一种新型大锥度氧枪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型大锥度氧枪，属于转炉炼钢技术领域，为了解决现有设备中氧枪容易粘接钢渣的问题，包括喷头和氧管，其特征在于，所述氧管外由内到外依次套设有中部套管和外部套管，外部套管依次设置有大锥度锥管段、小锥度锥管段、第一直段、倒锥过渡段、倾斜段和第二直段，大锥度锥管段、小锥度锥管段和第一直段内侧均设置有凸起，所述外部套管与中部套管之间形成有冷却通道，冷却通道连通有进水管，所述中部套管与氧管之间形成有排水通道，排水通道连通有排水管。

A New Type of Large Taper Oxygen Gun

【技术实现步骤摘要】
一种新型大锥度氧枪
本技术属于转炉炼钢
，具体地涉及一种新型大锥度氧枪。
技术介绍
氧枪是将高压高纯度氧气以超音速速度吹入转炉内金属熔池上方，并带有高压水冷却保护系统的管状设备。又叫喷枪。它是氧气顶吹炼钢的重要设备，氧枪，是氧气转炉炼钢中的主要工艺设备之一，其性能特征直接影响到冶炼效果和吹炼时间，从而影响到钢材的质量和产量在冶金行业中。我国的转炉氧枪有95％为直体氧枪；枪身的制造结构为三层不同材质的钢管组成，氧枪在吹炼时，枪身部位经常沾满钢渣，直接影响了炼钢的时间，尤其是采用了溅渣护炉技术之后，粘枪的问题就更加普遍，粘枪不仅降低了氧枪的使用寿命，还影响了转炉的作业率，同时又加重了人工的劳动强度。用风镐、大锤、气割枪、撬棍等工具清理粘在氧枪上的钢渣，工人站在转炉的氧枪出口处工作，顶着高温，脚下冒着滚滚的浓烟，一不小心就容易引发人身伤亡安全事故，给炼钢带来极大的难题。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现有设备中氧枪容易粘接钢渣的问题，提供一种新型大锥度氧枪。本技术采用的技术方案如下：一种新型大锥度氧枪，包括喷头和氧管，其特征在于，所述氧管外由内到外依次套设有中部套管和外部套管，外部套管依次设置有大锥度锥管段、小锥度锥管段、第一直段、倒锥过渡段、倾斜段和第二直段，大锥度锥管段、小锥度锥管段和第一直段内侧均设置有凸起，所述外部套管与中部套管之间形成有冷却通道，冷却通道连通有进水管，所述中部套管与氧管之间形成有排水通道，排水通道连通有排水管。本技术的进一步优选，所述凸起为半圆形凸起或弧形凸起。本技术的进一步优选，所述大锥度锥管段、小锥度锥管段和第一直段均采用整体无横焊接。本技术的进一步优选，所述的大锥度锥管段的锥度范围为4°～5°，小锥度锥管段锥度范围为5°～6°。本技术的进一步优选，所述进水管与排水管均设置在远离喷头的一端。工作原理：本技术通过进水管往氧枪内的冷却通道内通水，对氧枪的外表面温度进行降温，在氧枪外表面设置锥度为4°～6°的大锥度锥管段、小锥度锥管段，减小钢渣的粘接能力，通过大锥度锥管段和小锥度锥管段内侧均设置半圆形或弧形凸起，增大氧枪的导热面积，提高氧枪内的散热效率，使得钢渣在氧枪外表面更容易脱落，从而提高氧枪的使用寿命，吸收热量后的水经由排水通道进入到排水管内进行收集。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1.本技术通过在大锥度锥管段、小锥度锥管段和第一直段内侧均设置有凸起,加快氧枪外表面的冷却效率，使得氧枪管壁的冷却效果起主导作用，同时与氧枪管外侧的大锥度管段和小锥度管段相配合，减小氧枪的沾渣，提高氧枪的使用寿命，使得氧枪的脱渣率达到90％以上，基本克服了现有设备容易粘渣的问题。2.本技术通过设置大锥度锥管段的锥度范围为4°～5°，小锥度锥管段锥度范围为5°～6°，使得钢渣更容易脱离，同时有合理控制成本。3.本技术设置大锥度锥管段、小锥度锥管段和第一直段均采用整体无横焊接，提高氧枪的整体强度，保证氧枪外表面的完整度和光滑性，避免焊接区影响脱渣效果。附图说明本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的喷头的俯视图。