔中部设有间隙放电装置(16)，所述短路保护开关(1)的内腔在间隙放电装置(16)的一侧设有灭弧装置(9)，所述灭弧装置(9)的端部设有高能触点(10)。

【技术特征摘要】
1.一种SPD后备保护装置，包括短路保护开关(1)，其特征在于，所述短路保护开关(1)的一侧设有远程控制器(4)，所述短路保护开关(1)的内腔中部设有间隙放电装置(16)，所述短路保护开关(1)的内腔在间隙放电装置(16)的一侧设有灭弧装置(9)，所述灭弧装置(9)的端部设有高能触点(10)。2.根据权利要求1所述的一种SPD后备保护装置，其特征在于，所述短路保护开关(1)的表面中部嵌合有开关指示灯(2)，所述短路保护开关(1)中部轴接有开关扳手(6)，所述开关扳手(6)的端部固定设有一体拉杆(5)，所述远程控制器(4)的底部开设有固定通孔(3)，所述短路保护开关(1)的顶部开设有进线通孔(15)，所述短路保护开关(1)的背面设有安装滑槽(14)。3.根据权利要求2所述的一种SPD后备保护装置，其特征在于，所述短路保护开关(1)的内腔侧壁设有导线支架(7)，所述导线支架(7)的顶部嵌合有导线压紧栓(11)，所述导线支架(7)的外围设有阻燃隔板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：匡文敏，
申请(专利权)人：赣电防雷电气有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33