一种半自动灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种半自动灌装机。该灌装机包括水平设置的灌装传送带；设置在灌装传送带一侧的灌装装置；灌装装置包括灌装安装座；设置在灌装安装座上的缸体；设置在缸体内的活塞组件；设置在缸体顶端，与缸体相连通的储料箱；设置在缸体一侧，与缸体相连通的出料管；设置在缸体和出料管之间，用于物料从所述储料箱流入到所述缸体内的第一单向阀；设置在所述缸体和所述出料管之间，用于物料从所述缸体流入到所述出料管的第二单向阀；以及设置在所述灌装安装座内，与所述活塞组件和所述灌装传送带相连接的第一控制器。采用上述设计，其结构简单，且通过流量计的控制，能够精确地控制流量，大大提高了灌装效果。

A Semi-automatic Filling Machine

【技术实现步骤摘要】
一种半自动灌装机
本技术涉及机械设备领域，特别是涉及一种半自动灌装机。
技术介绍
自动灌装机适用于制药厂小剂量的酊水，糖灌装和轧盖工序，全机可完成理瓶、输瓶、定量灌装、理盖、送盖、轧盖工序，凡与药物接触的零部件均采用316L不锈钢或PTFE制造，具有无瓶不灌装，变频调速等功能。自动灌装机采用自动走瓶自动灌装，灌装精度高，跟据不同规格的瓶子可任意调灌装量及瓶大小,可配自动流水线.使产品在使用操作、精度误差、装机调整、设备清洗、维护保养等方面更加简单方便。机器设计紧凑合理、外形简洁美观，灌装量调节方便。广泛适用于日化、油脂等各行业，可对不同高粘度流体进行灌装。如洗手液、护理液、口服液、护发液、洗手液、护肤液、消毒液、粉底液、防冻液、洗发液、洗眼液、营养液、注射液、农药、医药、洗洁净、沐浴露、香水、食用油、润滑油及特殊行业的液体灌装。但是现在市面上的灌装机机械结构复杂，且灌装效果较差。因此，现在市面上亟需一种能够解决至少一个上述问题的半自动灌装机。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的一个或者多个问题，本技术提供了一种半自动灌装机。本技术为达到上述目的所采用的技术方案是：一种半自动灌装机，所述半自动灌装机包括水平设置的灌装传送带；设置在所述灌装传送带一侧，与所述灌装传送带相配合的灌装装置；所述灌装装置包括灌装安装座；设置在所述灌装安装座上，且纵向设置的缸体；设置在所述缸体内，与所述缸体内侧壁密封接触的活塞组件；设置在所述缸体顶端，与所述缸体相连通的储料箱；设置在所述缸体一侧，与所述缸体相连通的出料管；设置在所述缸体和所述出料管之间，用于物料从所述储料箱流入到所述缸体内的第一单向阀；设置在所述缸体和所述出料管之间，用于物料从所述缸体流入到所述出料管的第二单向阀；以及设置在所述灌装安装座内，与所述活塞组件和所述灌装传送带相连接的第一控制器。在一些实施例中，所述出料管包括与所述缸体相连通，且两者相垂直的第一出料管道；与所述第一出料管道相连通，与所述第一出料管道相垂直，且出料口向下设置的第二出料管道。在一些实施例中，所述第二出料管道上还设有一与所述第一控制器相连接，用于监测流量的流量计。在一些实施例中，所述灌装传送带包括传送带安装架；设置在所述传送带安装架上，用于包装盒传送的传送带；设置在所述传送带安装架两端，与所述传送带传动连接，为所述传送带运动提供动力的驱动装置；以及至少一个设置在所述传送带安装架上，与所述驱动装置和所述第一控制器相连接的第二控制器。在一些实施例中，所述驱动装置为伺服电机。在一些实施例中，所述传送带安装架上还设有一与所述第二控制器相连接，与所述出料管在一个纵向平面内，用于检测其前方是否有包装盒的探测器。在一些实施例中，所述探测器为红外测距仪。在一些实施例中，所述灌装安装座上还设有与所述第一控制器相连接，用于对所述第一控制器发出指令的控制按钮。在一些实施例中，所述控制按钮包括电源键和/或启停键。在一些实施例中，所述启停键为一设置在所述灌装安装座一侧，与所述第一控制器相连接的脚踏装置。本技术的有益效果是：相较于现有技术，本技术包括水平设置的灌装传送带；设置在所述灌装传送带一侧，与所述灌装传送带相配合的灌装装置；所述灌装装置包括灌装安装座；设置在所述灌装安装座上，且纵向设置的缸体；设置在所述缸体内，与所述缸体内侧壁密封接触的活塞组件；设置在所述缸体顶端，与所述缸体相连通的储料箱；设置在所述缸体一侧，与所述缸体相连通的出料管；设置在所述缸体和所述出料管之间，用于物料从所述储料箱流入到所述缸体内的第一单向阀；设置在所述缸体和所述出料管之间，用于物料从所述缸体流入到所述出料管的第二单向阀；以及设置在所述灌装安装座内，与所述活塞组件和所述灌装传送带相连接的第一控制器。采用上述设计，其结构简单，且通过流量计的控制，能够精确地控制流量，大大提高了灌装效果。附图说明图1为本技术较佳实施例一种半自动灌装机的主视图；图2为本技术较佳实施例一种半自动灌装机的侧视图；图3为本技术较佳实施例一种半自动灌装机的原理框图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加浅显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。如图1-图3所示，本技术提供了一种半自动灌装机，所述半自动灌装机包括水平设置的灌装传送带10；设置在所述灌装传送带10一侧，与所述灌装传送带10相配合的灌装装置20；所述灌装装置20包括灌装安装座21；设置在所述灌装安装座21上，且纵向设置的缸体22；设置在所述缸体22内，与所述缸体22内侧壁密封接触的活塞组件（图中未标出）；设置在所述缸体22顶端，与所述缸体22相连通的储料箱23；设置在所述缸体22一侧，与所述缸体22相连通的出料管24；设置在所述缸体22和所述出料管24之间，用于物料从所述储料箱23流入到所述缸体22内的第一单向阀25；设置在所述缸体22和所述出料管24之间，用于物料从所述缸体22流入到所述出料管24的第二单向阀26；以及设置在所述灌装安装座21内，与所述活塞组件（图中未标出）和所述灌装传送带10相连接的第一控制器27。具体的，本方案在实施时，首先在储料箱23内加入调配好的物料，灌装时，通过第一控制器27控制活塞组件（图中未标出）向下运动，此时，缸体22内就会形成负压，与缸体22相连通的储料箱23内的物料在负压的作用下，被吸入到缸体22内，需要说明的是，第一单向阀25只导通从储料箱23到缸体22的通道，从缸体22到储料箱23是不导通的。物料吸入到缸体22内后，第一控制器27控制活塞组件（图中未标出）向上运动，在活塞组件（图中未标出）的作用下，缸体22内的物料就会通过第二单向阀26，进入到出料管24内，同样需要说明的是，第二单向阀26只导通缸体22到出料管24的通道，从出料管24到缸体22是不导通的。进行上述系列操作后，物料就在活塞组件（图中未标出）的往复运动下，从储料箱23进入到缸体22，再从缸体22进入到出料管24，最终从出料管24进入到包装盒内，完成整个灌装过程。在一些实施例中，所述出料管24包括与所述缸体22相连通，且两者相垂直的第一出料管道241；与所述第一出料管道241相连通，与所述第一出料管道241相垂直，且出料口向下设置的第二出料管道242。在一些实施例中，所述第二出料管道242上还设有一与所述第一控制器27相连接，用于监测流量的流量计28。在一些实施例中，所述灌装传送带10包括传送带（图中未标出）安装架11；设置在所述传送带（图中未标出）安装架11上，用于包装盒传送的传送带（图中未标出）；设置在所述传送带（图中未标出）安装架11两端，与所述传送带（图中未标出）传动连接，为所述传送带（图中未标出）运动提供动力的驱动装置（图中未标出）；以及至少一个设置在所述传送带（图中未标出）安装架11上，与所述驱动装置（图中未标出）和所述第一控制器27相连接的第二控制器12。在一些实施例中，所述驱动装置（图中未标本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种半自动灌装机，其特征在于，所述半自动灌装机包括水平设置的灌装传送带；设置在所述灌装传送带一侧，与所述灌装传送带相配合的灌装装置；所述灌装装置包括灌装安装座；设置在所述灌装安装座上，且纵向设置的缸体；设置在所述缸体内，与所述缸体内侧壁密封接触的活塞组件；设置在所述缸体顶端，与所述缸体相连通的储料箱；设置在所述缸体一侧，与所述缸体相连通的出料管；设置在所述缸体和所述出料管之间，用于物料从所述储料箱流入到所述缸体内的第一单向阀；设置在所述缸体和所述出料管之间，用于物料从所述缸体流入到所述出料管的第二单向阀；以及设置在所述灌装安装座内，与所述活塞组件和所述灌装传送带相连接的第一控制器。

