本实用新型专利技术公开了一种钢筋调直机，包括调直筒以及设置于调直筒内的用于消除钢筋内应力的若干个斜置滚轮，若干个所述斜置滚轮交错布置于钢筋的径向两侧，所述斜置滚轮轴线与调直筒轴线成一角度布置，所述斜置滚轮外周面设置有沿其径向往外凸起的呈半球状的触凸，斜置滚轮的轴向中部朝向其两端的所述触凸其半径逐渐递增，所述分布于斜置滚轮外周面的所述触凸外切于一内凹的环状切面，所述环状切面与斜置滚轮同轴设置；本实用新型专利技术通过多个点不同的摩擦力以及力矩的相互作用消除钢筋的内应力，通过位于钢筋两侧的多个斜置滚轮的矫正，使钢筋内应力达到一个受力平衡的状态，提高了钢筋的调直效果。
Steel straightening machine
【技术实现步骤摘要】
钢筋调直机
本技术属于轮毂轴承
，特别涉及一种钢筋调直机。
技术介绍
目前在建筑工程或机械制造德等领域使用的钢筋构件通常先将钢厂生产的盘形钢筋通过调直裁断，再弯曲成所需形状才能应用。目前的常用调直方法有：1)、使用水平、垂直压轮对钢筋进行压直，这种方法对万向扭曲钢筋无法进行有效调直；2)、利用旋转框架设置滚轮对钢筋进行调直，这方法在专利文件“CN200520102272.9-调直滚轮装置”里公开，利用旋转框架内的滚轮能对钢筋进行多个方向的有效调直，但是这种方法对钢筋自动送料及对不同线径钢筋调直带来不便，调直效果也不够理想。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种钢筋调直机，提高其调直效果。本技术的钢筋调直机，包括调直筒以及设置于调直筒内的用于消除钢筋内应力的若干个斜置滚轮，所述调直筒两端同轴设置有供钢筋出入的开口，若干个所述斜置滚轮交错布置于钢筋的径向两侧并用于与钢筋外表面配合滚动，所述斜置滚轮轴线与调直筒轴线成一角度布置，所述斜置滚轮外周面设置有沿其径向往外凸起的呈半球状的触凸，斜置滚轮的轴向中部朝向其两端的所述触凸其半径逐渐递增，所述分布于斜置滚轮外周面的所述触凸外切于一内凹的环状切面，所述环状切面与斜置滚轮同轴设置。进一步，所述斜置滚轮安装于斜置滚轮安装架上，所述斜置滚轮安装架可在靠近或远离钢筋的方向滑动设置于所述调直筒上，所述斜置滚轮安装架上连接有弹性件，所述弹性件为斜置滚轮安装架提供使斜置滚轮压向钢筋的弹性力。进一步，所述安装架可滑动安装于基架上，所述安装架与基架通过弹性件固定连接，所述基架与设置于调直筒上的第一距离调节装置连接用于调节基架与钢筋之间的距离。进一步，所述斜置滚轮轴线与调直筒轴线之间的角度呈45°。进一步，所述调直筒安设于调直筒安装支架上并通过调直筒驱动装置驱动其沿自身中轴线转动。进一步，调直机还包括在钢筋走向方向上与调直筒并列设置的若干组直列驱动滚轮，直列驱动滚轮通过动力驱动装置驱动其转动；所述直列驱动滚轮安装于直列驱动滚轮安装架上，所述每组直列驱动滚轮包括两个位于钢筋两侧将钢筋夹持住并为钢筋运行提供动力的直列驱动滚轮，所述直列管轮的旋转中轴线与钢筋前进方向垂直。进一步，所述每组直列驱动滚轮与安装于直列驱动滚轮安装架上第二距离调节装置连接用于调节每组直列驱动滚轮的中心距。进一步，调直机还包括设置在直列驱动滚轮和斜置滚轮之间的若干个直列调直滚轮，所述直列调直滚轮分置于钢筋两侧并依次交错设置，所述直列调直轮滚安装于直列调直滚轮安装架上，所述直列调直滚轮的旋转中轴线与钢筋前进方向垂直。进一步，所述直列调直滚轮与安装于直列安装滚轮安装架上的第三距离调节装置连接用于调节直列调直滚轮的中心距。