一种防堵塞粉体包装机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种防堵塞粉体包装机，包括机架和横向设置在机架上的料筒，所述料筒一侧上方设置有进料口，所述料筒另一侧下方设置有漏斗形出料口，所述料筒的进料口一端安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上安装有第二转轴，第二转轴固定安装有与料筒的内径相配的第二螺旋叶轮，所述出料口中竖直安装有第一转轴，所述第一转轴连接有第二电机，所述第一转轴固定安装有由上至下的内径逐渐减小的第一螺旋叶轮。本实用新型专利技术通过设置漏斗形出料口和在出料口处设置转轴和螺旋叶轮输出物料至包装袋，防止物料结拱搭桥造成堵塞。

An Anti-clogging Powder Packaging Machine

【技术实现步骤摘要】
一种防堵塞粉体包装机
本技术涉及包装机
，尤其涉及一种防堵塞粉体包装机。
技术介绍
粉体包装机广泛的应用于在食品、化工等行业。随着科学技术地不断提高，生产的粉体物料的粒度越来越小，有的已经达到了纳米级；而粉体物料的粒度越小，其比重相应的也小，同时含气量也增加，这就给对这类超细且含气量大的粉体物料进行包装时带来了很大的难度。粉体包装机一般借助高压空气为动力，使粉体冲入包装袋，然而采用气喷的包装机在灌装高目数的粉体时常常会在出料位置发生堵塞，粉体堆积处很容易发生板结堵塞、架桥结拱的现象，一旦发生出料堵塞就必须由专门人员停机处理堵塞，大大的减少了生产效率，同时多余的气体还会进入包装袋，使包装袋膨胀而影响工作。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对上述粉体时常常会在出料位置发生堵塞，一旦发生出料堵塞就必须停机处理，大大的减少了生产效率，同时多余的气体进入包装袋，使包装袋膨胀而影响工作的问题，本技术提供一种防堵塞粉体包装机。本技术采用的技术方案如下：一种防堵塞粉体包装机，包括机架和横向设置在机架上的料筒，所述料筒一侧上方设置有进料口，所述料筒另一侧下方设置有出料口，所述料筒的进料口一端安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上安装有第二转轴，第二转轴固定安装有与料筒的内径相配的第二螺旋叶轮，所述出料口中竖直安装有第一转轴，所述第一转轴连接有第二电机，所述第一转轴固定安装有由上至下的内径逐渐减小的第一螺旋叶轮。进一步地，所述出料口上方的料筒壁上设置有气口。进一步地，所述气口设置有过滤筛网。进一步地，所述料筒与所述漏斗形出料口的连接处设置为圆弧形。进一步地，所述出料口下方设置有放置包装袋的支撑板，所述支撑板安装在机架上。进一步地，机架上设置有长腰孔，所述长腰孔中活动穿过与所述支撑板固定连接的连接螺栓，所述连接螺栓通过紧固螺孔件紧固在长腰孔中。进一步地，所述紧固螺孔件和机架之间设置有缓冲垫片。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术通过设置漏斗形出料口和在出料口处设置转轴和螺旋叶轮输出物料至包装袋，防止物料粉体堆积处发生板结堵塞、架桥结拱的现象而造成堵塞，避免了停机维护而造成的工时延误，提高了生产效率，也避免了物料粉体堵塞可能带来的设备损坏。附图说明图1是本技术包装机的结构图；图2是A处局部放大图；图中标记为：1-第一电机，2-机架，3-支撑板，4-出料口，5-第一螺旋叶轮，6-气口，7-第一转轴，8-第二电机，9-第二转轴，10-料筒，11-第二螺旋叶轮，12-进料口，101-长腰孔，102-紧固螺孔件，103-连接螺栓。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术，即所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。一种防堵塞粉体包装机，包括机架2和横向设置在机架3上的料筒10，所述料筒10一侧上方设置有进料口12，所述料筒10另一侧下方设置有出料口4，所述料筒10的进料口12一端安装有第一电机1，所述第一电机1的输出轴上安装有第二转轴9，第二转轴9固定安装有与料筒10的内径相配的第二螺旋叶轮11，所述出料口4中竖直安装有第一转轴7，所述第一转轴7连接有第二电机8，所述第一转轴7固定安装有由上至下的内径逐渐减小的第一螺旋叶轮5。