一种针刺毡加工用轧光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种针刺毡加工用轧光机，包括机体和进料口支撑架，所述机体的左端端口下侧设置有进料口支撑架，所述进料口支撑架的右侧通过支架以及螺丝固定连接在机体的左侧，所述机体的右侧下侧设置有出料口支撑架，所述出料口支撑架的左侧同样通过支架以及螺丝固定连接在机体的右侧，所述进料口支撑架和出料口支撑架的底端均设置有支腿，所述支腿通过螺丝固定连接在进料口支撑架和出料口支撑架的底端，所述机体的左端设置有进料口，可通过铰链将活动板活动到与底板相水平的位置处，将盛物板上的针刺毡拿出并进行包装，从而进行不需要人员时刻盯在流水线处进行收集，降低了人力，并且节省了包装时间，更加实用。

A Calender for Needle-punched Felt Processing

【技术实现步骤摘要】
一种针刺毡加工用轧光机
本技术属于针刺毡加工相关
，具体涉及一种针刺毡加工用轧光机。
技术介绍
针刺毡是一种结构合理、性能较好的过滤材料，以玻璃纤维为原料，用刺针对梳理后的短切玻纤毡进行针刺，用机械方法使毡层玻纤之间、毡层玻纤与增强玻纤基布之间纤维相互缠结，纤网得以加固而制成的毡状非织造布过滤材料。现有的轧光机技术存在以下问题：针刺毡在进行加工时需要通过轧光机对其表面进行轧光，从而增加织物光泽，而轧光作为加工时最后一道步骤，在加工后需要通过收集装置进行收集，而现有的轧光机在轧光后并没有相应装置对轧光后针刺毡进行暂时的收集，需要工人一直在流水线上进行收集，费时费力，并且人性化程度较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种针刺毡加工用轧光机，以解决上述
技术介绍
中提出的针刺毡在进行加工时需要通过轧光机对其表面进行轧光，从而增加织物光泽，而轧光作为加工时最后一道步骤，在加工后需要通过收集装置进行收集，而现有的轧光机在轧光后并没有相应装置对轧光后针刺毡进行暂时的收集，需要工人一直在流水线上进行收集，费时费力，并且人性化程度较低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种针刺毡加工用轧光机，包括机体和进料口支撑架，所述机体的左端端口下侧设置有进料口支撑架，所述进料口支撑架的右侧通过支架以及螺丝固定连接在机体的左侧，所述机体的右侧下侧设置有出料口支撑架，所述出料口支撑架的左侧同样通过支架以及螺丝固定连接在机体的右侧，所述进料口支撑架和出料口支撑架的底端均设置有支腿，所述支腿通过螺丝固定连接在进料口支撑架和出料口支撑架的底端，所述机体的左端设置有进料口，所述机体的右端设置有出料口，所述机体的出料口处设置有轧光轮，所述轧光轮套接在机体的内部，所述机体的后端在靠近右侧边缘处通过螺丝固定连接有配电箱，所述配电箱与电源电性连接，所述机体的前端同样在靠近右侧边缘处通过螺丝固定连接有电控箱，所述电控箱与电源电性连接，所述电控箱的右侧外表面设置有散热孔，所述散热孔贯穿电控箱的右侧外表面，且散热孔的上方设置有控制面板，所述控制面板的边角处通过螺丝固定连接在电控箱的右侧外表面，所述控制面板通过电线与电控箱进行电性连接，所述电控箱与机体和配电箱均有电性连接，所述机体的右侧外表面在位于出料口的下侧设置有检测传感器，所述检测传感器通过卡槽连接在机体的右侧外表面，且检测传感器与电源电性连接，所述出料口支撑架的右侧设置有暂存装置，所述暂存装置同样位于机体的右侧，且暂存装置同样处于机体的出料口的斜右下方处。优选的，所述暂存装置包括高强度弹簧、底板、轨道板、盛物板、活动板和移动轮，所述出料口支撑架的右侧设置有轨道板，所述轨道板底端的端口处通过焊接固定连接底板，所述底板的右侧端口处通过铰链活动连接活动板，所述轨道板的前后两端设置轨道，所述轨道板前后两端的轨道通过套接活动连接有移动轮，所述移动轮同样通过焊接固定连接在盛物板的前后两端，所述盛物板可通过移动轮在轨道板的引导下进行上下移动，所述盛物板的下方设置有高强度弹簧，所述高强度弹簧的顶端通过焊接固定连接在盛物板的底端处，所述高强度弹簧的底端通过焊接固定连接在底板的顶端外表面处，所述盛物板可通过高强度弹簧的弹性支撑在轨道板的右侧进行上下移动。