免拆修复多线切割机罗拉V槽车刀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了免拆修复多线切割机罗拉V槽车刀装置，它主要由背吃刀量系统、进给系统部件、框架、滚珠丝杆1‑10、进给步进电机组成，进给系统部件设置在带有活动轮的框架上方，进给部件包括滑动座以及设置在滑动座中的矩形滑动导杆，背吃刀量系统通过连接板连接进给系统部件，背吃刀量系统包括滑动槽以及设置在滑动槽内的滑块，述滑块连接滑动夹刀架，滑动夹刀架连接V型刀，滑块前端通过缓冲弹簧顶住滑动槽，进给标尺固定在滑动槽上并抵住滑块的后端，它无需拆卸罗拉再运至数控车床进行罗拉V槽修复，节省了人工成本以及时间，提高了生产效率；可以同步精确地控制本实用新型专利技术进行罗拉V槽修复，提高了修复的精确度和效率。

Repairing Roller V-slot Turning Tool Device of Multi-wire Cutting Machine without Disassembly

【技术实现步骤摘要】
免拆修复多线切割机罗拉V槽车刀装置
本技术涉及机械领域，特别涉及一种用于硬脆材料精密切片加工的免拆修复罗拉V槽车刀装置及多线切割机。
技术介绍
目前，硬脆材料是生产消费电子产品、LED产品、太阳能光伏设备、航空航天设备以及集成电路工业主要或关键元器件的基本材料。随着下游行业的快速发展以及上述材料应用领域的扩大，硬脆材料精密加工机床设备的需求量有较大提升。多线切割机是一种通过金属丝的高速往复运动，把磨料带入半导体加工区域进行研磨，将半导体等硬脆材料一次同时切割为数百片薄片的一种新型切割加工方法。随着切片加工的量不断增加,V型槽被不断磨损,影响切割效率、精度，因此，必须定期对罗拉V型槽进行修理，然后再加工薄片。当罗拉V型槽磨损到要修复状态下，先将罗拉从机床中拆下来，再用数控加工设备加工罗拉V型槽；数控加工设备车好V型槽后，重新装配罗拉，并且装配公差要求非常严格，拆装过程需要消耗了大量的人力、财力，还导致多线切割机利用率低。
技术实现思路
针对现有技术多线切割机罗拉V槽修复过程中存在的问题，本技术提供一种可以充分利用背吃刀量微调系统、进给系统的结构特性，无需拆卸罗拉V槽、更高效地修复罗拉V槽、提高生产效率的免拆修复罗拉V槽车刀装置及多线切割机。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：所述的免拆修复多线切割机罗拉V槽车刀装置，主要由背吃刀量系统、进给系统部件、框架、滚珠丝杆1-10、进给步进电机组成，所述进给系统部件设置在带有活动轮的框架上方，所述进给部件包括滑动座以及设置在滑动座中的矩形滑动导杆，所述背吃刀量系统通过连接板连接进给系统部件，所述背吃刀量系统包括滑动槽以及设置在滑动槽内的滑块，述滑块连接滑动夹刀架，滑动夹刀架连接V型刀，所述滑块前端通过缓冲弹簧顶住滑动槽，进给标尺固定在滑动槽上并抵住滑块的后端，进给步进电机设置在框架上，进给步进电机通过同步带轮、同步带连接丝杆固定座中的滚珠丝杆，滚珠丝杆通过丝杆活动座与进给系统部件配合。进一步地，所述的滑动座主要由底固定板、侧支持板、右挡板、上盖板、上调节螺钉、上镶块、左挡板、左调节螺钉、左镶块、左右固定螺钉、下挡板、水平微调螺钉组成。进一步地，所述滑动槽主要由上固定板、下固定板、调节螺钉、镶块、连接底板、固定板、外固定板、紧定螺钉组成。进一步地，所述框架下部设置有调节活动地脚以及活动轮。另外，本技术还提供了一种多线切割机，包括上述任意一项免拆修复罗拉V槽车刀装置。本技术的技术效果：1、无需拆卸罗拉再运至数控车床进行罗拉V槽修复，节省了人工成本以及时间，提高了生产效率；2、通过设置背吃刀量系统、进给系统部件，可以同步精确地控制本技术进行罗拉V槽修复，提高了修复的精确度和效率；3、可快速使本技术与多线切割机结合和分离。附图说明图1是本技术主视结构示意图，图2是图1的B向结构示意图，图3是图2的A-A剖视结构放大示意图，图4是本技术的背吃刀量系统放大结构示意图，图5是图4的C-C剖视结构示意图，图6是图4的D-D旋转剖视结构示意图。在图中、1-1、罗拉1-2、背吃刀量系统1-3、连接板1-4、进给系统部件1-5、框架1-6、连接螺栓1-7、丝杆活动座1-8、电机固定板1-9、丝杆固定座1-10、滚珠丝杆1-11、同步带1-12、同步带轮1-13、进给步机电机1-14、调节活动地脚1-15、活动轮、1-16主轴承箱、1-17支撑轴承箱、1-18机架、1-19主电机、2-1、底固定板2-2、侧支持板2-3、右挡板2-4、上盖板2-5、上调节螺钉2-6、上镶块、2-7、左挡板2-8、左调节螺钉2-9、左镶块2-10、左右固定螺钉2-11、下挡板2-12、水平微调螺钉2-13、矩形滑动导杆3-1、V型刀3-2、上固定板3-3、滑动夹刀架3-4、下固定板3-5、调节螺钉3-6、镶块3-7、滑块3-8、连接板3-9、缓冲弹簧3-10、固定板3-11、外固定板3-12、紧定螺钉3-13、进给标尺。