【技术特征摘要】
1.一种半自动灌装机，其特征在于，所述半自动灌装机包括水平设置的灌装传送带；设置在所述灌装传送带一侧，与所述灌装传送带相配合的灌装装置；所述灌装装置包括灌装安装座；设置在所述灌装安装座上，且纵向设置的缸体；设置在所述缸体内，与所述缸体内侧壁密封接触的活塞组件；设置在所述缸体顶端，与所述缸体相连通的储料箱；设置在所述缸体一侧，与所述缸体相连通的出料管；设置在所述缸体和所述出料管之间，用于物料从所述储料箱流入到所述缸体内的第一单向阀；设置在所述缸体和所述出料管之间，用于物料从所述缸体流入到所述出料管的第二单向阀；以及设置在所述灌装安装座内，与所述活塞组件和所述灌装传送带相连接的第一控制器。2.根据权利要求1所述的半自动灌装机，其特征在于，所述出料管包括与所述缸体相连通，且两者相垂直的第一出料管道；与所述第一出料管道相连通，与所述第一出料管道相垂直，且出料口向下设置的第二出料管道。3.根据权利要求2所述的半自动灌装机，其特征在于，所述第二出料管道上还设有一与所述第一控制器相连接，用于监测流量的流量计。4.根据权利要求1所述的半自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰瑛，陈秋颜，李成雄，简明，
申请(专利权)人：深圳市汇尚科科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44