一种加弹亲水易染仿棉纤维及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种加弹亲水易染仿棉纤维，采用聚酯POY长丝为原料制作而成，其特征在于，所述的聚酯POY长丝为聚酯亲水易染仿棉POY，所述的聚酯仿棉POY由聚丙二醇、间苯二甲酸‑5‑磺酸钠、乙二醇锑、醋酸钴、稳定剂Irganox1010、亚磷酸三苯酯、二氧化钛与精对苯二甲酸、乙二醇通过化学反应生成亲水易染仿棉聚酯熔体，再经直纺而成。因聚酯亲水易染仿棉POY具有较好的棉感、棉的光泽、回潮率、易染性，通过加弹生产工艺可以使得聚酯加弹亲水易染仿棉纤维具有很好的仿棉效果。

A kind of elastic hydrophilic dyeable cotton-like fiber and its manufacturing method

【技术实现步骤摘要】
一种加弹亲水易染仿棉纤维及其制造方法
本专利技术涉及到一种加弹纤维，尤其涉及到一种加弹亲水易染仿棉纤维及其制造方法。
技术介绍
纺丝生产出来的预取向丝(POY)一般不直接用于织造，必须经后加工处理后方可使用。加弹的工作就是以POY为原料，通过拉伸和变形处理，使POY转变成为物理性质较为稳定，可直接用于织造的拉伸变形丝(DTY)。目前公开的资料中查询，功能型加弹丝主要有抗静电、夜光、抗倒伏、抗紫外线等，但是未见仿棉相关的功能型聚酯加弹丝。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有功能型加弹丝中产品功能不全而设计的一种加弹亲水易染仿棉纤维，增加加弹丝的产品功能种类。本专利技术的另一个目的是提供一种加弹亲水易染仿棉纤维的制造方法。本专利技术的方法在保持聚酯加弹工艺流的优点，如流程短，能源消耗低，质量稳定等以外，还能够有效的体现聚酯加弹丝的仿棉效果。本专利技术的技术解决方案是：一种加弹亲水易染仿棉纤维，采用聚酯POY长丝为原料制作而成，其特征在于，所述的聚酯POY长丝为聚酯亲水易染仿棉POY。因聚酯亲水易染仿棉POY具有较好的棉感、棉的光泽、回潮率、易染性，通过加弹生产工艺可以使得聚酯加弹亲水易染仿棉纤维具有很好的仿棉效果。本专利技术的进一步说明：所述的聚酯亲水易染仿棉POY由聚丙二醇、间苯二甲酸-5-磺酸钠、乙二醇锑、醋酸钴、稳定剂Irganox1010、亚磷酸三苯酯、二氧化钛与精对苯二甲酸、乙二醇通过化学反应生成亲水易染仿棉聚酯熔体，再经直纺而成，其中：所述聚丙二醇添加量为所得亲水易染仿棉聚酯总质量的2.5%—10%，所述的间苯二甲酸-5-磺酸钠为所得亲水易染仿棉聚酯总质量的2.5%—5%，所述的乙二醇锑添加量为所得亲水易染仿棉聚酯总质量的0.02%—0.03%，醋酸钴添加量为所得亲水易染仿棉聚酯总质量的0.004%—0.006%，稳定剂Irganox1010添加量为所得亲水易染仿棉聚酯总质量的0.03%—0.05%，亚磷酸三苯酯添加量为所得亲水易染仿棉聚酯总质量的0.01%—0.02%，二氧化钛添加量为所得亲水易染仿棉聚酯总质量的0%—5%。完成本申请第2个专利技术任务的技术方案是：以上所述加弹亲水易染仿棉纤维的制造方法，其特征在于，所述的方法为：聚酯亲水易染仿棉POY经切丝器、第零罗拉、预网络、第一罗拉、生头杆、止捻器、变形热箱、冷却板、假捻器、第二罗拉、主网络器、定型热箱、第三罗拉、油轮和卷绕形成加弹亲水易染仿棉纤维。更优化和更具体地说，本专利技术制造方法的各个步骤操作如下：预网络器的压力为0.1-0.3MPa，主网络器的压力为0.1-0.3MPa，第二罗拉速度为350-550m/min，第二罗拉与第零罗拉的牵伸比比为1.0-1.1，第二罗拉与第一罗拉的牵伸比比为1.0-1.1，第三罗拉与第二罗拉的牵伸比为-5.0%--4%，卷绕速度与第二罗拉的卷绕比为-5.0%--4%，假捻捻向为“S”型或“Z”型，变形热箱温度为140-160℃，定型热箱温度为130-150℃，油位2-3cm。最优化和最详细地说，本专利技术制造方法的细节步骤操作如下：预网络器的压力为0.2MPa，主网络器的压力为0.15MPa，第二罗拉速度为400m/min，第二罗拉与第零罗拉的牵伸比比为1.03，第二罗拉与第一罗拉的牵伸比比为1.04，第三罗拉与第二罗拉的牵伸比为-4.5%，卷绕速度与第二罗拉的卷绕比为-3.5%，假捻捻向为“S”型，变形热箱温度为150℃，定型热箱温度为135℃，油位2.5cm。附图说明图1为本专利技术的加弹亲水易染仿棉纤维工序流程示意图。具体实施方式本专利技术将用下面生产80S的加弹亲水易染仿棉纤维的实施案例来进一步说明本专利技术，但本专利技术的保护范围并不限于实施案例。聚酯亲水易染仿棉POY由聚丙二醇、间苯二甲酸-5-磺酸钠、乙二醇锑、醋酸钴、稳定剂Irganox1010、亚磷酸三苯酯、二氧化钛与精对苯二甲酸、乙二醇通过化学反应生成亲水易染仿棉聚酯熔体，再经直纺而成，其中：所述聚丙二醇添加量为所得亲水易染仿棉聚酯总质量的2.5%—10%，所述的间苯二甲酸-5-磺酸钠为所得亲水易染仿棉聚酯总质量的2.5%—5%，所述的乙二醇锑添加量为所得亲水易染仿棉聚酯总质量的0.02%—0.03%，醋酸钴添加量为所得亲水易染仿棉聚酯总质量的0.004%—0.006%，稳定剂Irganox1010添加量为所得亲水易染仿棉聚酯总质量的0.03%—0.05%，亚磷酸三苯酯添加量为所得亲水易染仿棉聚酯总质量的0.01%—0.02%，二氧化钛添加量为所得亲水易染仿棉聚酯总质量的0%—5%。采用规格为83dtex/62F的聚酯亲水易染仿棉POY，经切丝器、第零罗拉、预网络、第一罗拉、生头杆、止捻器、变形热箱、冷却板、假捻器、第二罗拉、主网络器、定型热箱、第三罗拉、油轮和卷绕形成加弹亲水易染仿棉纤维。其中：预网络器的压力为0.2MPa，主网络器的压力为0.15MPa，第二罗拉速度为400m/min，第二罗拉与第零罗拉的牵伸比比为1.03，第二罗拉与第一罗拉的牵伸比比为1.04，第三罗拉与第二罗拉的牵伸比为-4.5%，卷绕速度与第二罗拉的卷绕比为-3.5%，假捻捻向为“S”型，变形热箱温度为150℃，定型热箱温度为135℃，油位2.5cm。此法制得的80S加弹亲水易染仿棉纤维的物理性能为，纤度：84.78dtex；网络度：127个/米，断裂伸长率：21.91%；含油率：2.52%；卷曲收缩：5.11%，卷曲稳定度：-3.99%；沸水收缩率：5.06%；强度：1.88cN/dtex。此加弹亲水易染仿棉纤维可广泛应用于喷水、喷气、圆机等织造工艺，织成的布匹经离子染料染整后，手感绵软，色泽暗哑，常温上色，高回潮率，具有很好的仿棉效果。当本专利技术结合以上实施例来进行说明时，本领域技术人员应当注意到，可以对本专利技术进行各种变化和对部件进行替换。因此，可以理解：本专利技术不仅限于这里公开的最佳模式的特定实施例来实施本专利技术。在不背离本专利技术构思的前提下，所有变化和变型均落入所附权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加弹亲水易染仿棉纤维，采用聚酯POY长丝为原料制作而成，其特征在于，所述的聚酯POY长丝为聚酯亲水易染仿棉POY。