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面根据附图结合具体实施例来进一步详细描述本技术。所述多线切割机的罗拉1-1由机架1-18上的主电机1-19通过同步带轮1-20、同步带1-21传动转矩至主轴承箱1-16、支撑轴承箱1-17使得罗拉高速旋转，该旋转运动即为切削运动中主运动。所述的免拆修复罗拉V槽车刀装置主要由背吃刀量系统1-2、连接板1-3、进给系统部件1-4、框架1-5、连接螺栓1-6、丝杆活动座1-7、电机固定板1-8、丝杆固定座1-9、滚珠丝杆1-10、同步带1-11、同步带轮1-12、进给步进电机1-13、调节活动地脚1-14、活动轮1-15组成，所述进给系统部件设置在带有活动轮的框架上方，所述背吃刀量系统通过连接板连接进给系统部件，所述框架通过连接螺栓与机架的一侧活动相连，调节活动地脚设置在框架下部用于调节高度，进给步进电机设置在框架上并通过电机固定板固定，进给步进电机通过同步带轮、同步带连接丝杆固定座中的滚珠丝杆，滚珠丝杆通过丝杆活动座活动穿入进给系统部件中。该车刀装置能为切削运动提供进给运动，并提供背吃刀量调节装置。所述的进给系统部件主要由底固定板2-1、侧支持板2-2、右挡板2-3、上盖板2-4、上调节螺钉2-5、上镶块2-6、左挡板2-7、左调节螺钉2-8、左镶块2-9、左右固定螺钉2-10、下挡板2-11、水平微调螺钉2-12、矩形滑动导杆2-13组成，所述底固定板、侧支持板、右挡板、上盖板、上调节螺钉、上镶块、左挡板、左调节螺钉、左镶块、左右固定螺钉、下挡板、水平微调螺钉形成滑动座，所述矩形滑动导杆设置在滑动座中，矩形滑动导杆与丝杆配合，利用丝杆带动矩形滑动导杆在滑动套中前后直线移动，所述进给系统可通过调节螺钉、镶块保证矩形滑动轨迹与罗拉轴线平行以及矩形滑动导杆上下左右位置的微调，以及准确提供了切削运动中的进给运动。所述的背吃刀量系统由V型刀3-1、上固定板3-2、滑动夹刀架3-3、下固定板3-4、调节螺钉3-5、镶块3-6、滑块3-7、连接底板3-8、缓冲弹簧3-9、固定板3-10、外固定板3-11、紧定螺钉3-12、进给标尺3-13以及矩形滑动导杆2-13组成，所述上固定板、下固定板、连接底板、固定板、外固定板、镶块、调节螺钉形成滑动槽，滑块设置在滑动槽内，镶块、调节螺钉可微调滑块在滑动槽中的位置，滑块前端通过缓冲弹簧顶住固定板，进给标尺固定在外固定板上并抵住滑块的后端，该背吃刀量可通过滑块的移动以及进给标尺精确的提供V型刀定量给定切削量要求。以上实施方式仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照具体实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求保护的范围中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.免拆修复多线切割机罗拉V槽车刀装置，其特征在于：它主要由背吃刀量系统（1‑2）、进给系统部件（1‑4）、框架（1‑5）、滚珠丝杆（1‑10）、进给步进电机（1‑13）组成，所述进给系统部件设置在框架上方，所述进给部件包括滑动座以及设置在滑动座中的矩形滑动导杆（2‑13），所述背吃刀量系统通过连接板（1‑3）连接进给系统部件，所述背吃刀量系统包括滑动槽以及设置在滑动槽内的滑块（3‑7），所述滑块连接滑动夹刀架（3‑3），滑动夹刀架连接V型刀（3‑1），所述滑块前端通过缓冲弹簧（3‑9）顶住滑动槽，进给标尺（3‑13）固定在滑动槽上并抵住滑块的后端，进给步进电机设置在框架上，进给步进电机通过同步带轮（1‑11）、同步带（1‑12）连接丝杆固定座（1‑9）中的滚珠丝杆（1‑10），滚珠丝杆通过丝杆活动座（1‑7）与进给系统部件配合。

【技术特征摘要】
1.免拆修复多线切割机罗拉V槽车刀装置，其特征在于：它主要由背吃刀量系统（1-2）、进给系统部件（1-4）、框架（1-5）、滚珠丝杆（1-10）、进给步进电机（1-13）组成，所述进给系统部件设置在框架上方，所述进给部件包括滑动座以及设置在滑动座中的矩形滑动导杆（2-13），所述背吃刀量系统通过连接板（1-3）连接进给系统部件，所述背吃刀量系统包括滑动槽以及设置在滑动槽内的滑块（3-7），所述滑块连接滑动夹刀架（3-3），滑动夹刀架连接V型刀（3-1），所述滑块前端通过缓冲弹簧（3-9）顶住滑动槽，进给标尺（3-13）固定在滑动槽上并抵住滑块的后端，进给步进电机设置在框架上，进给步进电机通过同步带轮（1-11）、同步带（1-12）连接丝杆固定座（1-9）中的滚珠丝杆（1-10），滚珠丝杆通过丝杆活动座（1-7）与进给系统部件...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢求泉，毛敏，王惠琼，张均，田春来，
申请(专利权)人：萍乡学院，
类型：新型
国别省市：江西,36