优选的，所述移动轮共设置有四个，所述移动轮在盛物板的前后两端均焊接有两个，所述移动轮的大小、规格尺寸均一致。优选的，所述轨道板的前后两端均设置有一个轨道，所述轨道板内部的轨道与底板相垂直。优选的，所述活动板可通过铰链活动连接底板，所述盛物板承载到一定数量后可通过铰链将活动板活动到与底板相水平的位置处。优选的，所述高强度弹簧所承载的最大重量为一百千克。优选的，所述暂存装置的容积为五百升。优选的，所述支腿的底端材质为橡胶，所述支腿底端的橡胶外表面刻有均匀的纹路。与现有技术相比，本技术提供了一种针刺毡加工用轧光机，具备以下有益效果：暂存装置使用了高强度弹簧、底板、轨道板、盛物板、活动板和移动轮，其中使用了轨道板，轨道板的前后两端通过连接轨道将连接有盛物板的移动轮进行套接，并且盛物板的底端连接了高强度弹簧，遂在使用时，盛物板可通过高强度弹簧的弹性支撑下在轨道板的右侧进行上下移动，且在盛物板暂存的针刺毡达到一定数量时，可通过铰链将活动板活动到与底板相水平的位置处，将盛物板上的针刺毡拿出并进行包装，从而进行不需要人员时刻盯在流水线处进行收集，降低了人力，并且节省了包装时间，更加实用。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：图1为本技术提出的一种针刺毡加工用轧光机整体结构示意图；图2为本技术提出的暂存装置结构示意图；图3为本技术提出的暂存装置中移动轮以及轨道的侧视结构示意图；图4为本技术提出的轧光轮的结构示意图；图中：1、机体；2、控制面板；3、轧光轮；4、检测传感器；5、配电箱；6、暂存装置；7、散热孔；8、出料口支撑架；9、电控箱；10、支腿；11、进料口支撑架；61、高强度弹簧；62、底板；63、轨道板；64、盛物板；65、活动板；66、移动轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种针刺毡加工用轧光机，包括机体1和进料口支撑架11，机体1的左端端口下侧设置有进料口支撑架11，进料口支撑架11的右侧通过支架以及螺丝固定连接在机体1的左侧，机体1的右侧下侧设置有出料口支撑架8，出料口支撑架8的左侧同样通过支架以及螺丝固定连接在机体1的右侧，进料口支撑架11和出料口支撑架8的底端均设置有支腿10，支腿10通过螺丝固定连接在进料口支撑架11和出料口支撑架8的底端，机体1的左端设置有进料口，机体1的右端设置有出料口，机体1的出料口处设置有轧光轮3，轧光轮3套接在机体1的内部，机体1的后端在靠近右侧边缘处通过螺丝固定连接有配电箱5，配电箱5与电源电性连接，机体1的前端同样在靠近右侧边缘处通过螺丝固定连接有电控箱9，电控箱9与电源电性连接，电控箱9的右侧外表面设置有散热孔7，散热孔7贯穿电控箱9的右侧外表面，且散热孔7的上方设置有控制面板2，控制面板2的边角处通过螺丝固定连接在电控箱9的右侧外表面，控制面板2通过电线与电控箱9进行电性连接，电控箱9与机体1和配电箱5均有电性连接，机体1的右侧外表面在位于出料口的下侧设置有检测传感器4，检测传感器4通过卡槽连接在机体1的右侧外表面，且检测传感器4与电源电性连接，出料口支撑架8的右侧设置有暂存装置6，暂存装置6同样位于机体1的右侧，且暂存装置6同样处于机体1的出料口的斜右下方处。