一种KT板加工生产用压合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种KT板加工生产用压合装置，包括底座，所述底座上开设有内腔，所述底座的上表面固定安装有护栏，本实用新型专利技术把KT板固定在压合板上，气缸的活塞杆带动不锈钢板下表面固定安装的压合头向下运动，压合板会被挤压回凹槽内，KT板压合完成后气缸的活塞杆带动压合头离开压合板，压合板在第二弹簧的反作用力下从凹槽内弹出，便于压合好的KT板的取出；压合头在对压合板上的KT板进行压合时，由于内腔内固定安装有第一弹簧，第一弹簧的自由端固定安装在支撑板的下表面，支撑板的上表面固定安装有压合台，所以压合头对压合板进行压合时，压合台会挤压第一弹簧，第一弹簧对气缸的压力起到缓冲作用，防止由于气缸的压力过大把KT板挤压变形。

A Pressing Device for KT Plate Processing and Production

【技术实现步骤摘要】
一种KT板加工生产用压合装置
本技术属于压合设备
，具体涉及一种KT板加工生产用压合装置。
技术介绍
KT板是一种由聚苯乙烯PS颗粒经过发泡生成板芯，经过表面覆膜压合而成的一种新型材料，板体挺括、轻盈、不易变质、易于加工，并可直接在板上丝网印刷、油漆、裱覆背胶画面及喷绘，广泛用于广告展示促销、飞机航模、建筑装饰、文化艺术及包装等方面。在广告方面的用途一是用于产品宣传信息发布的展览、展示及通告用装裱衬板，另外就是被大量应用于丝网一次印刷，特别适合用于大范围统一宣传活动使用。尺寸：从0.9m到1.2m宽都有，一般是2.4m长。在KT板的压合过程中，常常由于气缸的压合力过大，把KT板挤压变形，造成资源的浪费；还有就是压合好的KT板被挤压到压合台的凹槽中，不便于把压合好的KT板取出。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种KT板加工生产用压合装置，压合台内开设有凹槽，凹槽内固定按住有第二弹簧，第二弹簧的自由端固定安装有压合板；底座上开设有内腔，内腔上固定安装有第一弹簧，第一弹簧的自由端固定安装有支撑板，支撑板的上表面固定安装有压合台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种KT板加工生产用压合装置，包括底座，所述底座上开设有内腔，所述底座的上表面固定安装有护栏，所述护栏的上表面固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆末端固定连接有不锈钢板，所述不锈钢板上开设有两组第一通孔，所述第一通孔内套设有滑杆，所述滑杆固定安装在护栏和底座之间，所述不锈钢板的下表面固定安装有压合头，所述内腔内设置有第一弹簧，所述第一弹簧的自由端固定连接有支撑板，所述底座上开设有第二通孔，所述支撑板的上表面固定安装有压合台，所述压合台上开设有凹槽，所述凹槽的上表面固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的自由端固定安装有压合板，所述底座的下表面固定安装有支撑柱。优选的，所述支撑柱的下表面设置有自锁万向轮，所述自锁万向轮的上表面覆盖支撑柱的下表面。优选的，所述护栏的侧壁上设置有两组把手，两组所述把手相对称设置。优选的，所述第一弹簧至少设置有三组，且每组所述第一弹簧之间的间隔相同。优选的，所述不锈钢板的下表面固定安装有防护钢化玻璃。优选的，所述防护钢化玻璃的长度比第二通孔的长度小1-2mm。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术把KT板固定在压合板上，气缸的活塞杆带动不锈钢板下表面固定安装的压合头向下运动，压合头挤压压合板上的KT板实现对KT板的压合，由于凹槽的上表面上固定安装有第二弹簧，第二弹簧的另一端固定安装在压合板的下表面上，所以压合板会被挤压回凹槽内，KT板压合完成后气缸的活塞杆带动压合头离开压合板，压合板在第二弹簧的反作用力下从凹槽内弹出，便于压合好的KT板的取出。2、本技术压合头在对压合板上的KT板进行压合时，由于内腔内固定安装有第一弹簧，第一弹簧的自由端固定安装在支撑板的下表面，支撑板的上表面固定安装有压合台，所以压合头对压合板进行压合时，压合台会挤压第一弹簧，第一弹簧对气缸的压力起到缓冲作用，防止由于气缸的压力过大把KT板挤压变形。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖视图；图3为本技术图2中A区域的放大图，具体涉及压合板和压合台的连接图。