电子膨胀阀制造技术

本发明专利技术提供了一种电子膨胀阀。其中，电子膨胀阀，包括：阀座，具有阀腔以及阀口；丝杆以及螺母；芯体组件，芯体组件与螺母固定连接，芯体组件可移动地设置在阀腔，芯体组件包括完整部以及缺口部；驱动机构，包括转子以及线圈，转子与丝杆连接，芯体组件由螺母带动能够接近或远离阀口；阀座与芯体组件之间设有密封件，密封件能够与完整部或缺口部相配合；外壳，具有转子腔，当密封件与完整部配合，转子腔与阀腔通过密封件的密封作用互不连通，当密封件与缺口部配合，密封件与缺口部之间具有间隙，转子腔通过间隙与阀腔连通。应用本发明专利技术的技术方案能够有效地解决现有技术中的电子膨胀阀的生产成本高的问题。

Electronic expansion valve

【技术实现步骤摘要】
电子膨胀阀
本专利技术涉及制冷控制
，具体而言，涉及一种电子膨胀阀。
技术介绍
目前的电子膨胀阀结构中，由驱动部分(线圈、转子)以及流量调节部分(螺母、丝杆、外壳、阀针、阀座、阀座芯、接管等)组成，而实现开闭阀的驱动力由线圈驱动转子形成，定规格的转子和线圈，所输出的驱动力是恒定的，随着阀口口径的增大，系统冷媒升级后阀体内部形成的压力较大，从闭阀状态到开阀状态的切换时产品所需的驱动力需求较大，一方面影响开阀顺畅性另一方面产品所需驱动力需要通过放大线圈等方式实现提升，导致成本上升。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种电子膨胀阀，能够降低阀体内部所形成的压差力从而减小产品所需驱动力，降低产品制造成本。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种电子膨胀阀，包括：阀座，具有阀腔以及与阀腔连通的阀口；阀针，可移动地设置在阀腔内，阀针具有封堵阀口的封闭位置以及打开阀口的打开位置；外壳，固定于阀座，外壳内部为空腔；丝杆以及与丝杆螺纹配合的螺母，位于空腔内，螺母与阀针连接；驱动机构，包括位于空腔内的转子以及围设在外壳的周向外侧的线圈，转子与丝杆连接，转子在线圈的驱动下驱动丝杆转动，螺母在丝杆的传动下沿轴向方向移动，阀针在螺母的驱动下能够在打开位置与封闭位置之间切换；其中，阀针与阀座之间具有过流通道，电子膨胀阀还包括：密封件，当阀针位于封闭位置时，密封件能够密封过流通道，以使阀腔与空腔互不连通，当阀针位于打开位置时，阀腔与空腔能够通过过流通道相互连通。应用本专利技术的技术方案，当电子膨胀阀处于闭阀状态即芯体组件抵接阀口，冷媒从阀口进入时，阀体内部的腔体压力较大，冷媒因来不及泄压可能会使芯体组件无法抵接住阀口，通过密封件与完整部的密封配合作用，阀腔和转子腔所在的压力能保持平衡使得电子膨胀阀保持闭阀状态，而当电子膨胀阀处于开阀状态即芯体组件相对远离阀口时，冷媒从阀口进入转子腔进压较快、泄压较慢，容易形成压力堆积，通过密封件与缺口部的配合作用，冷媒通过密封件与缺口部之间的间隙流出，压力逐渐得到释放，因此无论是开阀还是闭阀状态时，阀体内部所形成的压差力相对较小，在需开阀或闭阀时对线圈所需驱动力较小，无需通过增大线圈等方式实现，降低了制造成本。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本专利技术的电子膨胀阀的实施例一纵剖结构示意图，其中，图1中的芯体组件处于闭阀状态；图2示出了图1的电子膨胀阀的A处的放大结构示意图；图3示出了根据本专利技术的电子膨胀阀的实施例一纵剖结构示意图，其中，图3中的芯体组件处于开阀状态；图4示出了图3的电子膨胀阀的B处的放大结构示意图；图5示出了图1的电子膨胀阀的芯体组件的立体结构示意图；图6示出了图5的芯体组件的纵剖结构示意图；图7示出了图1的电子膨胀阀的局部剖视结构示意图，其中，图7示出了尺寸D1、D2、D3以及D4；图8示出了根据本专利技术的电子膨胀阀的实施例二纵剖结构示意图，其中，图8中的芯体组件处于闭阀状态；图9示出了图8的电子膨胀阀的C处的放大结构示意图；图10示出了根据本专利技术的电子膨胀阀的实施例二纵剖结构示意图，其中，图10中的芯体组件处于开阀状态；图11示出了图10的电子膨胀阀的D处的放大结构示意图；图12示出了图8的电子膨胀阀的芯体组件的立体结构示意图；以及图13示出了