一种用回收熔融产品矿显热干燥原矿的节能系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种用回收熔融产品矿显热干燥原矿的节能系统，涉及热能回收技术领域，包括空气加热装置和原矿烘干装置，在空气加热装置内利用熔融产品矿显热对空气进行加热后，热空气送入原矿烘干装置内对原矿石进行烘干，本实用新型专利技术结构简单、设计合理，利用熔融产品矿显热来干燥原矿，充分的利用生产中的热能，减少了生产所需能源的消耗。

Energy-saving system for sensible heat drying of raw ore by recovering molten product ore

【技术实现步骤摘要】
一种用回收熔融产品矿显热干燥原矿的节能系统
本技术属于热能回收
，特别是涉及一种用回收熔融产品矿显热干燥原矿的节能系统。
技术介绍
随着工艺的进步，需要控制进入熔炼炉物料或燃料的水分，因此冶炼原矿或燃料进入炉前需要烘干到一定水分，烘干大都多采用热风进行烘干，热风采用燃煤或是燃天然气进行生产或是富余蒸汽进行加热，由于烘干用热风一般温度不高，采用天然气，蒸汽等高品位能源来制取热风，能源的能效利用较低。然而在现有的熔炼系统中，原矿与燃料混合后加入到熔炼炉中进行熔炼，熔融产品矿从冶炼炉内出来后一般都是放在大气环境中进行自然冷却，矿所携带的高温热能全部自然放散在空气中，余热未得到利用，造成极大的热能浪费。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种用回收熔融产品矿显热干燥原矿的节能系统，采用熔融产品矿显热来干燥原矿，充分的利用了热能，提高了能源利用率，减少能源消耗。本技术的目的通过下述技术方案来实现：一种用回收熔融产品矿显热干燥原矿的节能系统，包括用以对熔融产品矿显热回收的空气加热装置和原矿烘干装置；所述空气加热装置包括加热装置壳体和产品矿承载装置(小车)，所述加热装置壳体内设有气流腔和熔融矿料腔，所述气流腔设于所述熔融矿料腔上方且与熔融矿料腔连通用以利用空气回收熔融产品矿的热能，所述加热装置壳体开设有连通气流腔的入风口和出风口，所述入风口连通送风机构作为气流动力源，所述产品矿承载装置设于熔融矿料腔内；所述原矿烘干装置包括烘干装置壳体和原料矿承载装置，所述烘干装置壳体开设有热风入口和热风出口，所述热风入口连通所述出风口，所述原料矿承载装置设于所述烘干装置壳体的内腔内。进一步的，所述气流腔被分隔板分割成若干空气加热室，所述分隔板竖直设置且垂直于气流运动方向，若干所述空气加热室均与所述熔融矿料腔连通。进一步的，所述产品矿承载装置包括熔融矿运送小车、用以牵引熔融矿运送小车的牵引装置和用以使熔融矿运送小车按预设轨道滑动的滑轨，所述加热装置壳体开设有用以通过熔融矿运送小车的小车入口和小车出口，所述小车入口和所述出风口设于同一端面，所述小车出口和所述入风口设于同一端面，所述滑轨设于熔融矿料腔内且与所述分隔板垂直，所述熔融矿运送小车可滑动的设于滑轨上方，所述牵引装置设于小车出口端。进一步的，所述熔融矿运送小车的数量与所述空气加热室的数量相同，所述滑轨设有用以使熔融矿运送小车与空气加热室一一对应停放的定位开关，所述定位开关与所述牵引装置电连接用以反馈信号控制牵引装置。进一步的，所述空气加热室内设有用以增加空气在空气加热室的停留时间的扰流风机。进一步的，所述烘干装置壳体的内腔分为热风暂存腔和烘干腔，所述热风暂存腔和烘干腔之间设置有分风器，所述分风器均匀的分布于所述原料矿承载装置上方；所述热风入口连通所述热风暂存腔，所述热风出口连通所述烘干腔。进一步的，其还包括引风机和湿热风处理放空装置，所述引风机入口连通所述热风出口，所述引风机出口连通所述湿热风处理放空装置。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：使用本技术时，向气流腔持续通入空气，在产品矿承载装置放置熔融产品矿，使得空气气流与熔融产品矿在加热装置壳体内进行接触换热或辐射换热，空气经过换热升温后进入原料矿烘干装置内，对放置于原料矿承载装置的湿的原料矿进行烘干，空气温度降低，从原料矿烘干装置内排出并带走湿气。本技术设计合理，采用成品矿从炉内出来时所携带的大量高温显热作为空气加热装置的加热热源，充分利用了生产工艺中的热能，避免了不必要的热能浪费，有效的降低了生产工艺中的燃料、能源消耗。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是实施例提供的节能系统的结构示意图；附图标记：1-空气加热装置，11-加热装置壳体，111-气流腔，1111-空气加热室，1112-分隔板，112-熔融矿料腔，113-入风口，114-出风口，115-小车入口，116-小车出口，117-扰流风机，12-产品矿承载装置，121-熔融矿运送小车，122-牵引装置，123-滑轨，1231-定位开关，2-原矿烘干装置，21-烘干装置壳体，211-热风入口，212-热风出口，213-热风暂存腔，214-烘干腔，215-分风器，22-原料矿承载装置，3-送风机构，4-引风机，5-湿热风处理放空装置。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例如图1所示，一种用回收熔融产品矿显热干燥原矿的节能系统，包括用以对熔融产品矿显热回收的空气加热装置1和原矿烘干装置2；所述空气加热装置1包括加热装置壳体11和产品矿承载装置12，所述加热装置壳体11内设有气流腔111和熔融矿料腔112，所述气流腔111设于所述熔融矿料腔112上方且与熔融矿料腔112连通用以利用空气回收熔融产品矿的热能，所述加热装置壳体11开设有连通气流腔111的入风口113和出风口114，所述入风口113连通送风机构3作为气流动力源，所述产品矿承载装置12设于熔融矿料腔112内；所述原矿烘干装置2包括烘干装置壳体21和原料矿承载装置22，所述烘干装置壳体21开设有热风入口211和热风出口212，所述热风入口211连通所述出风口114，所述原料矿承载装置22设于所述烘干装置壳体21的内腔内；需要说明的是原矿烘干装置2设有原料矿的进出口，该进出口能够通过运输机构或人的进出，原料矿承载装置22可以为一个传送带、可以为一个不可移动的烘干平台。本实施例的工作原理是向气流腔持续通入空气，在产品矿承载装置放置熔融产品矿，使得气流与熔融产品矿在加热装置壳体内进行接触换热或辐射换热换热，吸收了熔融产品矿热能的热空气进入原料矿烘干装置内，对放置于原料矿承载装置的湿的原料矿进行烘干，空气温度降低，从原料矿烘干装置内排出并带走湿气。在一些实施例中，气流腔111被分隔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用回收熔融产品矿显热干燥原矿的节能系统，其特征在于：包括用以对熔融产品矿显热回收的空气加热装置(1)和原矿烘干装置(2)；所述空气加热装置(1)包括加热装置壳体(11)和产品矿承载装置(12)，所述加热装置壳体(11)内设有气流腔(111)和熔融矿料腔(112)，所述气流腔(111)设于所述熔融矿料腔(112)上方且与熔融矿料腔(112)连通用以利用空气回收熔融产品矿的热能，所述加热装置壳体(11)开设有连通气流腔(111)的入风口(113)和出风口(114)，所述入风口(113)连通送风机构(3)作为气流动力源，所述产品矿承载装置(12)设于熔融矿料腔(112)内；所述原矿烘干装置(2)包括烘干装置壳体(21)和原料矿承载装置(22)，所述烘干装置壳体(21)开设有热风入口(211)和热风出口(212)，所述热风入口(211)连通所述出风口(114)，所述原料矿承载装置(22)设于所述烘干装置壳体(21)的内腔内。

