一种利用物理法压榨制油装置制造方法及图纸

一种利用物理法压榨制油装置，包括主壳体，所述主壳体的上端设置有开口向上的旋转槽，所述旋转槽内设置有加压膨化装置，所述加压膨化装置能够将原料在高压的情况下通过机械转动快速摩擦内部的原料，在通过泄压时将原料导出后自动进行膨化，能够方便后续的压榨工作更为顺利出油，减少人力的运营时间；通过装置内的加压膨化装置能够有效的对原料进行自动化膨化使后续压榨效果提高，还有干燥翻滚装置使原料的干燥效果提升后，通过螺旋压榨装置压榨后油的质量及产油效率也提升，而且其内的动力控制装置能够通过不同状态智能切换功能，使自动化性能提高有助于人员使用舒适性。

An Oil Pressing Device Using Physical Method

The utility model relates to a physical crushing oil production device, which comprises a main shell. The upper end of the main shell is provided with a rotating groove with an opening upward. The rotating groove is provided with a pressure expanding device. The pressure expanding device can quickly friction the raw materials inside under high pressure through mechanical rotation, and automatically expand the raw materials after being exported through pressure relief, so as to facilitate the later expansion. Continuous crushing work is more smooth, reducing the operation time of manpower; through the pressure expansion device in the device can effectively automate the expansion of raw materials to improve the effect of subsequent crushing, and after the drying effect of raw materials is improved by the drying rolling device, the quality and oil production efficiency of the oil after crushing through the screw press device are also improved, and the power control device in the device is also able to improve the quality of the oil after crushing. Enough intelligent switching functions in different states can improve the automation performance and help people to use comfort.

