带隐蔽气孔的新型电加热导热油锅炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带隐蔽气孔的新型电加热导热油锅炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体包括分为多层且每层包括平行分布的多组电热管集箱，位于底层的其中一个电热管集箱首端外侧设有导热油进口，位于顶层的其中一个电热管集箱末端外侧设有导热油出口；位于同一层内且相邻的所述电热管集箱之间通过横向连接管依次串联连通；位于不同层且相邻的所述电热管集箱之间通过纵向连接管自下至上依次串联连通；位于不同层且相邻的电热管集箱之间还通过若干支撑管连接固定，电热管集箱侧壁上于支撑管内部还设有透气孔；本实用新型专利技术将常规的电加热锅炉炉体集箱上的非径向孔用径向孔来代替，并在电热管集箱上增加导气孔来排出气体，保证锅炉运行时安全可靠。

A New Electrically Heated Heat Conducting Oil Boiler with Concealed Gas Holes

【技术实现步骤摘要】
带隐蔽气孔的新型电加热导热油锅炉
本技术涉及锅炉设备
，尤其涉及一种带隐蔽气孔的新型电加热导热油锅炉。
技术介绍
传统电加热导热油炉采用电热管，受热面之间串联连接，电热管集箱可自由膨胀和可靠冷却，但为了保证加热后集箱内气体通畅，防止因气体堵塞导致压力过高，传统电加热锅炉各集箱上采用开非径向孔的方式连接。但在弧面上开非径向孔，目前基本采用气割的办法进行加工，不仅效率低、焊材费，且无法保证开孔和焊接质量，返修事故时有发生，直接影响产品的制造质量。因此，急需专利技术一种可以解决上述问题的电加热锅炉炉型及结构。
技术实现思路
为了解决现有技术中的不足，本技术提供一种带隐蔽气孔的新型电加热导热油锅炉。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带隐蔽气孔的新型电加热导热油锅炉，包括锅炉本体，其特征在于：所述锅炉本体包括分为多层且每层包括平行分布的多组电热管集箱，位于底层的其中一个电热管集箱首端外侧设有导热油进口，位于顶层的其中一个电热管集箱末端外侧设有导热油出口；位于同一层内且相邻的所述电热管集箱侧壁上开孔且相互之间通过横向连接管依次串联连通，横向连接管横向分布并分别设置在电热管集箱首端或末端的侧壁上；位于不同层且相邻的所述电热管集箱侧壁上开孔且相互之间通过纵向连接管自下至上依次串联连通，纵向连接管纵向分布并分别设置在电热管集箱首端或末端的侧壁上；位于不同层且相邻的电热管集箱之间还通过若干支撑管连接固定，电热管集箱侧壁上于支撑管内部还设有用于相互连通的透气孔，透气孔为在电热管集箱箱壁上开孔成型。所述透气孔直径为6mm。所述透气孔位于其所在的电热管集箱最高点位置或最低点位置。所述横向连接管或/和所述纵向连接管分别径向分布在其所在的电热管集箱上，电热管集箱用于与纵向连接管连通的开孔为径向孔。位于顶层的所述电热管集箱上还设有排气管或/和测温管，排气管位于所述电热管集箱的最高点位置。所述电热管集箱内部设有一组或两组集束式管状电热元件，集束式管状电热元件自电热管集箱端部置入其内部并固定。所述电热管集箱内壁上还设有与所述集束式管状电热元件对应的导流板，导流板交错分布在电热管集箱内壁的上部和下部，所述电热管集箱内部通过导流板构成蛇形通道，所述集束式管状电热元件穿过所述导流板设置。本技术的有益效果是：结构设计合理，将常规的电加热锅炉炉体集箱上的非径向孔用径向孔来代替，并在电热管集箱上增加导气孔来排出气体，降低了制作工艺难度，提高了制造效率降低成本，该变化大大有利于控制炉体内压力平衡，提高了无故障运行时间，保证锅炉运行时安全可靠。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的主视结构示意图。图2是本技术的左视结构示意图。图3是电热管集箱的结构示意图。图4是图2中“A-A”方向的剖视结构示意图。图5是图2中“B-B”方向的剖视结构示意图。图6是图2中“C-C”方向的剖视结构示意图。图中：1排气管、2电热管集箱、3电热管、4测温管、5导热油出口、6纵向连接管、7支撑管、8导热油进口、9横向连接管、10支座、11导流板、12透气孔。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。根据图1至图6所示：本实施例提供一种带隐蔽气孔的新型电加热导热油锅炉，包括锅炉本体，其中：所述锅炉本体包括分为三层且每层包括平行分布的三组电热管集箱2，其中：位于同一层内且相邻的所述电热管集箱2之间通过横向连接管9相互串联连通，横向连接管横9向分布并分别设置在电热管集箱2首端或末端的侧壁上，使同一层的电热管集箱2连接构成一个蛇形整体通道，用于导热油的顺序流通；位于不同层且相邻的所述电热管集箱2之间通过纵向连接管6自下至上依次串联连通，纵向连接管6纵向分布并分别设置在电热管集箱2首端或末端的侧壁上，即底层电热管集箱2右侧末端上部和中层电热管集箱2右侧首端底部通过纵向连接管6连通，中层电热管集箱2左侧末端上部和顶层电热管集箱2左侧首端底部通过纵向连接管6连通，各层电热管集箱2之间的蛇形串联效果可以保障导热油分别流经不同层内的电热管集箱2；位于底层的电热管集箱2底部通过与其连接固定的支座10支撑固定，用于锅炉本体的支撑固定，位于底层的电热管集箱2首端侧面上设有导热油进口8，导热油进口8横向水平设置，位于顶层后侧的电热管集箱2末端上侧设有导热油出口5，导热油出口5纵向设置，通过导热油进口8和导热油出口5位置的设置，可以保障导热油在锅炉本体内的最长行程，保障了换热效果；位于不同层且相邻的电热管集箱2之间还通过两个支撑管7焊接固定，所述支撑管7分别靠近电热管集箱2两端设置，电热管集箱2侧壁上于支撑管7内部还设有用于相互连通的透气孔12，透气孔12为在电热管集箱2箱壁上开孔成型，具体为：底层的中部电热管集箱2左侧上部通过透气孔12与中层的电热管集箱2对应的透气孔12连通，中层的前侧电热管集箱2左侧、中部电热管集箱2右侧上部分别通过透气孔12与上层的电热管集箱2对应的透气孔12连通，透气孔12位于其所在的电热管集箱2最高点位置或最低点位置，用于分别在其所在的电热管集箱2进行排气使用。所述横向连接管9和所述纵向连接管6分别径向分布在其所在的电热管集箱2上，电热管集箱2用于与纵向连接管6连通的开孔为径向孔，由于透气孔12及与纵向连接管6对应的开孔均采用径向开孔，锅炉的制造难度大大降低，加大程度的提高了锅炉的制造效率，保证了锅炉内压力平衡，提高了无故障运行时间，在锅炉的计划运行周期内完全杜绝了的锅炉的故障维修。位于顶层的所述电热管集箱2上还设有两个排气管1和一个测温管4，排气管1分别位于前侧的电热管集箱2的末端一侧和中部的电热管集箱2的末端一侧，排气管1位于所述电热管集箱2的最高点位置，用于锅炉本体的整体排气使用，测温管4位于前侧的电热管集箱2的末端一侧并靠近导热油出口5设置，用于检测出导热油的温度。所述电热管集箱2内部设有两组集束式管状电热元件，集束式管状电热元件通过封头自电热管集箱2端部置入其内部并固定，所述电热管集箱2内壁上还设有与所述集束式管状电热元件对应的导流板11，导流板11交错分布在电热管集箱2内壁的上部和下部，所述电热管集箱2内部通过导流板11构成蛇形通道，所述集束式管状电热元件穿过所述导流板11设置，通过该结构，用于保障单个电热管集箱2内导热油与集束式管状电热元件的换热效果。以上所述仅为本技术的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本技术的目的技术方案，都属于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带隐蔽气孔的新型电加热导热油锅炉，包括锅炉本体，其特征在于：所述锅炉本体包括分为多层且每层包括平行分布的多组电热管集箱，位于底层的其中一个电热管集箱首端外侧设有导热油进口，位于顶层的其中一个电热管集箱末端外侧设有导热油出口；位于同一层内且相邻的所述电热管集箱侧壁上开孔且相互之间通过横向连接管依次串联连通，横向连接管横向分布并分别设置在电热管集箱首端或末端的侧壁上；位于不同层且相邻的所述电热管集箱侧壁上开孔且相互之间通过纵向连接管自下至上依次串联连通，纵向连接管纵向分布并分别设置在电热管集箱首端或末端的侧壁上；位于不同层且相邻的电热管集箱之间还通过若干支撑管连接固定，电热管集箱侧壁上于支撑管内部还设有用于相互连通的透气孔，透气孔为在电热管集箱箱壁上开孔成型。

