一种板材折弯机制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工领域的一种板材折弯机，该板材折弯机包括架体、工作台和成型组件，工作台上设置有机架，机架上设置有驱动组件，机架包括水平段和竖直段，成型组件包括凸模固定板和位凹模固定板，凸模固定板一侧设置有成型凸模，凹模固定板一侧设置有成型凹模，成型凸模的两侧均设置有若干组限位调节组件，限位调节组件包括位于工作台上滑槽，滑槽两端均设置有滑块，同一滑槽内的两滑块上设置有调节组件，滑块上设有支撑杆，支撑杆一端连接有限位板，限位板一侧搭接在成型凹模的边缘处。通过设计的限位调节组件，可对待加工板料两侧进行限位，提高板料折弯件的加工精度和加工质量，同时降低待加工板料的废品率。

A Plate Bending Machine

【技术实现步骤摘要】
一种板材折弯机
本技术涉及板材加工领域，尤其涉及一种板材折弯机。
技术介绍
折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，折弯机主要应用于汽车制造、生活用品加工、航空制造、船舶制造等多个领域，通常对金属管材及金属板材进行折弯，用于制造箱体、柜体、钣金件、金属管路等多个方面。公告号为CN205414006U的中国专利公开了一种便携式板材折弯机，包括长条形底座以及固定设置在底座两端的立柱，立柱的顶端通过横梁固定连接，横梁的下端面开设有长方形凹槽，凹槽内通过螺栓嵌装一角型凹上模，两立柱间设置有平板型工作台，工作台的两端设置有套装在立柱两侧的U型滑槽，工作台上通过螺栓设置有与角型凹上模相配套的角型凸下模，底座上设置有用于驱动工作台以及角型凸下模上下运动的顶升机构。该便携式折弯机工作时，将待折弯板料放置在角型凹上模和角型凸下模之间，调节千斤顶，千斤顶带动工作台运动，工作台通过U型滑槽沿立柱进行滑移，同时，工作台带动角型凸下模运动，角型凸下模可配合角型凹上模对待折弯板料进行加工，完成待折弯板料的折弯，调节千斤顶，千斤顶带动工作台运动，工作台通过U型滑槽沿立柱进行滑移，同时，工作台带动角型凸下模运动，使角型凹上模和角型凸下模的间距增大，并取出成型板料折弯件。该便携式折弯机在对板料进行折弯的过程中，未对待折弯板料进行两侧限位，加工过程中，操作人员将待加工板料放置在角型凹上模和角型凸下模之间，待加工板料紧靠操作人员及角型凸下模进行支撑，待加工板料是否正对仅靠操作人员目视判断，在待加工板料放置过程中易发生待折弯板料的偏斜，使得板料折弯边发生倾斜，折弯件报废。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种板材折弯机，设计的限位调节组件，对待加工板料两侧进行限位，提高板料折弯件的加工质量，同时降低待加工板料的废品率。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种板材折弯机，包括架体、位于架体上的工作台和成型组件，所述工作台上设置有机架，所述机架上设置有驱动组件，所述机架包括与所述工作台平行设置的水平段和连接所述水平段与所述工作台间的竖直段，所述成型组件包括位于所述水平段与所述工作台间凸模固定板和位于所述工作台上的凹模固定板，所述凸模固定板靠近所述凹模固定板一侧设置有成型凸模，所述凹模固定板靠近所述凸模固定板一侧设置有成型凹模，所述成型凸模沿长度方向的两侧均设置有若干组限位调节组件，所述限位调节组件包括位于所述工作台上且沿所述凹模固定板长度方向开设的滑槽，所述滑槽两端均设置有可沿所述滑槽相向或相背离方向滑移的滑块，同一滑槽内的两所述滑块上设置有调节滑块位置的调节组件，垂直所述滑块上表面上设置有位于所述滑块上的支撑杆，所述支撑杆远离所述滑块一端连接有限位板，所述限位板一侧搭接在所述成型凹模的边缘处。