一种真空吸附装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及撕膜技术领域，更具体地说，它涉及一种真空吸附装置，包括用于吸附保护膜的吸附平板，所述吸附平板具有强力吸附区和普通吸附区，所述强力吸附区和所述普通吸附区均设有多个吸孔，且强力吸附区单位面积的吸孔产生的吸附力大于普通吸附区单位面积的吸孔产生的吸附力。撕膜时，工人控制吸附平板将平面板材的任一角落边缘吸附于强力吸附区，平面板材剩余部分吸附于普通吸附区，强力吸附区单位面积的吸孔产生的吸附力大于普通吸附区单位面积的吸孔产生的吸附力，因此对平面板材的吸附力更足，从而减少保护膜与平面板材一起被撕下的情况发生。

A Vacuum Adsorption Device

【技术实现步骤摘要】
一种真空吸附装置
本技术涉及撕膜
，特别是涉及一种真空吸附装置。
技术介绍
现有面板生产的技术中，由各种平面板材为了保护其表面贴有一层保护膜，生产加工时需要撕掉这层保护膜，现有技术采用真空吸附装置吸附平面板材，撕膜部件通过胶层粘附保护膜的方式以完成撕膜过程。现有技术中的真空吸附装置包括吸附平板，所述吸附平板均匀分布有多个用于吸附保护膜的通孔，该多个通孔通过管道与吸气装置连通，以形成负压吸附平面板材。为了便于将保护膜撕下，撕膜部件通常由保护膜的边角起撕。然而，由于现有技术中真空吸附装置的结构设置不合理，当保护膜被撕膜部件从边角起撕时，会出现保护膜与平面板材一起被撕下的情况，影响下一步工序的进行。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术的目的是提供一种真空吸附装置，以减少保护膜与平面板材一起被撕下的情况发生。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种真空吸附装置，包括用于吸附保护膜的吸附平板，所述吸附平板的下表面具有强力吸附区和普通吸附区，所述强力吸附区和所述普通吸附区均设有多个吸孔，且强力吸附区单位面积的吸孔产生的吸附力大于普通吸附区单位面积的吸孔产生的吸附力。进一步，所述强力吸附区和所述普通吸附区均连通有负压产生装置，所述负压产生装置包括与强力吸附区的吸孔连通的真空泵以及与普通吸附区的吸孔连通的风机。进一步，所述强力吸附区单位面积的吸孔密度大于所述普通吸附区单位面积的吸孔密度。进一步，所述吸附平板呈矩形，所述强力吸附区设置于吸附平板下表面的边角区域，所述普通吸附区设置于吸附平板下表面除边角区域外的剩余区域。进一步，还包括支架，所述支架设有中空旋转平台，所述中空旋转平台转动连接有吸附平板。进一步，所述中空旋转平台具有转盘，所述转盘设有支座，所述支座设有导槽，所述吸附平板设有滑动连接于导槽内的导柱，所述导柱和所述导槽的槽底之间固定连接有弹簧。进一步，所述支座设有与导柱滑动配合的直线轴承，所述直线轴承固定安装于导槽内。进一步，所述支座和所述中空旋转平台之间设有连接法兰。进一步，所述吸附平板设有用于加热平面板材的多个加热条。进一步，所述吸附平板设有供加热条滑动的多个滑槽。本技术的有益效果是：撕膜时，工人控制吸附平板将平面板材的任一角落边缘吸附于强力吸附区，平面板材剩余部分吸附于普通吸附区，强力吸附区单位面积的吸孔产生的吸附力大于普通吸附区单位面积的吸孔产生的吸附力，因此对平面板材的吸附力更足，从而减少保护膜与平面板材一起被撕下的情况发生。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例中吸附平板的仰视图；图2是本技术实施例的部分剖视结构示意图。附图标记：1、吸附平板；11、强力吸附区；12、普通吸附区；13、加热条；14、滑槽；2、风管；3、支架；4、中空旋转平台；41、转盘；42、伺服电机；43、支座；44、弹簧；45、直线轴承；46、连接法兰。具体实施方式一种真空吸附装置，参见图1，包括用于吸附平面板材的吸附平板1，所述吸附平板1的下表面具有强力吸附区11和普通吸附区12，所述强力吸附区11和所述普通吸附区12均设有多个吸孔，且强力吸附区11单位面积的吸孔产生的吸附力大于普通吸附区12单位面积的吸孔产生的吸附力。撕膜时，工人控制吸附平板1将平面板材的任一角落边缘吸附于强力吸附区11，平面板材剩余部分吸附于普通吸附区12，强力吸附区11单位面积的吸孔产生的吸附力大于普通吸附区12单位面积的吸孔产生的吸附力，因此对平面板材的吸附力更足，从而减少保护膜与平面板材一起被撕下的情况发生。具体的，所述强力吸附区11和所述普通吸附区12均连通有负压产生装置，负压产生装置包括与强力吸附区11的吸孔连通的真空泵(图中未示出)以及与普通吸附区12的吸孔连通的风机(图中未示出)。