进一步，调直机还包括在钢筋调直完成后用于切断钢筋的切割结构，所述切割结构包括切割机架、安装于切割机架上的刀具、驱动刀具运行的切割驱动装置以及安设于切割机架上用于检测钢筋长度的距离传感器。本技术的有益效果：本技术的斜置滚轮轴线与钢筋轴线保持一定角度，钢筋与斜置滚轮之间除有滚动摩擦力外还有滑动摩擦力，不同半径的触凸与钢筋之间的滑动摩擦力不相同，钢筋各个摩擦点处受到的力矩不同，通过多个点不同的摩擦力以及力矩的相互作用消除钢筋的内应力，通过位于钢筋两侧的多个斜置滚轮的矫正，使钢筋内应力达到一个受力平衡的状态，提高了钢筋的调直效果，球状的触凸与钢筋接触面积较小，可减小摩擦力，并通过弧面防止损伤钢筋表面，同时触凸外切于环状切面上，保证了在斜置滚轮上同时有多个触凸与钢筋外表面接触，提高消除内应力的效果，提高了钢筋调直效果。本技术弹性件赋予了斜置滚轮的压紧力，也使得斜置滚轮有一定的回弹余量，当钢筋直径由于制造误差发生变化时，通过斜置滚轮的回弹防止二者发生刚性碰撞。本技术调直筒转动可带动斜置滚轮沿着钢筋中轴线公转，通过公转对钢筋周向进行内应力的消除，其消除效果好，提高了调直效果。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述。图1为本技术结构示意图；图2为斜置滚轮结构示意图；图3为触凸结构示意图；具体实施方式图1为本技术结构示意图；图2为斜置滚轮结构示意图；图3为触凸结构示意图；如图所示：包括调直筒1以及设置于调直筒内的用于消除钢筋内应力的若干个斜置滚轮2，所述调直筒1两端同轴设置有供钢筋出入的开口3，若干个所述斜置滚轮2交错布置于钢筋的径向两侧并用于与钢筋外表面配合滚动，所述斜置滚轮2轴线与调直筒1轴线成一角度布置，所述斜置滚轮2外周面设置有沿其径向往外凸起的呈半球状的触凸4，斜置滚轮的轴向中部朝向其两端的所述触凸其半径逐渐递增，所述分布于斜置滚轮2外周面的所述触凸外切于一内凹的环状切面，所述环状切面与斜置滚轮2同轴设置；钢筋通过开口进入到调直筒内，钢筋的中轴线与调直筒的中轴线重合，钢筋进入到斜置滚轮2之间后，通过多个斜置滚轮的约束防止钢筋的变形，使钢筋在运行过程中始终保持中轴线与调直筒中轴线重合，斜置滚轮外周面贴合在钢筋外周面上，斜置滚轮不同半径的触凸与钢筋表面接触，不同半径的触凸微观上与钢筋表面接触面积不同，在钢筋运行过程中，由于钢筋与斜置滚轮之间的摩擦力带动斜置滚轮旋转，在旋转过程中，由于斜置滚轮轴线与钢筋轴线保持一定角度，故钢筋与斜置滚轮之间除有滚动摩擦力外还有滑动摩擦力，不同半径的触凸与钢筋之间的滑动摩擦力不相同，钢筋各个摩擦点处受到的力矩不同，通过多个点不同的摩擦力以及力矩的相互作用消除钢筋的内应力，通过位于钢筋两侧的多个斜置滚轮的矫正，使钢筋内应力达到一个受力平衡的状态，提高了钢筋的调直效果，球状的触凸与钢筋接触面积较小，可减小摩擦力，并通过弧面防止损伤钢筋表面，同时触凸外切于环状切面上，保证了在斜置滚轮上同时有多个触凸与钢筋外表面接触，提高消除内应力的效果。本实施例中，所述斜置滚轮2安装于斜置滚轮安装架5上，所述斜置滚轮安装架5可在靠近或远离钢筋的方向滑动设置于所述调直筒1上，所述斜置滚轮安装架5上连接有弹性件6，所述弹性件为斜置滚轮安装架提供使斜置滚轮压向钢筋的弹性力；弹性件采用碟片弹簧，当然也可以采用圆柱螺旋弹簧或其他结构形式的弹性结构，弹性件通过按压安装架使得斜置滚轮压紧在钢筋外表面，弹性件赋予了斜置滚轮的压紧力，也使得斜置滚轮有一定的回弹余量，当钢筋直径由于制造误差发生变化时，通过斜置滚轮的回弹防止二者发生刚性碰撞。