一种阻燃抗静电Ｖ带包布擦胶及其制备工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种阻燃抗静电ｖ带包布擦胶，选用具有良好阻燃性能的氯丁胶品种，加上传统的天然胶、丁苯胶、顺丁胶，以改进加工性能，再加入各类抗静电、阻燃性能好的阻燃剂，阻燃性能可分别达到有焰燃烧平均时间不大于５秒、无焰燃烧平均时间不大于７秒，同时还满足Ｖ带基本加工工艺性能和标准要求的各种物理机械性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种阻燃抗静电v带包布擦胶及其制备工艺。技术背景煤矿用阻燃抗静电v带一般由底胶、缓冲胶、聚酯线绳以及包布按照不同的产品型号、尺寸组合而成。但现有普通v带阻燃和导静电性能差，容易燃烧，在煤矿井下使用时因摩擦易产生静电、起火燃烧，导致安全事故。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种阻燃抗静电v带包布擦胶，具有优异的阻燃性 能和良好的导电性，生热少，导热快，安全性能可靠。本专利技术的另一 目的在于提供一种阻燃抗静电v带包布擦胶制备工艺。 为了实现本专利技术目的，本专利技术一种阻燃抗静电v带包布擦胶，包括如下组分和重量份氯丁胶60-80份，天然胶5-15份，丁苯胶5-15份，顺丁胶5-15份，炭黑20-35份，三氧化锑阻燃剂10-30份，硼酸锌阻燃剂15-35份，氯化石蜡阻燃剂30-50份，氢氧化铝阻燃剂20-50份,氧化锌5-8份，硬脂酸l國3份，促进剂2-4份，防老剂3-4份，增塑剂6-10份，粘合剂2-4份，硫磺1-3份。其中，优选的组分和重量份为:氯丁胶65-70份，天然胶10-15份，丁苯胶5-10份，顺丁胶10-15份，炭黑20-35份，三氧化锑阻燃剂15-25份，硼酸锌阻燃剂15-35份，氯化石蜡阻燃剂30-45份，氢氧化铝阻燃剂20-40份，氧化锌5-8份，硬脂酸1-3份，促进剂2-4份，防老剂3-4份，增塑剂6-10份，粘合剂2-4份，硫磺1-3份。本专利技术所述的重量份为本领域常用的重量单位，如克、千克等。所述的促进剂为1、 2-亚乙基硫脲(NA-22)、 N-氧二乙撑-2-苯并噻唑次磺 酰胺、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、二硫化二苯并噻唑。所述防老化剂为N,N、-二苯基对苯二胺、N-异丙基-N'-苯基对苯二胺、N-苯基-e-萘胺。所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、松焦油。所述粘合剂为粘合剂RH (以间苯二酚与六次甲基四胺络合而得的产物)、 粘合剂RS (间苯二酚和硬脂酸的共混物)、粘合剂A (六甲氧基-N-羟甲基三聚 氰胺)。本专利技术所用的原料均可市售获得。本专利技术的阻燃抗静电v带包布擦胶的组方也可用于制备v带缓冲胶。本专利技术阻燃抗静电V带包布擦胶的制备工艺，包括如下步骤-先将天然胶在开炼机中进行塑炼，温度65-75'C，时间2-3分钟，再将氯丁 胶、丁苯胶、顺丁胶加入进行合炼，待合炼均匀后加入除硫磺、炭黑、增塑剂以 外的其它配合剂，混炼均匀后，再加入炭黑、增塑剂，最后加入硫磺，进行开炼， 辊温控制在65-75'C，开炼2-3分钟时间，共需17-20分钟。本专利技术所述的阻燃抗静电v带包布擦胶可采用浸胶工艺或压延擦胶工艺， 将包布擦胶覆于v带所用的棉帆布上。本专利技术的包布擦胶与阻燃抗静电底胶、缓冲胶以及聚酯线绳按照不同的产 品型号、尺寸组合而成阻燃导静电V带。具体生产工艺如下将己浸胶的线绳 在成型辊上依次排线、贴上阻燃缓冲胶片，使之成为规定长度的环状带筒，然后 分割成若干条带芯。再在V带成型机上套上带芯，安放阻燃底胶条，再利用包布 机包上阻燃包布；最后使用圆模胶套硫化工艺硫化成阻燃抗静电v带成品。该煤矿用阻燃导静电V带产品具有优异的阻燃性能和良好的导电性，生热 少，导热快，安全性能可靠，适用于煤矿井下动力传动用。本专利技术所述包布擦胶选用具有良好阻燃性能的氯丁胶品种，加上传统的天 然胶、丁苯胶、顺丁胶，以改进加工性能，再加入各类抗静电、阻燃性能好的阻 燃剂，阻燃性能分别达到有焰燃烧时间不大于5秒、无焰燃烧时间不大于7秒的 要求，同时还满足V带基本加工工艺性能和标准要求的各种物理机械性能要求。由本专利技术包布擦胶制成的煤矿用阻燃导静电V带在酒精喷灯燃烧30秒后， 移开灯焰，阻燃导静电V带在l-5秒内熄灭，可减少安全事故的发生，阻燃抗静 电性能参照MT 374-94。