一种挤出机的上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种挤出机的上料装置，包括导槽、装料箱和升降系统，所述导槽用支架固定在挤出机料斗的上方，所述装料箱和导槽滑动连接，装料箱的箱底设有可开闭的出料口，所述升降系统的一边与导槽抵接。利用升降系统把装料箱运送到料斗开口面的水平面上，升降系统的一边和导轨抵接，装料箱通过导槽滑到挤出机料斗的上方，打开装料箱底部的出料口，原料落入料斗完成上料。上料过程中工人只需滑动装料箱和打开出料口，减少了人力劳动，装料箱里的原料能一次填满料斗，效率高。

A Feeding Device of Extruder

【技术实现步骤摘要】
一种挤出机的上料装置
本技术涉及挤出机装置的
，尤其是涉及一种挤出机的上料装置。
技术介绍
挤出机在添加原料时，常常需要人工将原料倒入到挤出机的进料口处，此方式上料的效率低，工人的劳动时间长，劳动的强度大。中国专利技术专利申请公开号CN106273321B公开了“一种挤出机的上料装置”，其N型架上设有传送带，传送带上设有多个乘物槽，通过传送带上的乘物槽对挤出机上料输送，挺高了挤出机上料的效率，但其需要工人不停地往N型架上的乘物槽上填料，工人的劳动时间长，劳动的强度大的问题并没有解决。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种挤出机的上料装置，其能将原料运送到挤出机进料口的水平面上进行填料，上料效率高，人力消耗少。本技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种挤出机的上料装置，包括导槽、装料箱和升降系统，所述导槽用支架固定在挤出机料斗的上方，所述装料箱和导槽滑动连接，装料箱的箱底设有可开闭的出料口，所述升降系统的一边与导槽抵接。通过采用上述技术方案，将装有原料的装料箱放在升降系统上，利用升降系统把装料箱运送到高处，升降系统的一边和导槽抵接，装料箱通过导槽滑到挤出机料斗的上方，打开装料箱底部的出料口，原料落入料斗完成上料。本技术进一步设置为：所述出料口两侧设有滑槽，滑槽滑动连接有拉板。通过采用上述技术方案，通过拉板在滑槽里滑动可实现出料口的开闭。本技术进一步设置为：所述拉板呈L型。通过采用上述技术方案，拉板呈L型，拉板的一边可充当把手，容易把拉板从滑槽中滑出。本技术进一步设置为：所述装料箱的箱底内设有斜板，斜板固定在出料口的两侧。通过采用上述技术方案，箱内两边的原料会顺着斜板流向出料口，箱内不会残留有原料。本技术进一步设置为：所述装料箱的箱底设有滑轮。通过采用上述技术方案，装料箱在导槽中滑动时存在摩擦力，滑轮能减少装料箱与导槽间的摩擦力。本技术进一步设置为：所述装料箱的内壁上设有凸杆。通过采用上述技术方案，装料箱内装的原料不高过内壁上的凸杆，防止装料过多，上料时原料溢出料斗造成浪费。本技术进一步设置为：所述导槽与升降系统抵接的一端呈漏斗型。通过采用上述技术方案，使装料箱容易从升降系统上滑进导槽。本技术进一步设置为：所述导槽的另一端上固定连接有限位块。通过采用上述技术方案，限位块能限制装料箱在导槽上的滑动距离，使装料箱准确滑到料斗的正上方。本技术进一步设置为：所述升降系统包括载物台、机架和传动装置，载物台呈L型，载物台的一侧与传动装置固定连接。通过采用上述技术方案，装料箱放在载物台上，利用传动装置升起载物台，把装料箱运到料斗高处的平面上。综上所述，本技术的有益效果在于：利用升降系统把装料箱运送到料斗开口面的水平面上，升降系统的一边和导轨抵接，推动装料箱，装料箱通过导槽滑到挤出机料斗的正上方，拉开拉板，出料口被打开，原料落入挤出机的料斗内。上料过程中工人只需滑动装料箱和打开出料口，减少了人力劳动，装料箱里的原料能一次填满料斗，效率高。