一种90度往复旋转式桩架制造技术

本实用新型专利技术涉及桩架领域，尤其是一种90度往复旋转式桩架，包括用以安装两套施工设备的桩架主体，所述桩架主体两套施工设备的工作面的水平方向上大体呈90度设置；包括与桩架主体底部相连的转盘，转盘的底部经转盘轴承与底座相连，在所述底座内设有与转盘相连的旋转动力机构。本实用新型专利技术结构设计合理，能够在桩架两相邻侧面挂装多种施工设备，在施工时通过桩架自身的90度转动，实现不同设备的切换，桩架主体的旋转切换稳定顺畅，故障率低，以压桩施工为例：本桩架可同时挂装打孔设备与压力锤，可以先打孔后压桩，桩架上挂装的两套设备能够快速切换，有效提高工作效率，并且占用施工空间小，施工过程灵活方便。

A 90 Degree Reciprocating Rotary Pile Frame

【技术实现步骤摘要】
一种90度往复旋转式桩架
：本技术涉及桩架领域，尤其是一种90度往复旋转式桩架。
技术介绍
：目前，在工地基础施工时，往往需要使用压桩机进行打桩操作，大型桩体的压桩机现有技术中一般采用预打孔后压桩的方法，而打孔设备一般都是挂装在桩架上，另外的压桩设备需要再配合打孔设备施工，打孔与压桩整套设备体积较大，占用施工空间，切换起来费时费力，延缓压桩效率。
技术实现思路
：本技术提供了一种90度往复旋转式桩架，它结构设计合理，能够在桩架两相邻侧面挂装多种施工设备，在施工时通过桩架自身的90度转动，实现不同设备的切换，桩架主体的旋转切换稳定顺畅，故障率低，以压桩施工为例：本桩架可同时挂装打孔设备与压力锤，可以先打孔后压桩，桩架上挂装的两套设备能够快速切换，有效提高工作效率，并且占用施工空间小，施工过程灵活方便，解决了现有技术中存在的问题。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种90度往复旋转式桩架，包括用以安装两套施工设备的桩架主体，所述桩架主体两套施工设备的工作面的水平方向上大体呈90度设置；包括与桩架主体底部相连的转盘，转盘的底部经转盘轴承与底座相连，在所述底座内设有与转盘相连的旋转动力机构。优选的，所述旋转动力机构包括与转盘底部相连的从动锥齿轮，在所述底座内设有与从动锥齿轮相啮合的主动锥齿轮，主动锥齿轮固定在转轴上，所述转轴两端与底座转动相连，在所述底座内设有与所述转轴相连的动力单元。优选的，所述动力单元包括固定在转轴上的连接部，所述连接部的两端和两个液压缸的杆端相铰接。优选的，所述液压缸的杆端与铰接接头的底部相连，铰接接头与连接部两端相铰接。优选的，在转盘和底座上设有相互配合的定位单元。优选的，所述定位单元包括设置在转盘上的旋转部；还包括设置在底座上的定位部，在定位部上设有沿桩架主体圆周设置的两个定位孔，两个定位孔的位置与旋转部的两个转动位置在竖直方向上大体重合；以及穿过所述旋转部和定位孔的定位销。优选的，在底座内设有与转轴两端大体上垂直的隔板，在隔板与底座侧壁位置设有与转轴两端相连的轴承。优选的，在所述桩架主体上还设有与桩架支撑装置相连的固定部，所述固定部的上下两端经回转支承与桩架主体相连。优选的，在固定部上设有与支撑装置铰接的铰接部。优选的，所述定位销与液压油缸的杆端相连。本技术采用上述结构的有益效果是，结构设计合理，能够在桩架两相邻侧面挂装多种施工设备，在施工时通过桩架自身的90度转动，实现不同设备的切换，桩架主体的旋转切换稳定顺畅，故障率低，以压桩施工为例：本桩架可同时挂装打孔设备与压力锤，可以先打孔后压桩，桩架上挂装的两套设备能够快速切换，有效提高工作效率，并且占用施工空间小，施工过程灵活方便。附图说明：图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术的部分立体结构示意图。图3为图2的立体爆炸结构示意图。图4为图2中隐藏底座后的侧视结构示意图。图5为本技术的定位单元的立体结构示意图。图中，1、桩架主体；2、转盘；3、转盘轴承；4、底座；5、从动锥齿轮；6、主动锥齿轮；7、转轴；8、连接部；9、液压缸；10、铰接接头；11、旋转部；12、定位部；13、定位孔；14、隔板；15、固定部；16、回转支承；17、铰接部。具体实施方式：为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。如图1-5所示，一种90度往复旋转式桩架，包括用以安装两套施工设备的桩架主体1，所述桩架主体1两套施工设备的工作面的水平方向上大体呈90度设置；因为桩架主体1及两套施工设备体积质量大，其加工精度和安装配合都存在客观的危险误差，因此桩架主体1两套施工设备的工作面的水平方向上大体呈90度设置。包括与桩架主体1底部相连的转盘2，转盘2的底部经转盘轴承3与底座4相连，在所述底座4内设有与转盘2相连的旋转动力机构。底座4内部的旋转动力机构带动转盘2进行90度转动，实现桩架主体1上两套施工设备的切换。