【技术实现步骤摘要】
一种利用物理法压榨制油装置
本专利技术涉及压榨制油
，具体涉及一种利用物理法压榨制油装置。
技术介绍
压榨制油是将一些坚果类、薯类及纤维多的果蔬类等进行螺旋式挤压，从而再通过固液分离筛选出残渣及油，但是压榨制油前的原料需要进行一定的前置装备，可以加大产油量及油的质量，而以往传统的装置往往结构简单，只是单一的对原料进行螺旋压榨制油，或者没有通过自动化加压膨化机干燥处理，往往需要运营大量的人力，制油的效率不高且成本大，造成一定的浪费，智能自动化控制功能有待提高，使用寿命及循环使用次数都需优化，为此就需要设计一种安全高效的一种利用物理法压榨制油装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种利用物理法压榨制油装置，能够克服现有技术的上述缺陷。根据本专利技术，本专利技术装置的一种利用物理法压榨制油装置，包括主壳体，所述主壳体的上端设置有开口向上的旋转槽，所述旋转槽内设置有加压膨化装置，所述加压膨化装置能够将原料在高压的情况下通过机械转动快速摩擦内部的原料，在通过泄压时将原料导出后自动进行膨化，能够方便后续的压榨工作更为顺利出油，所述加压膨化装置的下侧连通设置有干燥翻滚装置，当膨化完的原料进入时将其上的水分烘干，保证后续压榨工作产生的油量效果比较好，干燥翻滚装置的后侧动力配合连接有动力控制装置，能够智能自动化的控制提高人员使用的舒适性且能够让装置的生产工艺完整进行，所述干燥翻滚装置的下侧连通设置有螺旋压榨装置，通过螺旋压榨装置能够有效的对上述处理完成的原料进行压榨制油，压榨出的油通过滤板进入存储油腔内，而剩余的原料渣通过废渣运输装置运出。进一步的技术方案，所述加压膨化装置包括设置于所述旋转槽内可转动的原料投放块，所述原料投放块的上端设置有开口向上的螺纹处理槽，所述旋转槽的下侧内壁上设置有开口向上的环形导槽，所述原料投放块的下端固设有与所述环形导槽配对滑动的支撑导滑块，所述旋转槽的内壁设置有齿轮环形槽，所述原料投放块的外端固设有延伸通入所述齿轮环形槽内的环形齿块，所述齿轮环形槽的左右侧内壁对称设置有开口相对的连接槽，所述连接槽内设置有与所述环形齿块啮合配合连接的连接齿轮，所述连接齿轮的轴心处固设有传递转轴，所述传递转轴的下端延伸且动力配合连接有锥齿轮转向组，所述锥齿轮转向组的前端通过转轴动力配合连接有皮带装置，所述皮带装置的前侧内壁内固设有旋转电机，所述旋转电机的后端动力配合连接有与所述皮带装置动力配合的输出转轴，所述螺纹处理槽内壁上螺纹配合连接有加压螺纹块，所述加压螺纹块的上端固设有左右对称的U形限位齿条块，所述主壳体的上端设置有开口向上且与所述U形限位齿条块配对的限位控制槽，所述限位控制槽的内壁上设置有与所述U形限位齿条块啮合配合连接的控制齿轮组，所述控制齿轮组与所述动力控制装置通过皮带动力配合连接，所述加压螺纹块内设置有上下贯穿的进料孔，所述进料孔内固设有第一高压电磁阀，所述原料投放块的左右端对称且连通设置有卸料管道，所述卸料管道内固设有第二高压电磁阀，所述旋转槽的下侧内壁设置有传递组部件，所述传递组部件的后端通过转轴动力配合连接有动力控制装置，所述传递组部件的上端动力配合连接有延伸通入所述螺纹处理槽内的旋转转轴，所述旋转转轴上固设有摩擦块片。进一步的技术方案，所述干燥翻滚装置包括设置于所述设置于所述旋转槽下侧内壁的环形凹槽，所述弧形凹槽的下侧内壁连通设置有Y形通道管，所述Y形通道管的下侧连通设置有干燥翻滚腔，所述干燥翻滚腔内设置有可转动的翻滚筒，所述翻滚筒内设置有翻滚空间，所述翻滚空间的上侧固设有可与所述Y形通道管对齐的控制阀装置，所述翻滚筒上固设有后端延伸与所述动力控制装置动力配合的连接转轴，所述干燥翻滚腔的左右侧内壁上对称且固设有干燥器。进一步的技术方案，所述动力控制装置包括设置于所述干燥翻滚腔后侧内壁内的控制腔，所述控制腔内设置有可上下移动的控制块，所述控制腔的前后侧内壁上设置有与所述控制块啮合配合连接的一级齿轮组，所述主壳体的左右端内设置有与所述一级齿轮组通过皮带动力配合且与所述控制齿轮组也通过皮带动力配合的二级齿轮组，所述控制腔的下侧内壁内固设有控制电机，所述控制电机的上端动力配合连接有输出转轴，所述控制块内设置有皮带腔，所述皮带腔内设置有下端延伸且与所述输出转轴花键配合的一级转轴，所述一级转轴的右端通过皮带动力配合有上端延伸出外的二级转轴，所述二级转轴的上端设置有可与其花键配合的对接转轴，所述对接转轴的上端动力配合连接有与所述传递组部件通过转轴动力配合的传递转向组，所述传递转向组与所述传递组部件之间的转轴上设置有加速器装置用以提速进行摩擦升温，所述二级装置的右侧通过皮带动力配合有下端延伸出外的三级转轴，所述三级转轴的下端固设有主动锥齿轮，所述控制腔的下侧内壁设置有开口向上的齿轮槽，所述齿轮槽内设置有与所述主动锥齿轮啮合配合连接且固设在所述连接轴上的从动锥齿轮。进一步的技术方案，所述螺旋压榨装置包括设置于所述干燥翻滚腔下侧内壁连通设置的第一螺纹通道，所述第一螺纹通道的下端连通设置有第二螺纹通道，所述主壳体的左端内固设有压榨电机，所述压榨电机的右端动力配合连接有分别通入所述第一螺纹通道及所述第二螺纹通道内的电动螺纹运输轴，所述第二螺纹通道的右侧连通设置有压榨腔，所述压榨腔的右侧内壁及上下侧内壁固设有压榨滤板块，所述压榨腔的右侧内壁通过所述压榨滤板连通设置有储存油腔，所述存储油腔的下侧内壁设置有出油孔，所述出油孔内固设有电动阀门。进一步的技术方案，所述废渣运输装置包括设置于所述主壳体左端开口向左的运输槽，所述运输槽的下侧内壁上设置有皮带运输块，所述运输槽的右侧内壁设置有翻转腔，所述翻转腔的上侧通过转轴转动配合连接有将所述压榨腔封闭的翻转板，所述翻转板的下端转动配合连接有转动配合连接于所述翻转腔下侧内壁上的气压伸缩装置。本专利技术的有益效果是：本专利技术装置使用方便，结构简单，通过装置内的加压膨化装置能够有效的对原料进行自动化膨化使后续压榨效果提高，还有干燥翻滚装置使原料的干燥效果提升后，通过螺旋压榨装置压榨后油的质量及产油效率也提升，而且其内的动力控制装置能够通过不同状态智能切换功能，使自动化性能提高有助于人员使用舒适性。附图说明为了更清楚地说明专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术的一种利用物理法压榨制油装置的整体结构示意图。图2是图1中A-A方向的结构示意图。图3是图2中B-B方向的结构示意图。图4是图1中C-C方向的结构示意图。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。如图1-4所示，本专利技术的一种利用物理法压榨制油装置，包括主壳体100，所述主壳体100的上端设置有开口向上的旋转槽101，所述旋转槽101内设置有加压膨化装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用物理法压榨制油装置，包括主壳体，所述主壳体的上端设置有开口向上的旋转槽，所述旋转槽内设置有加压膨化装置，所述加压膨化装置能够将原料在高压的情况下通过机械转动快速摩擦内部的原料，在通过泄压时将原料导出后自动进行膨化，能够方便后续的压榨工作更为顺利出油，所述加压膨化装置的下侧连通设置有干燥翻滚装置，当膨化完的原料进入时将其上的水分烘干，保证后续压榨工作产生的油量效果比较好，干燥翻滚装置的后侧动力配合连接有动力控制装置，通过所述动力控制装置能有有效的进行高速机械摩擦或是翻滚工作的功能切换，所述干燥翻滚装置的下侧连通设置有螺旋压榨装置，通过螺旋压榨装置能够有效的对上述处理完成的原料进行压榨制油，压榨出的油通过滤板进入存储油腔内，而剩余的原料渣通过废渣运输装置运出。