图12的芯体组件的纵剖结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：1、阀腔；2、转子腔；4、连通腔；10、阀座；11、阀座本体；12、连接座；121、安装孔；122、阶梯面；13、阀口；14、第一接口；15、第二接口；20、芯体组件；21、第一芯体段；22、第二芯体段；23、收缩段；24、过流凹槽；25、台阶面；30、丝杆；40、螺母；41、凸起部；50、驱动机构；51、转子；52、线圈；60、外壳；70、密封件；80、支撑件；81、限位槽；90、第一止挡结构；100、第二止挡结构；110、弹性件。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。如图1至图6所示，本实施例的电子膨胀阀，包括：阀座10、丝杆30以及螺母40、芯体组件20、驱动机构50、密封件70以及外壳60。其中，阀座10具有阀腔1以及与阀腔1连通的阀口13。丝杆30与螺母40通过螺纹相配合。芯体组件20与螺母40固定连接，芯体组件20的至少部分可移动地设置在阀腔1内，芯体组件20包括完整部以及缺口部，至少部分完整部位于缺口部的上方。驱动机构50包括转子51以及线圈52，转子51与丝杆30连接，转子51通过线圈52带动丝杆30转动，螺母40通过与丝杆30的螺纹配合作用能够沿轴向方向移动，芯体组件20由螺母40带动能够接近或远离阀口13。密封件70设置在阀座10与芯体组件20之间，密封件70能够与完整部或缺口部相配合。外壳60与阀座10固定连接，外壳60具有转子腔2，当密封件70与完整部配合，转子腔2与阀腔1通过密封件70的密封作用互不连通，当密封件70与缺口部配合，密封件70与缺口部之间具有间隙，转子腔2通过间隙与阀腔1连通。应用实施例一的技术方案，当电子膨胀阀处于闭阀状态即芯体组件20抵接阀口13，冷媒从阀口13进入时，阀体内部的腔体压力较大，冷媒因来不及泄压可能会使芯体组件20无法抵接住阀口13，通过密封件70与完整部的密封配合作用，阀腔1和转子腔2所在的压力能保持平衡使得电子膨胀阀保持闭阀状态，而当电子膨胀阀处于开阀状态即芯体组件20相对远离阀口13时，冷媒从阀口13进入转子腔2进压较快、泄压较慢，容易形成压力堆积，通过密封件70与缺口部的配合作用，冷媒通过密封件70与缺口部之间的间隙流出，压力逐渐得到释放，因此无论是开阀还是闭阀状态时，阀体内部所形成的压差力相对较小，在需开阀或闭阀时对线圈所需驱动力较小，无需通过增大线圈等方式实现，降低了制造成本。需要说明的是，“完整部”与密封件70配合时，密封件70和与其配合的完整部的部分之间无缝隙，从而使得阀腔1和转子腔2无法通过上述缝隙连通。上述“完整部”的形状不限(例如圆柱形、方柱等)，只要保证密封件70和与其配合的完整部的部分之间无缝隙即可。“缺口部”与密封件配合时，密封件70和与其配合的完整部的部分之间具有缝隙，从而使得阀腔1和转子腔2能够通过上述缝隙连通。上述“缺口部”的形状不限(例如多边形柱，或者不规则形状)，只要保证密封件70和与其配合的“缺口部”的部分之间具有缝隙即可。还需要说明的是，缺口部与密封件70配合，其中，“配合”所指代的意思并不一定表示为接触配合，也可以是缺口部与密封件70对应(不接触)，缺口部的外壁与密封件70的内部之间具有间隙。如图1至图6所示，在实施例一中，芯体组件20的外壁上设置有过流凹槽24，过流凹槽24所在的芯体组件20的轴段形成缺口部，芯体组件20的其余轴段部分形成完整部。具体地，当芯体组件20向下移动至闭阀状态时，密封件70位于过流凹槽24的上方，且密封件70的内表面与芯体组件20的外壁贴合，密封件70的外表面与阀座10的内壁贴合，这样密封件70能够起到密封隔离的作用，使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电子膨胀阀，其特征在于，包括：阀座(10)，具有阀腔(1)以及与所述阀腔(1)连通的阀口(13)；丝杆(30)以及螺母(40)，所述丝杆(30)与所述螺母(40)通过螺纹相配合；芯体组件(20)，所述芯体组件(20)与所述螺母(40)固定连接，所述芯体组件(20)的至少部分可移动地设置在所述阀腔(1)，所述芯体