一种双螺旋固液分离机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双螺旋固液分离机，属于养殖机械领域，包括主框架，所述主框架上端左侧安装有动力电机，主框架上端右侧安装有外壳罩，外壳罩内部安装有绞龙，绞龙与外壳罩之间安装有锥形过滤网，所述外壳罩右端中部安装有出料口，所述绞龙左端连接有万向联轴器，万向联轴器通过齿轮传动机构连接有动力电机。本实用新型专利技术，结构合理，设计新颖，采用双螺旋挤压机构，通过设有的两个旋转方向相反的绞龙提供强劲的压力，使得分离固态物含水量低，同时采用了锥形金属滤网，污水中固态物低，有利于分离物的循环处理和再次利用，实用性强，可靠性高。

A Double Spiral Solid-liquid Separator

【技术实现步骤摘要】
一种双螺旋固液分离机
本技术涉及养殖机械领域，具体是一种双螺旋固液分离机。
技术介绍
随着畜牧养殖业的发展，规模化、自动化养殖成了不可避免的趋势，每天都会产生大量的粪水。大量的粪水如果不能合理的处理的话将会给环境带来严重污染。固液分离在粪水处理过程中起到了很大的作用，能够有效分离粪便和污水，能够极大地程度上的利用粪便中的营养物质，实现资源的循环利用。固液分离是指从废水中除去固体一般采用筛或沉淀方法。污泥处理中采用的分离方法有污泥重力浓缩、污泥的浮选或污泥的机械脱水。水处理中有微滤、澄清和深床过滤等方法，把固体和液体分开的过程都是固液分离，方法非常多，沉降，过滤，膜过滤，压滤，真空，离心机。固液分离机是利用离心力，分离液体中固体颗粒物和絮状物的机械，常见的固液分离机为单螺旋式固液分离机，在使用过程中由于挤压力度不够，分离的粪便含水量还是很高，容易产生二次污染，不能满足生产需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双螺旋固液分离机，改机构采为两根成一定角度绞龙，运行时两根绞龙的旋转方向相反，随着锥形滤网空间的减小，双绞龙机构能产生强劲的挤压力，使粪便和污水能有效分离，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双螺旋固液分离机，包括主框架，所述主框架上端左侧安装有动力电机，主框架上端右侧安装有外壳罩，外壳罩内部安装有绞龙，绞龙与外壳罩之间安装有锥形过滤网，所述外壳罩右端中部安装有出料口，所述绞龙左端连接有万向联轴器，万向联轴器通过齿轮传动机构连接有动力电机。作为本技术进一步的方案：所述外壳罩顶端安装有进料口。作为本技术进一步的方案：所述外壳罩下端中部安装有污水排泄口。作为本技术进一步的方案：所述主框架下端两侧安装有支撑腿。作为本技术进一步的方案：所述齿轮传动机构由四个齿轮啮合组成。作为本技术再进一步的方案：所述出料口内部上端安装有挤压弹簧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：所述一种双螺旋固液分离机，结构合理，设计新颖，采用双螺旋挤压机构，通过设有的两个旋转方向相反的绞龙提供强劲的压力，使得分离固态物含水量低，同时采用了锥形金属滤网，污水中固态物低，有利于分离物的循环处理和再次利用，实用性强，可靠性高。附图说明图1为一种双螺旋固液分离机的结构示意图。图2为一种双螺旋固液分离机的俯视结构示意图。图中：1-主框架、2-锥形过滤网、3-绞龙、4-外壳罩、5-挤压弹簧、6-出料口、7-进料口、8-污水排泄口、9-动力电机、10-齿轮传动机构、11-万向联轴器。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。实施例1参阅图1和图2，本技术实施例中，一种双螺旋固液分离机，包括主框架1，所述主框架1下端两侧安装有支撑腿，所述主框架1上端左侧安装有动力电机9，主框架1上端右侧安装有外壳罩4，所述外壳罩4下端中部安装有污水排泄口8，所述外壳罩4顶端安装有进料口7，进料口7设置在外壳罩4顶部，粪水从进料口进入分离机，分离出的污水从污水排泄口8排出，外壳罩4内部安装有绞龙3，绞龙3与外壳罩4之间安装有锥形过滤网2，所述外壳罩4右端中部安装有出料口6，所述绞龙3左端连接有万向联轴器11，万向联轴器11通过齿轮传动机构10连接有动力电机9，所述齿轮传动机构10由四个齿轮啮合组成。实施例2本技术的另外一种实施例中，该实施例与上述实施例的区别之处在于，所述出料口6内部上端安装有挤压弹簧5，在出料口6的位置，设置了挤压弹簧5，能进一步的对通过绞龙3挤压出来的固态分离物进行挤压。从而出来的固态分离物含水量很低，能够直接进行再次利用，不会因为含水量高而造成二次污染。本技术，包括主框架1，动力传动机构，进出料机构，挤压机构，运行时动力电机9运转带动齿轮传动机构10运转，进一步的带动绞龙的旋转，两根绞龙3旋转方向相反，粪水从进料口7进入分离机后，进过绞龙3的挤压往出料口6移动，由于锥形过滤网是往出料口6方向收口，内部空间减小，同时两根铰龙从进料口往出料口方向也是角度越来越小，因此粪水越往出料口6方向挤压力越大，在挤压力的作用下，污水从锥形过滤网2渗出，通过污水排泄口8排出，使用时，动力电机9提供动力，经过齿轮传动机构10使两根绞龙3产生相反的旋转运动，对粪水进行强劲的挤压，固态物分离物在绞龙3作用下往出料口6方向挤压，同时挤压弹簧5反方向的提供挤压，进过双重挤压后出来的固态分离物含水量很低，分离出的污水经过锥形滤网2的过滤，从分离机底部的污水排泄口8排出，以备再次处理或利用。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双螺旋固液分离机，包括主框架（1），所述主框架（1）上端左侧安装有动力电机（9），其特征在于，主框架（1）上端右侧安装有外壳罩（4），外壳罩（4）内部安装有绞龙（3），绞龙（3）与外壳罩（4）之间安装有锥形过滤网（2），所述外壳罩（4）右端中部安装有出料口（6），所述绞龙（3）左端连接有万向联轴器（11），万向联轴器（11）通过齿轮传动机构（10）连接有动力电机（9）。

【技术特征摘要】
1.一种双螺旋固液分离机，包括主框架（1），所述主框架（1）上端左侧安装有动力电机（9），其特征在于，主框架（1）上端右侧安装有外壳罩（4），外壳罩（4）内部安装有绞龙（3），绞龙（3）与外壳罩（4）之间安装有锥形过滤网（2），所述外壳罩（4）右端中部安装有出料口（6），所述绞龙（3）左端连接有万向联轴器（11），万向联轴器（11）通过齿轮传动机构（10）连接有动力电机（9）。2.根据权利要求1所述的一种双螺旋固液分离机，其特征在于，所述外...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶新彬，陈雄军，黄淑兴，黄享禄，
申请(专利权)人：长沙兴牧机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43