一种3D地板的去毛刺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种3D地板的去毛刺装置，涉及地板加工技术领域，解决了现有地板去毛刺过程中存在的去毛刺不均，地板边不直的技术问题，其包括基台，基台上设有打磨活动座和工件活动座，所述基台与打磨活动座之间通过两根平行固定的打磨件导轨滑动连接，所述基台与工件活动座之间通过两根与所述打磨件导轨垂直设置的滑轨滑动连接，所述打磨活动座与工件活动座的滑动方向垂直，所述打磨活动座上固定安装有打磨工具，所述打磨工具中部穿轴并与旋转电机驱动端连接。本实用新型专利技术具有定位准确，打磨边平直、且打磨厚度调节便利的优点。

A Deburring Device for 3D Floor

【技术实现步骤摘要】
一种3D地板的去毛刺装置
本技术涉及地板加工
，更具体的是涉及一种3D地板的去毛刺装置。
技术介绍
地板在经过热压冷却后，需要进行去毛边的处理，因为地板的板材在热压过程中，各个层之间可能有少许的错位，或者板材本身尺寸有所偏差等问题，造成热压后地板的边缘部分不符合整体的要求，需要去除。而在去毛边的过程中，由于地板毛边厚度不均，在处理过程中存在打磨过度而导致地板边不平，需要反复切削或打磨调整地板边的情况，造成了人力的浪费、原材料的浪费等问题，因此需要设计一种可解决了现有地板去毛刺过程中存在的去毛刺不均，地板边不直问题的去毛刺装置。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现有地板去毛刺过程中存在的去毛刺不均，地板边不直的技术问题，提供一种可灵活调整去毛刺边厚度、去毛刺后地板边绝对平直的3D地板的去毛刺装置。本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种3D地板的去毛刺装置，包括基台，基台上设有打磨活动座和工件活动座，所述基台与打磨活动座之间通过两根平行固定的打磨件导轨滑动连接，所述基台与工件活动座之间通过两根与所述打磨件导轨垂直设置的滑轨滑动连接，所述打磨活动座与工件活动座的滑动方向垂直，所述打磨活动座上固定安装有打磨工具，所述打磨工具中部穿轴并与旋转电机驱动端连接。确定毛刺打磨的宽度后，调整3D地板的位置，将3D地板固定到工件活动座上，使3D地板可沿滑轨滑动的固定方向运动，保障在移动3D地板的过程中不会发生打磨毛刺的厚度宽度，打磨活动座可在打磨件导轨上滑动，通过推近打磨活动座与工件活动座之间的距离，控制打磨的厚度。由于打磨活动座运动路径固定，工件活动座位置灵活可调，即可保障3D地板工件的去毛刺边始终笔直，通过调整打磨活动座与工件活动座的距离即可调整去毛刺的厚度，避免了重新固定工件位置，减少了工作量，提高工作效率。进一步地，所述工件活动座的底面中部连有滑动块，滑动块中部沿滑轨方向开螺纹孔，螺纹孔内穿设丝杆一，丝杆一的两端分别穿设有固定在基台上的轴承座一，且丝杆一的一端穿过轴承座一并连接驱动电机一。驱动电机一驱动丝杆一旋转，可实现工件活动座的准确定位，对于需要定点定位去毛刺的工件加工，更为便捷和稳定。进一步地，所述打磨活动座的中部沿打磨件导轨方向开螺纹孔，螺纹孔内穿设丝杆二，丝杆二的一端穿接轴承座二，丝杆二的另一端连接驱动电机二。相较于人为手动控制打磨活动座的位置，利用驱动电机二调整打磨活动座的位置更加准确。进一步地，所述驱动电机二与基台之间设置有底座，打磨活动座底面固定设置有滑动支架，所述滑动支架与打磨件导轨配合。进一步地，所述驱动电机一与轴承座一及基台之间通过一块L型挡板隔开。进一步地，所述工件活动座上设有防滑层。本技术的有益效果在于：1.确定毛刺打磨的宽度后，调整3D地板的位置，将3D地板固定到工件活动座上，使3D地板可沿滑轨滑动的固定方向运动，保障在移动3D地板的过程中不会发生打磨毛刺的厚度宽度，打磨活动座可在打磨件导轨上滑动，通过推近打磨活动座与工件活动座之间的距离，控制打磨的厚度。由于打磨活动座运动路径固定，工件活动座位置灵活可调，即可保障3D地板工件的去毛刺边始终笔直，通过调整打磨活动座与工件活动座的距离即可调整去毛刺的厚度，避免了重新固定工件位置，减少了工作量，提高工作效率。2.工件活动座的底面中部连有滑动块，滑动块中部沿滑轨方向开螺纹孔，螺纹孔内穿设丝杆一，丝杆一的两端分别穿设轴承座一，且丝杆一的一端穿过轴承座一并连接驱动电机一。