所述旋转动力机构包括与转盘2底部相连的从动锥齿轮5，在所述底座4内设有与从动锥齿轮5相啮合的主动锥齿轮6，主动锥齿轮6固定在转轴7上，所述转轴7两端与底座4转动相连，在所述底座4内设有与所述转轴7相连的动力单元。动力单元带动转轴7转动，转轴7带动主动锥齿轮6往复90度转动，使从动锥齿轮5及转盘2做往复90度转动，实现实现桩架主体1上两套施工设备的切换。所述动力单元包括固定在转轴7上的连接部8，所述连接部8的两端和两个液压缸9的杆端相铰接。设置的两个液压缸9来回伸缩，使转轴7上的连接部8上下摆动，带动转轴7沿顺时针方向转动90度后，再次沿逆时针方向转动90度，实现转轴7往复转动。所述液压缸9的杆端与铰接接头10的底部相连，铰接接头10与连接部8两端相铰接。在转盘2和底座4上设有相互配合的定位单元。定位单元能够在桩架主体1旋转后将转盘2与底座4位置固定，实现对桩架主体1的位置固定，避免在设备施工过程中对从动锥齿轮与主动锥齿轮的应力磨损。所述定位单元包括设置在转盘2上的旋转部11；还包括设置在底座4上的定位部12，在定位部12上设有沿桩架主体1圆周设置的两个定位孔13，两个定位孔13的位置与旋转部11的两个转动位置在竖直方向上大体重合；以及穿过所述旋转部11和定位孔13的定位销。定位销是本领域的公知常识，在图中没有显示，根据旋转部11及定位孔13选择合适尺寸的定位销即可。在底座4内设有与转轴7两端大体上垂直的隔板14，在隔板14与底座4侧壁位置设有与转轴7两端相连的轴承。设置有连接转轴7两端的轴承，同时设置有隔板14对转轴7及轴承起到加固作用，大大提高转轴的稳定性。在所述桩架主体1上还设有与桩架支撑装置相连的固定部15，所述固定部15的上下两端经回转支承16与桩架主体1相连。桩架主体1的支撑装置与固定部15铰接后，实现对桩架主体1的良好支撑，但桩架主体1需要反复转动切换工作面，固定部的设计不会影响桩架主体1的转动。在固定部15上设有与支撑装置铰接的铰接部17。所述定位单元的定位销与液压油缸的杆端相连。定位单元的定位销体积质量较大，人工操作困难且存在施工安全隐患，因此设计与定位销相连的液压缸，通过控制液压缸实现定位销的插拔。使用时，其中一个液压缸9杆端上升至设定位置，液压缸9杆端通过铰接接头带动连接部8的一端上升，与连接部8相连的转轴7发生转动90度转动，此时另一个液压缸9杆端同步配合下降，两个液压缸9一伸一缩同步发力，对转轴7上的连接部8起到一端向上推动另一端向下拉动的效果，转轴7上的主动锥齿轮6带动转盘2底部的从动锥齿轮5转动90度，带动转盘2及桩架主体1转动90度，以切换到不同工作面；当桩架主体1需要再次切换工作面时，两个液压缸9反向伸缩，带动转轴7、主动锥齿轮6反向旋转，使转盘2及桩架主体1再次旋转切换至原来的工作面；动力单元采用两个液压缸9进行推拉，合理有效的利用了两个液压缸9的推拉力，桩架主体1在每一次转动时，都是通过两个液压缸9的合力完成，实现对桩架主体1的顺利转动，提高桩架主体1转动切换的稳定性及效率，提高桩架主体1上施工设备的转换施工效率，保证工期顺利推进。上述具体实施方式不能作为对本技术保护范围的限制，对于本
的技术人员来说，对本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种90度往复旋转式桩架，包括用以安装两套施工设备的桩架主体，其特征在于，所述桩架主体两套施工设备的工作面的水平方向上呈90度设置；包括与桩架主体底部相连的转盘，转盘的底部经转盘轴承与底座相连，在所述底座内设有与转盘相连的旋转动力机构。

【技术特征摘要】
1.一种90度往复旋转式桩架，包括用以安装两套施工设备的桩架主体，其特征在于，所述桩架主体两套施工设备的工作面的水平方向上呈90度设置；包括与桩架主体底部相连的转盘，转盘的底部经转盘轴承与底座相连，在所述底座内设有与转盘相连的旋转动力机构。2.根据权利要求1所述的一种90度往复旋转式桩架，其特征在于，所述旋转动力机构包括与转盘底部相连的从动锥齿轮，在所述底座内设有与从动锥齿轮相啮合的主动锥齿轮，主动锥齿轮固定在转轴上，所述转轴两端与底座转动相连，在所述底座内设有与所述转轴相连的动力单元。3.根据权利要求2所述的一种90度往复旋转式桩架，其特征在于，所述动力单元包括固定在转轴上的连接部，所述连接部的两端和两个液压缸的杆端相铰接。4.根据权利要求3所述的一种90度往复旋转式桩架，其特征在于，所述液压缸的杆端与铰接接头的底部相连，铰接接头与连接部两端相铰接。5.根据权利要求1至4任一项所述的一种90度往复旋转式桩...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟涛，
申请(专利权)人：山东君宏基础工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37