附图标记：1-大锥度锥管段，2-小锥度锥管段，3-第一直段，4-倒锥过渡段，5-中部套管，6-倾斜段，7-氧管，8-第二直段，9-外部套管，10-排水通道，11-冷却通道，12-进水管，13-排水管，14-喷头，15-喷射孔，16-凸起。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。下面结合图1、图2对本技术作详细说明。实施案例一：一种新型大锥度氧枪，包括喷头14和氧管，其特征在于，氧管7外由内到外依次套设有中部套管5和外部套管9，外部套管9依次设置有大锥度锥管段1、小锥度锥管段2、第一直段3、倒锥过渡段4、倾斜段6和第二直段8，大锥度锥管段的锥度范围为4°～5°，小锥度锥管段2锥度范围为5°～6°，大锥度锥管段1、小锥度锥管段2和第一直段3内侧均设置有凸起16，凸起16为半圆形凸起16或弧形凸起16，外部套管9与中部套管5之间形成有冷却通道11，冷却通道11连通有进水管12，中部套管5与氧管7之间形成有排水通道10，排水通道10连通有排水管13。工作原理：本技术通过进水管12往氧枪内的冷却通道11内通水，对氧枪的外表面温度进行降温，在氧枪外表面设置锥度为4°～6°的大锥度锥管段1、小锥度锥管段2，减小钢渣的粘接能力，通过大锥度锥管段1和小锥度锥管段2内侧均设置半圆形或弧形凸起16，增大氧枪的导热面积，提高氧枪内的散热效率，使得钢渣在氧枪外表面更容易脱落，从而提高氧枪的使用寿命，吸收热量后的水经由排水通道10进入到排水管内进行收集。实施案例二：本实施是在实施例1的基础上进一步优化，本实施例重点阐述与实施例1相比的改进之处，相同之处不再赘述，大锥度锥管段1、小锥度锥管段2和第一直段3均采用整体无横焊接，提高氧枪的整体强度，保证氧枪外表面的完整度和光滑性，避免焊接区影响脱渣效果。实施案例三：本实施是在实施例1的基础上进一步优化，本实施例重点阐述与实施例1相比的改进之处，相同之处不再赘述，进水管12与排水管均设置在远离喷头14的一端，排水通道10连通有排水管，冷却通道11连通有进水管12，通过冷却通道11和排水通道10在氧枪内形成回流通道，加速氧枪外侧的冷却，提高氧枪外表面的脱渣效果。实施案例四：由图2所示，本实施是在实施例1的基础上进一步优化，本实施例重点阐述与实施例1相比的改进之处，相同之处不再赘述，喷头14轴心对称设置有四个喷射孔15。尽管这里参照本技术的多个解释性实施例对本技术进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型大锥度氧枪，包括喷头(14)和氧管(7)，其特征在于，所述氧管(7)外由内到外依次套设有中部套管(5)和外部套管(9)，外部套管(9)依次设置有大锥度锥管段(1)、小锥度锥管段(2)、第一直段(3)、倒锥过渡段(4)、倾斜段(6)和第二直段(8)，大锥度锥管段(1)、小锥度锥管段(2)和第一直段(3)内侧均设置有凸起(16)，所述外部套管(9)与中部套管(5)之间形成有冷却通道(11)，冷却通道(11)连通有进水管(12)，所述中部套管(5)与氧管(7)之间形成有排水通道(10)，排水通道(10)连通有排水管(13)。

【技术特征摘要】
1.一种新型大锥度氧枪，包括喷头(14)和氧管(7)，其特征在于，所述氧管(7)外由内到外依次套设有中部套管(5)和外部套管(9)，外部套管(9)依次设置有大锥度锥管段(1)、小锥度锥管段(2)、第一直段(3)、倒锥过渡段(4)、倾斜段(6)和第二直段(8)，大锥度锥管段(1)、小锥度锥管段(2)和第一直段(3)内侧均设置有凸起(16)，所述外部套管(9)与中部套管(5)之间形成有冷却通道(11)，冷却通道(11)连通有进水管(12)，所述中部套管(5)与氧管(7)之间形成有排水通道(10)，排...

【专利技术属性】
技术研发人员：周晓楠，周绍军，姚垚，
申请(专利权)人：河南南方中冶设备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41