附图说明图1是挤出机上料装置的结构示意图；图2是导槽的俯视图；图3是装料箱的结构示意图；图4是装料箱的后视图；图中，1、料斗；2、导槽；21、限位块；22、支架；3、装料箱；31、出料口；311、拉板；32、滑轮；33、凸杆；34、斜板；4、升降系统；41、载物台；42、传动装置；43、机架。具体实施方式为了使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。参考图1和图2，本技术公开一种挤出机的上料装置，包括导槽2、装料箱3和升降系统4，所述导槽2用支架22固定在挤出机料斗1的上方，所述装料箱3和导槽2滑动连接，装料箱3的箱底设有可开闭的出料口31，所述升降系统4的一边与导槽2抵接。升降系统4包括载物台41、机架43和传动装置42，载物台41呈L型，载物台41的一边固定在传动装置42上，传动装置42能把载物台41从地面升到料斗1开口的水平面上。导槽2用支架22焊接固定在挤出机上，导槽2有两个，分别位于料斗1上方的两侧，导槽2朝向升降系统4一端的端口呈漏斗状，端口可以与载物台41一边抵接，导槽2的另一端设置有限位块21，限位块21固定在导槽2的槽内。参考图3和图4，装料箱3的底部设置有四个滑轮32，滑轮32分别位于底部的四个边角上，装料箱3通过滑轮32可以在载物台41上和导槽2内滑动，装料箱3的底面设置有出料口31，出料口31两侧设有滑槽，滑槽内有滑动连接的拉板311，拉板311呈L型，拉板311可以在滑槽内滑动。装料箱3的箱底内设有斜板34，斜板34固定在出料口31的两侧。出料时，两侧的原料会顺着斜板34流向出料口31，原料不会堆积在出料口31的两侧。装料箱3内还有凸杆33，装料时装料箱3内的原料不超过凸杆33，防止装料过多，上料时原料溢出挤出机的料斗1，造成浪费。装有原料的装料箱3放置在载物台41上，利用升降系统4把装料箱3运送到料斗1开口面的水平面上，载物台41的一边和导轨抵接，推动装料箱3，装料箱3通过导槽2滑向挤出机料斗1，直到限位块21挡住装料箱3的滑动，此时装料箱3位于料斗1的正上方，拉开出料口31上的拉板311，出料口31被打开，原料落入挤出机的料斗1内。上料过程中工人只需滑动装料箱3和打开出料口31，减少了人力劳动，装料箱3里的原料能一次填满料斗1，效率高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挤出机的上料装置，包括导槽(2)、装料箱(3)和升降系统(4)，其特征在于：所述导槽(2)用支架(22)固定在挤出机料斗(1)的上方，所述装料箱(3)和导槽(2)滑动连接，装料箱(3)的箱底设有可开闭的出料口(31)，所述升降系统(4)的一边与导槽(2)抵接。

【技术特征摘要】
1.一种挤出机的上料装置，包括导槽(2)、装料箱(3)和升降系统(4)，其特征在于：所述导槽(2)用支架(22)固定在挤出机料斗(1)的上方，所述装料箱(3)和导槽(2)滑动连接，装料箱(3)的箱底设有可开闭的出料口(31)，所述升降系统(4)的一边与导槽(2)抵接。2.根据权利要求1所述的一种挤出机的上料装置，其特征在于：所述出料口(31)两侧设有滑槽，滑槽滑动连接有拉板(311)。3.根据权利要求2所述的一种挤出机的上料装置，其特征在于：所述拉板(311)呈L型。4.根据权利要求1所述的一种挤出机的上料装置，其特征在于：所述装料箱(3)的箱底内设有斜板(34)，斜板(34)固定在出料口(31)的两侧。...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈铭辉，
申请(专利权)人：佛山市东谷兴盛工程材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44