【技术特征摘要】
1.一种用回收熔融产品矿显热干燥原矿的节能系统，其特征在于：包括用以对熔融产品矿显热回收的空气加热装置(1)和原矿烘干装置(2)；所述空气加热装置(1)包括加热装置壳体(11)和产品矿承载装置(12)，所述加热装置壳体(11)内设有气流腔(111)和熔融矿料腔(112)，所述气流腔(111)设于所述熔融矿料腔(112)上方且与熔融矿料腔(112)连通用以利用空气回收熔融产品矿的热能，所述加热装置壳体(11)开设有连通气流腔(111)的入风口(113)和出风口(114)，所述入风口(113)连通送风机构(3)作为气流动力源，所述产品矿承载装置(12)设于熔融矿料腔(112)内；所述原矿烘干装置(2)包括烘干装置壳体(21)和原料矿承载装置(22)，所述烘干装置壳体(21)开设有热风入口(211)和热风出口(212)，所述热风入口(211)连通所述出风口(114)，所述原料矿承载装置(22)设于所述烘干装置壳体(21)的内腔内。2.根据权利要求1所述的节能系统，其特征在于：所述气流腔(111)被分隔板(1112)分割成若干空气加热室(1111)，所述分隔板(1112)竖直设置且垂直于气流运动方向，若干所述空气加热室(1111)均与所述熔融矿料腔(112)连通。3.根据权利要求2所述的节能系统，其特征在于：所述产品矿承载装置(12)包括熔融矿运送小车(121)、用以牵引熔融矿运送小车(121)的牵引装置(122)和用以使熔融矿运送小车(121)按预设轨道滑动的滑轨(123)，所述加热装置壳体(11)开设有用以通过熔融矿运送小车(121)的小...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙远，
申请(专利权)人：云南丰普科技有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53