驱动电机一驱动丝杆一旋转，可实现工件活动座的准确定位，对于需要定点定位去毛刺的工件加工，更为便捷和稳定。3.打磨活动座的中部沿打磨件导轨方向开螺纹孔，螺纹孔内穿设丝杆二，丝杆二的一端穿接轴承座二，丝杆二的另一端连接驱动电机二。相较于人为手动控制打磨活动座的位置，利用驱动电机二调整打磨活动座的位置更加准确。附图说明图1是一种3D地板的去毛刺装置的结构示意图；图2是3D地板的去毛刺装置的打磨件部分的结构示意图；附图标记：1—基台，2—打磨活动座，3—打磨件导轨，4—驱动电机一，5—底座，6—驱动电机二，7—L型挡板，8—滑动块，9—工件活动座，10—丝杆一，11—轴承座一，12—滑轨，13—打磨工具，14—丝杆二，15—轴承座二，16—滑动支架。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例如图1所示，本技术提供的一种3D地板的去毛刺装置，包括基台1，基台1上设有打磨活动座2和工件活动座9，基台1与打磨活动座2之间通过两根平行固定的打磨件导轨3滑动连接，基台1与工件活动座9之间通过两根与打磨件导轨3垂直设置的滑轨12滑动连接，打磨活动座2与工件活动座9的滑动方向垂直，打磨活动座2上固定安装有打磨工具13，打磨工具13中部穿轴并与旋转电机驱动端连接。确定毛刺打磨的宽度后，调整3D地板的位置，将3D地板固定到工件活动座9上，使3D地板可沿导轨滑动的固定方向运动，保障在移动3D地板的过程中不会发生打磨毛刺的厚度宽度，打磨活动座2可在打磨件导轨3上滑动，通过推近打磨活动座2与工件活动座9之间的距离，控制打磨的厚度。由于打磨活动座2运动路径固定，工件活动座9位置灵活可调，即可保障3D地板工件的去毛刺边始终笔直，通过调整打磨活动座2与工件活动座9的距离即可调整去毛刺的厚度，避免了重新固定工件位置，减少了工作量，提高工作效率。进一步地，如图2所示，工件活动座9的底面中部连有滑动块8，滑动块8中部沿导轨方向开螺纹孔，螺纹孔内穿设丝杆一10，丝杆一10的两端分别穿设固定在基台1上的轴承座一11，且丝杆一10的一端穿过轴承座一11并连接驱动电机一4。驱动电机一4驱动丝杆一10旋转，可实现工件活动座9的准确定位，对于需要定点定位去毛刺的工件加工，更为便捷和稳定。进一步地，打磨活动座2的中部沿打磨件导轨3方向开螺纹孔，螺纹孔内穿设丝杆二14，丝杆二14的一端穿接轴承座二15，丝杆二14的另一端连接驱动电机二6。相较于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种3D地板的去毛刺装置，包括基台(1)，基台(1)上设有打磨活动座(2)和工件活动座(9)，其特征在于：所述基台(1)与打磨活动座(2)之间通过两根平行固定的打磨件导轨(3)滑动连接，所述基台(1)与工件活动座(9)之间通过两根与所述打磨件导轨(3)垂直设置的滑轨(12)滑动连接，所述打磨活动座(2)与工件活动座(9)的滑动方向垂直，所述打磨活动座(2)上固定安装有打磨工具(13)，所述打磨工具(13)中部穿轴并与旋转电机驱动端连接。

【技术特征摘要】
1.一种3D地板的去毛刺装置，包括基台(1)，基台(1)上设有打磨活动座(2)和工件活动座(9)，其特征在于：所述基台(1)与打磨活动座(2)之间通过两根平行固定的打磨件导轨(3)滑动连接，所述基台(1)与工件活动座(9)之间通过两根与所述打磨件导轨(3)垂直设置的滑轨(12)滑动连接，所述打磨活动座(2)与工件活动座(9)的滑动方向垂直，所述打磨活动座(2)上固定安装有打磨工具(13)，所述打磨工具(13)中部穿轴并与旋转电机驱动端连接。2.根据权利要求1所述的3D地板的去毛刺装置，其特征在于：所述工件活动座(9)的底面中部连有滑动块(8)，滑动块(8)中部沿滑轨(12)方向开螺纹孔，螺纹孔内穿设丝杆一(10)，丝杆一(10)的两端分别穿设有固定在基台(1)的轴承座一(11)，且丝杆一(10)的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚红兵，
申请(专利权)人：郑州雅当科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41