一种新型炼钢用氧枪制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型炼钢用氧枪，包括氧枪本体、与氧枪本体连接的氧枪喷头、连接在氧枪本体上的冷却机构，所述氧枪喷头底部设置有多个孔径不同的出气孔，所述氧枪喷头内管底部连接有用于选择打开不同孔径的出气孔的筛选机构。本申请提出了一种新型炼钢用氧枪，该氧枪的氧枪喷头通过设置不同孔径的出气孔，即可根据具体需要通入转炉中的氧气量来选择不同的出气孔大小，即不会出现对氧气用量的浪费或者工作效率低的情况。

A New Type of Oxygen Gun for Steelmaking

【技术实现步骤摘要】
一种新型炼钢用氧枪
本技术涉及氧枪
，具体涉及一种新型炼钢用氧枪。
技术介绍
在钢铁冶炼过程中，氧枪吹氧是必不可少的环节，氧枪最前端的部件即为氧枪喷头，喷头的质量在一定程度上决定了氧枪性能的优劣，在吹氧时高速氧气流从喷头出氧孔射向转炉内溶液，对钢水进行搅拌用以增加熔池吸氧程度，对钢水进行脱碳、脱磷、脱硫。现有的氧枪喷头通常是固定连接在氧枪上，氧枪喷头底部连接有一个垂直于转炉底部的出气管，在使用过程中，将氧枪喷头通过转炉口伸入转炉内部，进入到氧枪中的氧气通过出气管排出，进入到转炉中的钢水中。但是现有的氧枪喷头在使用过程中只有一个垂直的出气管，转炉中需要处理的钢渣的量并不是始终都是一样的，有时候比较少，则需要通入的氧气量就比较少，若使用相同的大的氧气孔通入，将会对氧气造成浪费；有时候转炉中的钢渣量比较多，若使用的出气孔较小，则会使通气效率变低，工作时间延长，工作效率低。且现有的一个出口的氧枪喷头在喷出氧气时使进入到转炉中的氧气与转炉中的钢水接触面积比较小，对转炉中的钢水的处理不完全，处理效率很低；垂直的出气管会使进入到转炉中的氧气对转炉中的钢水的冲击力度较大，容易使钢水喷溅。
技术实现思路
针对现有的氧枪喷头在使用过程中只有一种孔径的出气管，存在对氧气的用量会造成浪费或者造成工作效率低的问题，本申请提出了一种新型炼钢用氧枪，该氧枪喷头通过设置不同孔径的出气孔，即可根据具体需要通入转炉中的氧气量来选择不同的出气孔大小，即不会出现对氧气用量的浪费或者工作效率低的情况。为了实现上述目的，本技术提供一种新型炼钢用氧枪，包括氧枪本体、与氧枪本体连接的氧枪喷头、连接在氧枪本体上的冷却机构，其特征在于：所述氧枪喷头底部设置有多个孔径不同的出气孔，所述氧枪喷头内管底部连接有用于选择打开不同孔径的出气孔的筛选机构。本技术方案的工作原理和过程如下：在使用本申请中的氧枪喷头时，首先将氧枪喷头安装在氧枪上，根据转炉中需要处理的钢水量确定需要选择的出气孔的孔径，在确定选择的孔径大小之后，通过筛选机构将选择的孔径的出气孔打开，根据具体需要通入转炉中的氧气量来选择不同的出气孔大小，在需要通入的氧气量较少时，打开小孔径的出气孔，关闭大孔径的出气孔；在需要通入的氧气量较多时，打开大孔径的出气孔，关闭小孔径的出气孔，使氧枪中进入到氧枪喷头中的氧气从选择的出气孔处排出，筛选机构将其他孔径的出气孔遮挡关闭，避免氧气从其他孔径的出气孔排出。与传统的氧枪喷头相比，本申请中的氧枪喷头通过设置多个不同孔径的出气孔，根据实际需要，通过筛选机构进行筛选最合适的出气孔，这样即不会出现对氧气用量的浪费或者工作效率低的情况，节约了能源，提高了工作效率。进一步的，所述氧枪本体包括内管，所述冷却机构包括连接在氧枪内管外的中管、以及连接在中管外的外管，所述中管与内管之间形成冷却水进水槽，所述中管与外管之间形成与进水槽连通出水槽。在氧枪中的氧通入到转炉中的铁水中之后，转炉中的温度很高，若不对氧枪喷头进行冷却处理，处在转炉中的氧枪喷头就会很快被损坏，寿命很短，通过在氧枪内管外连接中管和外管，中管和内管之间形成冷却水进水槽，即进入的冷却水先到中管和内管之间，进水槽和出水槽是相互连通的，形成进水和出水的回路对氧枪喷头进行冷却处理，在使用过程中，进水槽连接冷却水供应装置，出水槽连接排水装置，这样即可使整个回路中始终有冷却水通入，对氧枪喷头进行冷却处理保护。进一步的，所述筛选机构包括焊接在氧枪喷头底部的支撑柱，所述支撑柱上活动套设有带有中心环的筛选板，所述支撑柱上连接有固定筛选板的固定机构。在对孔径进行筛选时，工作人员松开固定机构，然后通过驱动筛选板旋转，将筛选板旋转至需要遮挡的孔处将其遮挡，然后再通过固定机构将筛选板进行固定，其中的筛选板像风扇的扇叶一样，扇叶将需要遮挡的孔遮住，扇叶与扇叶之间的间隔将需要使用的孔打开进行通氧气，操作简单，使用方便。更进一步的，所述固定机构包括设置在支撑柱上端的螺纹杆，所述螺纹杆上连接有固定螺栓。在进行孔径的筛选时，通过工作人员松开固定螺栓，然后通过驱动筛选板旋转，筛选板旋转至不需要通气的孔径处将其遮挡，将需要通气的孔打开，然后再将固定螺栓锁紧即可。本申请通过使用螺纹杆和固定螺栓的方式对筛选板进行固定，固定效果更好，使筛选板对不需要出气的孔遮挡效果更好，使设备在运转过程中更加的稳定，进一步延长了氧枪喷头的使用寿命。进一步的，设置在所述氧枪喷头底部的所述出气孔包括垂直孔和倾斜孔。现有的氧枪喷头底部的出气孔通常是垂直设置的，但是在使用过程中通常会出现转炉中的钢水喷溅很厉害，同时使氧枪喷头出气孔出去的氧气与转炉中的钢水的接触面积很小，对转炉中的钢渣处理效率很慢。本申请通过将出气孔设置为垂直孔和倾斜孔，即可使从氧枪喷头出去的孔喷射的方向更多向，使转炉中的钢水与从氧枪喷头喷出去的氧气接触面积更大，提高了对转炉中钢渣的处理效率，提高了生产力。进一步的，所述筛选板采用耐高温材料制作，所述筛选板上涂覆有耐高温防火层。虽然筛选板靠近氧枪喷头的冷却机构处，冷却机构对筛选板具有一定的冷却效果，但是处于最接近转炉的位置，本申请中的筛选板采用耐高温材料制作使其使用寿命足够的长，同时在筛选板上涂覆耐高温的防火层，避免转炉中通入氧气之后，氧气与转炉中的碳等物质发生燃烧产生的火焰对筛选板造成损害，进一步延长了筛选板的使用寿命。进一步的，所述氧枪本体内管、中管、外管、以及出气管均采用耐高温材料制作。在使用过程中，氧枪喷头内管、中管、外管、以及出气管都需要进入到转炉内部，在向转炉内通入氧气进行反应之后，转炉中的温度就非常的高，若氧枪喷头内管、中管、外管、以及出气管采用普通的材料制作将会造成氧枪喷头很快就被损坏，尤其是将冷却通水部分的管损坏之后，若管中的水出现大量进入到转炉中的情况，就很可能发生爆炸，造成人员伤亡，生产无法继续，本申请通过将氧枪喷头内管、中管、外管、以及出气管均采用耐高温材料制作，在日常进行检查就可避免出现这样的危险事故。其中耐高温材料包括硅酸铝陶瓷纤维，硅酸铝陶瓷纤维具有很强的耐高温性能，同时具备很强的防腐蚀性，对氧枪喷头具有很好的保护作用。进一步的，所述氧枪本体内管、中管、外管、以及出气管通过使用模具浇注成一体结构。由于氧枪喷头中需要冷却水对氧枪喷头进行冷却保护，这个过程是必须要的，现有的通冷却水的管道通常是通过焊接形成的，由于冷热的交替导致在焊接点很容易龟裂，从而使氧枪喷头漏水，漏出的水大量进入到转炉中的钢水中时就会导致爆炸，为了避免这种情况的发生，本申请通过将氧枪喷头内管、中管、外管、以及出气管通过使用模具浇注成一体结构，即不需要焊接，避免焊点不牢固出现开裂漏水的情况，进一步提高了氧枪喷头在使用过程中的安全性能。进一步的，所述氧枪喷头底部连接有用于吸附筛选板的吸附机构。通过在氧枪喷头底部连接吸附机构，即可使筛选板进一步固定，避免氧气从筛选板与氧枪喷头底部之间的缝隙溢出，使工作人员更容易控制进氧量。更进一步的，所述吸附机构包括设置在氧枪喷头底部的凹槽，所述凹槽内连接有磁铁一，所述筛选板上连接有与所述磁铁一相吸附的磁体二。通过磁铁吸附，安装简单，工作人员在使用过程中也更加的方便。综上所述，本技术相较于现有技术的有益效果是：(1)本申本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型炼钢用氧枪，包括氧枪本体(6)、与氧枪本体(6)连接的氧枪喷头(7)、连接在氧枪本体(6)上的冷却机构，其特征在于：所述氧枪喷头(7)底部设置有多个孔径不同的出气孔(8)，所述氧枪喷头(7)内管(5)底部连接有用于选择打开不同孔径的出气孔(8)的筛选机构。