进一步，暂存装置6包括高强度弹簧61、底板62、轨道板63、盛物板64、活动板65和移动轮66，出料口支撑架8的右侧设置有轨道板63，轨道板63底端的端口处通过焊接固定连接底板62，底板62的右侧端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种针刺毡加工用轧光机，包括机体（1）和进料口支撑架（11），其特征在于：所述机体（1）的左端端口下侧设置有进料口支撑架（11），所述进料口支撑架（11）的右侧通过支架以及螺丝固定连接在机体（1）的左侧，所述机体（1）的右侧下侧设置有出料口支撑架（8），所述出料口支撑架（8）的左侧同样通过支架以及螺丝固定连接在机体（1）的右侧，所述进料口支撑架（11）和出料口支撑架（8）的底端均设置有支腿（10），所述支腿（10）通过螺丝固定连接在进料口支撑架（11）和出料口支撑架（8）的底端，所述机体（1）的左端设置有进料口，所述机体（1）的右端设置有出料口，所述机体（1）的出料口处设置有轧光轮（3），所述轧光轮（3）套接在机体（1）的内部，所述机体（1）的后端在靠近右侧边缘处通过螺丝固定连接有配电箱（5），所述配电箱（5）与电源电性连接，所述机体（1）的前端同样在靠近右侧边缘处通过螺丝固定连接有电控箱（9），所述电控箱（9）与电源电性连接，所述电控箱（9）的右侧外表面设置有散热孔（7），所述散热孔（7）贯穿电控箱（9）的右侧外表面，且散热孔（7）的上方设置有控制面板（2），所述控制面板（2）的边角处通过螺丝固定连接在电控箱（9）的右侧外表面，所述控制面板（2）通过电线与电控箱（9）进行电性连接，所述电控箱（9）与机体（1）和配电箱（5）均有电性连接，所述机体（1）的右侧外表面在位于出料口的下侧设置有检测传感器（4），所述检测传感器（4）通过卡槽连接在机体（1）的右侧外表面，且检测传感器（4）与电源电性连接，所述出料口支撑架（8）的右侧设置有暂存装置（6），所述暂存装置（6）同样位于机体（1）的右侧，且暂存装置（6）同样处于机体（1）的出料口的斜右下方处。...

【技术特征摘要】
1.一种针刺毡加工用轧光机，包括机体（1）和进料口支撑架（11），其特征在于：所述机体（1）的左端端口下侧设置有进料口支撑架（11），所述进料口支撑架（11）的右侧通过支架以及螺丝固定连接在机体（1）的左侧，所述机体（1）的右侧下侧设置有出料口支撑架（8），所述出料口支撑架（8）的左侧同样通过支架以及螺丝固定连接在机体（1）的右侧，所述进料口支撑架（11）和出料口支撑架（8）的底端均设置有支腿（10），所述支腿（10）通过螺丝固定连接在进料口支撑架（11）和出料口支撑架（8）的底端，所述机体（1）的左端设置有进料口，所述机体（1）的右端设置有出料口，所述机体（1）的出料口处设置有轧光轮（3），所述轧光轮（3）套接在机体（1）的内部，所述机体（1）的后端在靠近右侧边缘处通过螺丝固定连接有配电箱（5），所述配电箱（5）与电源电性连接，所述机体（1）的前端同样在靠近右侧边缘处通过螺丝固定连接有电控箱（9），所述电控箱（9）与电源电性连接，所述电控箱（9）的右侧外表面设置有散热孔（7），所述散热孔（7）贯穿电控箱（9）的右侧外表面，且散热孔（7）的上方设置有控制面板（2），所述控制面板（2）的边角处通过螺丝固定连接在电控箱（9）的右侧外表面，所述控制面板（2）通过电线与电控箱（9）进行电性连接，所述电控箱（9）与机体（1）和配电箱（5）均有电性连接，所述机体（1）的右侧外表面在位于出料口的下侧设置有检测传感器（4），所述检测传感器（4）通过卡槽连接在机体（1）的右侧外表面，且检测传感器（4）与电源电性连接，所述出料口支撑架（8）的右侧设置有暂存装置（6），所述暂存装置（6）同样位于机体（1）的右侧，且暂存装置（6）同样处于机体（1）的出料口的斜右下方处。2.根据权利要求1所述的一种针刺毡加工用轧光机，其特征在于：所述暂存装置（6）包括高强度弹簧（61）、底板（62）、轨道板（63）、盛物板（64）、活动板...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙永兵，
申请(专利权)人：江苏太一环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32