具体实施方式下面用实施例进一步描述本专利技术，有利于对本专利技术及其优点、效果更好的 了解，但所述实施例仅用于说明本专利技术而不是限制本专利技术。实施例l本实施例的阻燃抗静电v带包布擦胶的各成分如下 氯丁胶 70kg， 天然胶 10kg， 丁苯胶 10kg， 顺丁胶 10kg， 炭黑 25kg，三氧化锑阻燃剂20kg，硼酸锌阻燃剂30kg，氯化石蜡阻燃剂40kg，氢氧化铝阻燃剂35kg，氧化锌5kg，硬脂酸3kg，促进剂NA-222.4 kg，防老化剂N,N'-二苯基对苯二胺3 kg,增塑剂邻苯二甲酸二辛酯6kg，粘合剂RH3.5 kg，硫磺1.5 kg。本实施例的包布擦胶的制备过程为先将天然胶在开炼机中进行塑炼，温度7(TC， 3分钟，再将氯丁胶、丁苯胶、顺丁胶加入进行合炼，待合炼均匀后加 入除硫磺、炭黑、增塑剂以外的其它配合剂，混炼均匀后，再加入炭黑、增塑剂， 最后加入硫磺，进行开炼，辊温控制在70'C，开炼3分钟时间，共需20分钟随后，将阻燃抗静电v带包布擦胶热炼，在压延机上采用压延擦胶工艺， 将棉帆布两面擦胶，制成阻燃抗静电v带包布。由本实施例包布擦胶制成的煤矿用阻燃导静电V带在酒精喷灯燃烧30秒 后，移开灯焰，阻燃导静电V带在l-4秒内熄灭(参照MT 374-94)，可减少安 全事故的发生。采用GB/T12731-1991检测，拉伸强度为7.7KN，伸长率8%，线绳抽出强 度27KN/m。酒精喷灯燃烧30秒后，移开灯焰，阻燃导静电V带在1-4秒内熄 灭。实施例2本实施例的阻燃抗静电v带包布擦胶的各成分如下氯丁胶 80kg，天然胶 5 kg，丁苯胶 15kg，顺丁胶 5 kg，炭黑 20kg，三氧化锑阻燃剂 15 kg，硼酸锌阻燃剂 35 kg，氯化石蜡阻燃剂 30kg，氢氧化铝阻燃剂 20kg，氧化锌 6kg，硬脂酸 2kg，促进剂N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺 2 kg，防老化剂N-苯基-P -萘胺 4 kg，增塑剂松焦油 8kg，粘合剂RS 1 kg，粘合剂A 3kg，硫磺 1 kg。本实施例的包布擦胶的制备过程为先将天然胶在开炼机中进行塑炼，温 度65'C, 2分钟，再将氯丁胶、丁苯胶、顺丁胶加入进行合炼，待合炼均匀后加 入除硫磺、炭黑、增塑剂以外的其它配合剂，混炼均匀后，再加入炭黑、增塑剂， 最后加入硫磺，进行开炼，辊温控制在65'C，开炼2分钟时间，共需17分钟。随后，将阻燃抗静电v带包布擦胶热炼，在压延机上采用压延擦胶工艺， 将棉帆布两面擦胶，制成阻燃抗静电v带包布。由本实施例包布擦胶制成的煤矿用阻燃导静电V带在酒精喷灯燃烧30秒 后，移开灯焰，阻燃导静电V带在2-5秒内熄灭(参照MT 374-94)，可减少安 全事故的发生。采用GB/T12731-1991检测，拉伸强度为7.5KN，伸长率7%，线绳抽出强 度25KN/m。酒精喷灯燃烧30秒后，移开灯焰，阻燃导静电V带在1-4秒内熄 灭。实施例3基本制备过程同实施例1，不同的是阻燃抗静电v带包布擦胶的各成分如下氯丁胶65kg，天然胶8kg，丁苯胶5kg，顺丁胶15kg，炭黑30kg，三氧化锑阻燃剂 10 kg,硼酸锌阻燃剂 20 kg,氯化石蜡阻燃剂 45 kg，氢氧化铝阻燃剂 40kg，氧化锌 8kg，硬脂酸 1 kg，促进剂二硫化二苯并噻唑 3 kg，防老化剂N-异丙基-N'-苯基对苯二胺 3.5 kg，增塑剂邻苯二甲酸二辛酯 10kg，粘合剂RS 2 kg，粘合剂A 2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阻燃抗静电ｖ带包布擦胶，其特征在于，包括如下组分和重量份：氯丁胶６０－８０份，天然胶５－１５份，丁苯胶５－１５份，顺丁胶５－１５份，炭黑２０－３５份，三氧化锑阻燃剂１０－３０份，硼酸锌阻燃剂１５－３５份，氯化石蜡阻燃剂３０－５０份，氢氧化铝阻燃剂２０－５０份，氧化锌５－８份，硬脂酸１－３份，促进剂２－４份，防老剂３－４份，增塑剂６－１０份，粘合剂２－４份，硫磺１－３份。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑志柳，
申请(专利权)人：浙江奋飞橡塑制品有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]