真空泵使吸孔形成真空所产生的负压相比风机使吸孔内的气流流动所产生的负压更大，设置的真空泵和风机组合相比现有技术单独采用风机为整个吸附平板1上的吸孔提供负压源的方式所产生的吸力更足，对平面板材角落边缘的吸附效果更佳，从而减少了保护膜与平面板材一起被撕下的情况发生。当然根据实际情况，强力吸附区11也可以安装功率更大的风机，但相比较而言，真空泵的吸附效果更佳。具体的，强力吸附区11单位面积的吸孔密度大于普通吸附区12单位面积的吸孔密度，这样进一步使得强力吸附区11的吸孔所产生的负压更大，吸力更足，对平面板材角落边缘的吸附效果更佳。具体的，吸附平板1呈矩形，强力吸附区11设置于吸附平板1下表面的边角区域，普通吸附区12设置于吸附平板1下表面除边角区域外的剩余区域，平面板材多为矩形设计，通过将吸附平板1也设置成矩形，便于吸附平板1吸附平面板材，进而强力吸附区11更快的吸附平面板材的角落。结合图2，具体的，吸附平板1内部开设有与普通吸附区12的多个吸孔相连通的普通吸附腔(图中未示出)，以及与强力吸附区11多个吸孔相连通的角落吸附腔(图中未示出)，真空泵通过管道(图中未示出)与角落吸附腔连通，风机通过风管2与吸附腔连通。还包括支架3，支架3设有与吸附平板1转动连接的中空旋转平台4，中空旋转平台4包括转盘41和驱动转盘41转动的伺服电机42，风管2穿过转盘41的轴线设置。风管2设置于矩形吸附平板1的几何中心处，使得吸附平板1的结构设计对称，不易发生倾斜，提高了吸附平板1吸附平面板材的平整度；中空旋转平台4的转盘41为中空结构，伺服电机42连接在转盘41一侧，这样方便风管2的安装；另外，中空旋转平台4相比普通电机直接驱动吸附平板1旋转定位精度和旋转精度更高。参见图2，具体的，中空旋转平台4具有转盘41，转盘41安装有支座43，支座43的四个角落处开设有四个沿竖直方向设置的导槽，吸附平板1设有与四个导槽一一对应且滑动连接于四个导槽内的四个导柱(图中未示出)，导柱和导槽的槽底之间固定连接有弹簧44。导柱滑动连接于滑槽14内，能够提高导柱滑动连接于导槽内的直线度和平稳度；这样设置的弹簧44使得吸附平板1与支架3之间的刚性连接变为柔性连接，当吸附平板1受到支座43挤压的应力时，弹簧44能够对吸附平板1所受应力进行一定的缓冲；另外，弹簧44的设置，也便于吸附平板1在重力作用下自动恢复其下表面的水平度，利于下一次吸附平面板材。参见图2，具体的，支座43设有与多个导柱一一对应且滑动配合于导柱的直线轴承45，直线轴承45固定安装于导槽内。直线轴承45具有摩擦小、稳定、精度高的优点，能够提高导柱滑动连接于导槽内的流畅度。具体的，支座43和中空旋转平台4之间安装有连接法兰46，连接法兰46使用方便，承压能力强。参见图2，具体的，吸附平板1设有用于加热平面板材的多个加热条13。在本实施例中，吸附平板1的中部和两侧分别设置有两个加热条13，加热条13用于在吸附柔性薄膜物料后，对柔性电路板加热，使柔性薄膜物料牢牢地粘在柔性电路板上。具体地，加热条13包括用于检测温度的热电偶(图中未示出)、加热块以及与电源本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空吸附装置，其特征是：包括用于吸附平面板材的吸附平板(1)，所述吸附平板(1)的下表面具有强力吸附区(11)和普通吸附区(12)，所述强力吸附区(11)和所述普通吸附区(12)均设有多个吸孔，且强力吸附区(11)单位面积的吸孔产生的吸附力大于普通吸附区(12)单位面积的吸孔产生的吸附力。

【技术特征摘要】
1.一种真空吸附装置，其特征是：包括用于吸附平面板材的吸附平板(1)，所述吸附平板(1)的下表面具有强力吸附区(11)和普通吸附区(12)，所述强力吸附区(11)和所述普通吸附区(12)均设有多个吸孔，且强力吸附区(11)单位面积的吸孔产生的吸附力大于普通吸附区(12)单位面积的吸孔产生的吸附力。2.根据权利要求1所述的一种真空吸附装置，其特征是：所述强力吸附区(11)的吸孔和所述普通吸附区(12)的吸孔均连通有负压产生装置，所述负压产生装置包括与强力吸附区(11)连通的真空泵以及与普通吸附区(12)连通的风机。3.根据权利要求1所述的一种真空吸附装置，其特征是：所述强力吸附区(11)单位面积的吸孔密度大于所述普通吸附区(12)单位面积的吸孔密度。4.根据权利要求1所述的一种真空吸附装置，其特征是：所述吸附平板(1)呈矩形，所述强力吸附区(11)设置于吸附平板(1)下表面的边角区域，所述普通吸附区(12)设置于吸附平板(1)除边角区域外的剩余区域。5.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄述贵，
申请(专利权)人：深圳市水平线智能制造服务有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44