组件(20)包括完整部以及缺口部，至少部分所述完整部位于所述缺口部的上方；驱动机构(50)，包括转子(51)以及线圈(52)，所述转子(51)与所述丝杆(30)连接，所述转子(51)通过所述线圈(52)带动所述丝杆(30)转动，所述螺母(40)通过与所述丝杆(30)的螺纹配合作用能够沿轴向方向移动，所述芯体组件(20)由所述螺母(40)带动能够接近或远离所述阀口(13)；所述阀座(10)与所述芯体组件(20)之间设有密封件(70)，所述密封件(70)能够与所述完整部或所述缺口部相配合；外壳(60)，与所述阀座(10)固定连接，所述外壳(60)具有转子腔(2)，当所述密封件(70)与所述完整部配合，所述转子腔(2)与所述阀腔(1)通过所述密封件(70)的密封作用互不连通，当所述密封件(70)与所述缺口部配合，所述密封件(70)与所述缺口部之间具有间隙，所述转子腔(2)通过所述间隙与所述阀腔(1)连通。...

【技术特征摘要】
1.一种电子膨胀阀，其特征在于，包括：阀座(10)，具有阀腔(1)以及与所述阀腔(1)连通的阀口(13)；丝杆(30)以及螺母(40)，所述丝杆(30)与所述螺母(40)通过螺纹相配合；芯体组件(20)，所述芯体组件(20)与所述螺母(40)固定连接，所述芯体组件(20)的至少部分可移动地设置在所述阀腔(1)，所述芯体组件(20)包括完整部以及缺口部，至少部分所述完整部位于所述缺口部的上方；驱动机构(50)，包括转子(51)以及线圈(52)，所述转子(51)与所述丝杆(30)连接，所述转子(51)通过所述线圈(52)带动所述丝杆(30)转动，所述螺母(40)通过与所述丝杆(30)的螺纹配合作用能够沿轴向方向移动，所述芯体组件(20)由所述螺母(40)带动能够接近或远离所述阀口(13)；所述阀座(10)与所述芯体组件(20)之间设有密封件(70)，所述密封件(70)能够与所述完整部或所述缺口部相配合；外壳(60)，与所述阀座(10)固定连接，所述外壳(60)具有转子腔(2)，当所述密封件(70)与所述完整部配合，所述转子腔(2)与所述阀腔(1)通过所述密封件(70)的密封作用互不连通，当所述密封件(70)与所述缺口部配合，所述密封件(70)与所述缺口部之间具有间隙，所述转子腔(2)通过所述间隙与所述阀腔(1)连通。2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述芯体组件(20)的外壁上设置有过流凹槽(24)，所述过流凹槽(24)所在的所述芯体组件(20)的轴段形成所述缺口部，所述芯体组件(20)的其余轴段部分形成所述完整部。3.根据权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述过流凹槽(24)为沿所述芯体组件(20)的轴向延伸的长槽。4.根据权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述过流凹槽(24)的顶端与所述芯体组件(20)的靠近所述阀口(13)的一端以及与所述芯体组件(20)的远离所述阀口(13)的一端均具有距离。5.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述芯体组件(20)包括与所述螺母(40)固定连接的第一芯体段(21)以及位于所述第一芯体段(21)下方的第二芯体段(22)，所述第二芯体段(22)的外径大于所述第一芯体段(21)的外径，所述密封件(70)位于所述第一芯体段(21)与所述阀座(10)之间。6.根据权利要求5所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第一芯体段(21)与所述第二芯体段(22)的连接处形成台阶面(25)，所述阀座(10)上设置有第一止挡结构(90)，所述第一止挡结构(90)的下表面能够与所述台阶面(25)抵顶配合。7.根据权利要求6所述的电子膨胀阀，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：浙江三花智能控制股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33