图中：1、底座；2、护栏；3、气缸；4、不锈钢板；5、第一通孔；6、滑杆；7、压合头；8、内腔；9、第一弹簧；10、支撑板；11、凹槽；12、第二弹簧；13、压合板；14、第二通孔；15、支撑柱；16、自锁万向轮；17、把手；18、压合台；19、防护钢化玻璃。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种KT板加工生产用压合装置，包括底座1，所述底座1上开设有内腔8，所述底座1的上表面固定安装有护栏2，所述护栏2的上表面固定安装有气缸3，所述气缸3的活塞杆末端固定连接有不锈钢板4，所述不锈钢板4上开设有两组第一通孔5，所述第一通孔5内套设有滑杆6，所述滑杆6固定安装在护栏2和底座1之间，所述不锈钢板4的下表面固定安装有压合头7，所述内腔8内设置有第一弹簧9，所述第一弹簧9的自由端固定连接有支撑板10，所述底座1上开设有第二通孔14，所述支撑板10的上表面固定安装有压合台18，所述压合台18上开设有凹槽11，所述凹槽11的上表面固定安装有第二弹簧12，所述第二弹簧12的自由端固定安装有压合板13，所述底座1的下表面固定安装有支撑柱15。具体的，所述支撑柱15的下表面设置有自锁万向轮16，所述自锁万向轮16的上表面覆盖支撑柱15的下表面，便于对该压合装置的移动和固定。具体的，所述护栏2的侧壁上设置有两组把手17，两组所述把手17相对称设置，便于对该压合装置的拖拽和抬搬。具体的，所述第一弹簧9至少设置有三组，且每组所述第一弹簧9之间的间隔相同，使支撑板10的受力均匀，不会在压力的作用下出现倾斜的情况。具体的，所述不锈钢板4的下表面固定安装有防护钢化玻璃19，防止在冲压过程中冲压工件破损对操作员造成伤害。具体的，所述防护钢化玻璃19的长度比第二通孔14的长度小1-2mm，压合头7在下压时，防护钢化玻璃19可以进入到第二通孔14中，防止破损工件崩出。工作原理：把KT板固定在压合板13上，启动气缸3，气缸3的活塞杆带动不锈钢板4下表面固定安装的压合头7向下运动，压合头7挤压压合板13上的KT板实现对KT板的压合，KT板压合完成后气缸3的活塞杆带动压合头7离开压合板13，压合板13在第二弹簧12的反作用力下从凹槽11内弹出，便于压合好的KT板的取出；压合头7在对压合板13上的KT板进行压合时，压合台18会挤压第一弹簧9，第一弹簧9对气缸3的压力起到缓冲作用，防止由于气缸3的压力过大把KT板挤压变形。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种KT板加工生产用压合装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上开设有内腔(8)，所述底座(1)的上表面固定安装有护栏(2)，所述护栏(2)的上表面固定安装有气缸(3)，所述气缸(3)的活塞杆末端固定连接有不锈钢板(4)，所述不锈钢板(4)上开设有两组第一通孔(5)，所述第一通孔(5)内套设有滑杆(6)，所述滑杆(6)固定安装在护栏(2)和底座(1)之间，所述不锈钢板(4)的下表面固定安装有压合头(7)，所述内腔(8)内设置有第一弹簧(9)，所述第一弹簧(9)的自由端固定连接有支撑板(10)，所述底座(1)上开设有第二通孔(14)，所述支撑板(10)的上表面固定安装有压合台(18)，所述压合台(18)上开设有凹槽(11)，所述凹槽(11)的上表面固定安装有第二弹簧(12)，所述第二弹簧(12)的自由端固定安装有压合板(13)，所述底座(1)的下表面固定安装有支撑柱(15)。

【技术特征摘要】
1.一种KT板加工生产用压合装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上开设有内腔(8)，所述底座(1)的上表面固定安装有护栏(2)，所述护栏(2)的上表面固定安装有气缸(3)，所述气缸(3)的活塞杆末端固定连接有不锈钢板(4)，所述不锈钢板(4)上开设有两组第一通孔(5)，所述第一通孔(5)内套设有滑杆(6)，所述滑杆(6)固定安装在护栏(2)和底座(1)之间，所述不锈钢板(4)的下表面固定安装有压合头(7)，所述内腔(8)内设置有第一弹簧(9)，所述第一弹簧(9)的自由端固定连接有支撑板(10)，所述底座(1)上开设有第二通孔(14)，所述支撑板(10)的上表面固定安装有压合台(18)，所述压合台(18)上开设有凹槽(11)，所述凹槽(11)的上表面固定安装有第二弹簧(12)，所述第二弹簧(12)的自由端固定安装有压合板(13)，所述底座...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志军，
申请(专利权)人：江西一方橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36