本实施例中，所述安装架5可滑动安装于基架7上，所述安装架5与基架7通过弹性件6固定连接，所述基架7与设置于调直筒1上的第一距离调节装置连接用于调节基架与钢筋之间的距离；安装架和基架呈相匹配的门型或类似U形结构，安装架安装于基架内，且二者贴合臂之间设置燕尾导向轨和燕尾导向槽，二者相互匹配限制安装架的滑动方向，弹性件位于安装架和基架之间，弹性件两端分别与安装架和基架固定连接，本实施中第一调节装置通过螺纹配合连接于调直筒上的螺杆实现，螺杆一端抵在基架7上，通过螺杆的转动推动安装架滑动，第一调节装置可以为液压缸驱动也可以为直线电机驱动，此处不再赘述，通过第一调节装置可调节斜置滚轮之间的距离，可适应不同直径的钢筋。本实施例中，所述斜置滚轮2轴线与调直筒1轴线之间的角度呈45°；此种布置方式可使得斜置滚轮2较为均衡的消除钢筋的内应本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钢筋调直机，其特征在于：包括调直筒以及设置于调直筒内的用于消除钢筋内应力的若干个斜置滚轮，所述调直筒两端同轴设置有供钢筋出入的开口，若干个所述斜置滚轮交错布置于钢筋的径向两侧并用于与钢筋外表面配合滚动，所述斜置滚轮轴线与调直筒轴线成一角度布置，所述斜置滚轮外周面设置有沿其径向往外凸起的呈半球状的触凸，斜置滚轮的轴向中部朝向其两端的所述触凸其半径逐渐递增，所述分布于斜置滚轮外周面的所述触凸外切于一内凹的环状切面，所述环状切面与斜置滚轮同轴设置。
【技术特征摘要】
1.一种钢筋调直机，其特征在于：包括调直筒以及设置于调直筒内的用于消除钢筋内应力的若干个斜置滚轮，所述调直筒两端同轴设置有供钢筋出入的开口，若干个所述斜置滚轮交错布置于钢筋的径向两侧并用于与钢筋外表面配合滚动，所述斜置滚轮轴线与调直筒轴线成一角度布置，所述斜置滚轮外周面设置有沿其径向往外凸起的呈半球状的触凸，斜置滚轮的轴向中部朝向其两端的所述触凸其半径逐渐递增，所述分布于斜置滚轮外周面的所述触凸外切于一内凹的环状切面，所述环状切面与斜置滚轮同轴设置。2.根据权利要求1所述的钢筋调直机，其特征在于：所述斜置滚轮安装于斜置滚轮安装架上，所述斜置滚轮安装架可在靠近或远离钢筋的方向滑动设置于所述调直筒上，所述斜置滚轮安装架上连接有弹性件，所述弹性件为斜置滚轮安装架提供使斜置滚轮压向钢筋的弹性力。3.根据权利要求2所述的钢筋调直机，其特征在于：所述安装架可滑动安装于基架上，所述安装架与基架通过弹性件固定连接，所述基架与设置于调直筒上的第一距离调节装置连接用于调节基架与钢筋之间的距离。4.根据权利要求1所述的钢筋调直机，其特征在于：所述斜置滚轮轴线与调直筒轴线之间的角度呈45°。5.根据权利要求1所述的钢筋调直机，其特征在于：所述调直筒安设于调直筒安装支架上并通过调直筒驱动装置驱动其沿自身中轴线转动。6.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪伟，洪敏，李兴义，蒋亚铭，李燕燕，杨杰，
申请(专利权)人：重庆宏扬电力器材有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50
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