【技术特征摘要】
1.一种加弹亲水易染仿棉纤维，采用聚酯POY长丝为原料制作而成，其特征在于，所述的聚酯POY长丝为聚酯亲水易染仿棉POY。2.根据权利要求1所述的加弹亲水易染仿棉纤维，其特征在于，所述的聚酯仿棉POY由聚丙二醇、间苯二甲酸-5-磺酸钠、乙二醇锑、醋酸钴、稳定剂Irganox1010、亚磷酸三苯酯、二氧化钛与精对苯二甲酸、乙二醇通过化学反应生成亲水易染仿棉聚酯熔体，再经直纺而成，其中：所述聚丙二醇添加量为所得亲水易染仿棉聚酯总质量的2.5%—10%，所述的间苯二甲酸-5-磺酸钠为所得亲水易染仿棉聚酯总质量的2.5%—5%，所述的乙二醇锑添加量为所得亲水易染仿棉聚酯总质量的0.02%—0.03%，醋酸钴添加量为所得亲水易染仿棉聚酯总质量的0.004%—0.006%，稳定剂Irganox1010添加量为所得亲水易染仿棉聚酯总质量的0.03%—0.05%，亚磷酸三苯酯添加量为所得亲水易染仿棉聚酯总质量的0.01%—0.02%，二氧化钛添加量为所得亲水易染仿棉聚酯总质量的0%—5%。3.根据权利要求1所述的加弹亲水易染仿棉纤维，其特征在于，所述的加弹亲水易染仿棉纤维是采用以下制造工艺得到的加弹亲水易染仿棉纤维：聚酯亲水易染仿棉POY经...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙德荣，孙德明，张堂标，朱延伟，
申请(专利权)人：徐州斯尔克纤维科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32