【技术特征摘要】
1.一种新型炼钢用氧枪，包括氧枪本体(6)、与氧枪本体(6)连接的氧枪喷头(7)、连接在氧枪本体(6)上的冷却机构，其特征在于：所述氧枪喷头(7)底部设置有多个孔径不同的出气孔(8)，所述氧枪喷头(7)内管(5)底部连接有用于选择打开不同孔径的出气孔(8)的筛选机构。2.根据权利要求1所述的一种新型炼钢用氧枪，其特征在于：所述氧枪本体(6)包括内管(5)，所述冷却机构包括连接在氧枪内管(5)外的中管(4)、以及连接在中管(4)外的外管(3)，所述中管(4)与内管(5)之间形成冷却水进水槽(2)，所述中管(4)与外管(3)之间形成与进水槽(2)连通出水槽(1)。3.根据权利要求1所述的一种新型炼钢用氧枪，其特征在于：所述筛选机构包括焊接在氧枪喷头(7)底部的支撑柱，所述支撑柱上活动套设有带有中心环的筛选板(9)，所述支撑柱上连接有固定筛选板(9)的固定机构。4.根据权利要求3所述的一种新型炼钢用氧枪，其特征在于：所述固定机构包括设置在支撑柱上端的螺纹杆，所述螺纹杆上连...

【专利技术属性】
技术研发人员：周晓楠，周绍军，姚垚，
申请(专利权)人：河南南方中冶设备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41