【技术特征摘要】
1.一种利用物理法压榨制油装置，包括主壳体，所述主壳体的上端设置有开口向上的旋转槽，所述旋转槽内设置有加压膨化装置，所述加压膨化装置能够将原料在高压的情况下通过机械转动快速摩擦内部的原料，在通过泄压时将原料导出后自动进行膨化，能够方便后续的压榨工作更为顺利出油，所述加压膨化装置的下侧连通设置有干燥翻滚装置，当膨化完的原料进入时将其上的水分烘干，保证后续压榨工作产生的油量效果比较好，干燥翻滚装置的后侧动力配合连接有动力控制装置，通过所述动力控制装置能有有效的进行高速机械摩擦或是翻滚工作的功能切换，所述干燥翻滚装置的下侧连通设置有螺旋压榨装置，通过螺旋压榨装置能够有效的对上述处理完成的原料进行压榨制油，压榨出的油通过滤板进入存储油腔内，而剩余的原料渣通过废渣运输装置运出。2.根据权利要求1所述的一种利用物理法压榨制油装置，其特征在于：所述加压膨化装置包括设置于所述旋转槽内可转动的原料投放块，所述原料投放块的上端设置有开口向上的螺纹处理槽，所述旋转槽的下侧内壁上设置有开口向上的环形导槽，所述原料投放块的下端固设有与所述环形导槽配对滑动的支撑导滑块，所述旋转槽的内壁设置有齿轮环形槽，所述原料投放块的外端固设有延伸通入所述齿轮环形槽内的环形齿块，所述齿轮环形槽的左右侧内壁对称设置有开口相对的连接槽，所述连接槽内设置有与所述环形齿块啮合配合连接的连接齿轮，所述连接齿轮的轴心处固设有传递转轴，所述传递转轴的下端延伸且动力配合连接有锥齿轮转向组，所述锥齿轮转向组的前端通过转轴动力配合连接有皮带装置，所述皮带装置的前侧内壁内固设有旋转电机，所述旋转电机的后端动力配合连接有与所述皮带装置动力配合的输出转轴，所述螺纹处理槽内壁上螺纹配合连接有加压螺纹块，所述加压螺纹块的上端固设有左右对称的U形限位齿条块，所述主壳体的上端设置有开口向上且与所述U形限位齿条块配对的限位控制槽，所述限位控制槽的内壁上设置有与所述U形限位齿条块啮合配合连接的控制齿轮组，所述控制齿轮组与所述动力控制装置通过皮带动力配合连接，所述加压螺纹块内设置有上下贯穿的进料孔，所述进料孔内固设有第一高压电磁阀，所述原料投放块的左右端对称且连通设置有卸料管道，所述卸料管道内固设有第二高压电磁阀，所述旋转槽的下侧内壁设置有传递组部件，所述传递组部件的后端通过转轴动力配合连接有动力控制装置，所述传递组部件的上端动力配合连接有延伸通入所述螺纹处理槽内的旋转转轴，所述旋转转轴上固设有摩擦块片。3.根据权利要求1所述的一种利用物理法压榨制油装置，其特征在于：所述干燥翻滚装置包括设置于所述设置于所述旋转槽下侧内壁的环形凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴爱芬，
申请(专利权)人：杭州桥遇文化传播有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33