下面结合实施例对本技术作详细说明。实施例1一种防堵塞粉体包装机，包括机架2和横向设置在机架3上的料筒10，所述料筒10一侧上方设置有进料口12，所述料筒10另一侧下方设置有出料口4，所述料筒10的进料口12一端安装有第一电机1，所述第一电机1的输出轴上安装有第二转轴9，第二转轴9固定安装有与料筒10的内径相配的第二螺旋叶轮11，所述出料口4中竖直安装有第一转轴7，所述第一转轴7连接有第二电机8，所述第一转轴7固定安装有由上至下的内径逐渐减小的第一螺旋叶轮5。本技术的工作方式为，启动该粉体包装机，通过将粉体由进料口12输送到料筒10内，第二螺旋叶轮11旋转，将粉体往出料口4方向运送，到达出料口4时，粉体由第一螺旋叶轮5输送进入包装袋。本技术通过设置漏斗形出料口和在出料口处设置转轴和螺旋叶轮输出物料至包装袋，防止物料粉体堆积处发生板结堵塞、架桥结拱的现象而造成堵塞，避免了停机维护而造成的工时延误，提高了生产效率，也避免了物料粉体堵塞可能带来的设备损坏。实施例2在实施例1的基础上，所述出料口4上方的料筒10壁上设置有气口6，设置气口6可以对料筒10内进行通气，均衡气压，避免料筒10内外由于压力不均等而造成的容易堵塞的情况；所述气口6设置有过滤筛网，气口6的筛网可以对粉体进行过滤处理，避免过多粉体溢出造成物料的浪费和对空气的污染。实施例3在实施例1的基础上，所述料筒10与所述漏斗形出料口4的连接处设置为圆弧形，大直径的料筒10通过圆弧形连接处与小直径的出料口4连接，如果连接处为直线型，会导致粉体在拐角处不易运送，从而使阻力变大，降低输送效率，圆弧形的连接处使粉体更容易运送至出料口4，提高输送效率。实施例4在实施例1的基础上，所述出料口4下方设置有放置包装袋的支撑板3，所述支撑板3安装在机架2上，根据包装袋大小调节支撑板3的高度，将包装袋底部置于支撑板3上；机架2上设置有长腰孔101，所述长腰孔101中活动穿过与所述支撑板3固定连接的连接螺栓103，所述连接螺栓103通过紧固螺孔件102紧固在长腰孔101中；所述紧固螺孔件102和机架2之间设置有缓冲垫片，缓冲垫片可以缓冲压力保护紧固螺孔件102和机架2，延长使用寿命。以上为本方案的主要特征及其有益效果，本行业的技术人员应该了解，本方案不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本方案的原理，在不脱离本方案精神和范围的前提下，本方案还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内，本方案要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防堵塞粉体包装机，包括机架(2)和横向设置在机架( 2 )上的料筒(10)，所述料筒(10)一侧上方设置有进料口(12)，所述料筒(10)另一侧下方设置有漏斗形出料口(4)，所述料筒(10)的进料口(12)一端安装有第一电机(1)，所述第一电机(1)的输出轴上安装有第二转轴(9)，第二转轴(9)固定安装有与料筒(10)的内径相配的第二螺旋叶轮(11)，其特征在于：所述出料口(4)中竖直安装有第一转轴(7)，所述第一转轴(7)连接有第二电机(8)，所述第一转轴(7)固定安装有由上至下的内径逐渐减小的第一螺旋叶轮(5)。

【技术特征摘要】
1.一种防堵塞粉体包装机，包括机架(2)和横向设置在机架(2)上的料筒(10)，所述料筒(10)一侧上方设置有进料口(12)，所述料筒(10)另一侧下方设置有漏斗形出料口(4)，所述料筒(10)的进料口(12)一端安装有第一电机(1)，所述第一电机(1)的输出轴上安装有第二转轴(9)，第二转轴(9)固定安装有与料筒(10)的内径相配的第二螺旋叶轮(11)，其特征在于：所述出料口(4)中竖直安装有第一转轴(7)，所述第一转轴(7)连接有第二电机(8)，所述第一转轴(7)固定安装有由上至下的内径逐渐减小的第一螺旋叶轮(5)。2.根据权利要求1所述的一种防堵塞粉体包装机，其特征在于：所述出料口(4)上方的料筒(10)壁上设置有气口(6)。3.根据权利要求2所述的一种防堵塞粉...

【专利技术属性】
技术研发人员：张丽宁，
申请(专利权)人：郑州贝克曼胶体有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41