【技术特征摘要】
1.一种带隐蔽气孔的新型电加热导热油锅炉，包括锅炉本体，其特征在于：所述锅炉本体包括分为多层且每层包括平行分布的多组电热管集箱，位于底层的其中一个电热管集箱首端外侧设有导热油进口，位于顶层的其中一个电热管集箱末端外侧设有导热油出口；位于同一层内且相邻的所述电热管集箱侧壁上开孔且相互之间通过横向连接管依次串联连通，横向连接管横向分布并分别设置在电热管集箱首端或末端的侧壁上；位于不同层且相邻的所述电热管集箱侧壁上开孔且相互之间通过纵向连接管自下至上依次串联连通，纵向连接管纵向分布并分别设置在电热管集箱首端或末端的侧壁上；位于不同层且相邻的电热管集箱之间还通过若干支撑管连接固定，电热管集箱侧壁上于支撑管内部还设有用于相互连通的透气孔，透气孔为在电热管集箱箱壁上开孔成型。2.根据权利要求1所述的带隐蔽气孔的新型电加热导热油锅炉，其特征在于：所述透气孔直径为6mm。3.根据权利要求1所述的带隐蔽气孔的新型电加热导热油锅炉，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：安志刚，陈翠刚，孟庆跃，张文中，王立龙，陈艳，顾肖敏，侯晓梅，祁荣华，
申请(专利权)人：河北艺能锅炉有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北,13