通过实施上述技术方案，将待折弯板料放置在成型凸模及成型凹模之间，调节滑块，使得滑块可沿滑槽滑移，滑块带动支撑杆运动，支撑杆带动限位板运动，运动至限位板与待折弯料板两侧贴合，调节驱动组件，驱动组件带动凸模固定板运动，凸模固定板带动成型凸模运动，运动至成型凸模配合成型凹模对位于成型凸模与成型凹模之间的待折弯板料进行折弯；限位调节组件，对待加工板料两侧进行限位，使待加工板料沿竖直方向不会发生偏斜，提高板料折弯件的加工精度和加工质量，同时降低待加工板料的废品率。本技术进一步设置为，所述调节组件包括贯穿同一滑槽上的两所述滑块设置的双向丝杆，所述双向丝杆一端连接有位于所述架体上的驱动电机，所述双向丝杆包括一体设置的正螺纹段与反螺纹段，所述正螺纹段与所述反螺纹段上均设置有丝杠螺母，所述丝杠螺母与所述固定连接。通过实施上述技术方案，驱动电机工作，驱动电机的电机轴带动双向丝杆转动，双向丝杆带动丝杠螺母运动，丝杠螺母带动滑块运动，滑块沿滑槽滑移，滑块带动支撑杆运动，支撑杆带动限位板运动，运动至限位板与板料贴合，板料两侧锁紧；调节组件可驱动限位板运动，使限位板沿板料两侧壁对板料进行限位，可提高加工效率。本技术进一步设置为，所述驱动组件包括位于所述水平段上的压力机，所述压力机的压力杆贯穿所述水平段与所述凸模固定板连接。通过实施上述技术方案，调节压力机，压力机的压力杆带动凸模固定板运动，凸模固定板带动成型凸模运动，配合成型凹模与板料进行折弯；驱动组件施力，以便驱动成型凸模运动。本技术进一步设置为，所述机架与所述凸模固定板上设置有若干组导向组件，所述导向组件包括贯穿所述水平段设置的与所述压力机的压力杆轴向平行设置的导套，所述凸模固定板远离所述凹模固定板一侧设置有与所述导套配合的导柱。通过实施上述技术方案，压力机工作时，压力机的压力杆带动凸模固定板运动，凸模固定板带动导柱运动，导柱沿导套进行滑移；导向组件可对凸模固定板进行导向，使得成型凸模与成型凹模可准确对接，对板料进行成型。本技术进一步设置为，所述成型凸模包括凸模段一、凸模段二和凸模段三，所述凸模固定板靠近所述凹模固定板一侧设置有第一导向槽，所述第一导向槽沿长度方向平行所述滑槽设置，所述成型凸模可沿所述第一导向槽滑移，所述成型凸模上设置有限制成型凸模位置的锁紧件。通过实施上述技术方案，对板料进行不同角度的折弯时，调节锁紧件，使得成型凸模可沿第一导向槽滑移，调节成型凸模位置，使得所需凸模段位于凸模固定板的中心位置，调节锁紧件，使得成型凸模固定在第一导向槽上；多段设置的成型凸模，便于根据加工需求配合成型凹模加工不同角度的板料；提高折弯机的适用范围，增强折弯机适用性。本技术进一步设置为，所述锁紧件包括于所述成型凸模靠近所述滑块一侧的侧壁开设有若干第一嵌孔，穿过所述凸模固定板设置有抵紧在所述第一嵌孔内的锁紧螺栓。通过实施上述技术方案，转动锁紧螺栓，使得锁紧螺栓与第一嵌孔分离，成型凸模可沿第一导向槽滑移，调节成型凸模位置，使得所需凸模段位于凸模固定板的中心位置，转动锁紧螺栓，使得锁紧螺栓穿过成型凸模连接在第一嵌孔内，成型凸模锁紧在第一导向槽内；锁紧螺栓主要是对成型凸模进行限位。本技术进一步设置为，所述成型凹模包括凹模段一、凹模段二和凹模段三，正对所述第一导向槽开设有第二导向槽，所述第二导向槽位于所述凹模固定板靠近所述凸模固定板一侧设置，所述成型凹模可沿所述第二导向槽滑移，所述成型凹模上设置有限制成型凹模位置的限位件。通过实施上述技术方案，对板料进行不同角度的折弯时，调节限位件，使得成型凹模可沿第二导向槽滑移，调节成型凹模位置，使得所需凹模段位于凹模固定板的中心位置，调节限位件，使得成型凹模固定在第二导向槽上；多段设置的成型凹模，便于根据加工需求配合成型凸模加工不同角度的板料；提高折弯机的适用范围，增强折弯机适用性。本技术进一步设置为，所述限位件包括于所述凹模固定板靠近所述滑块一侧开设的若干第二嵌孔，贯穿所述成型凹模设置有抵紧在所述第二嵌孔内的限位螺栓。通过实施上述技术方案，转动限位螺栓，使得限位螺栓与凹模固定板分离，使得成型凹模可沿第二导向槽滑移，调节成型凹模位置，使得所需凹模段位于凹模固定板的中心位置，转动限位螺栓，使得限位螺栓穿过成型凹模固定在第二嵌孔内，成型凹模固定在第二导向槽上；限位螺栓主要是对成型凸模进行限位。综上所述，本技术具有以下有益效果：一、该板材折弯机，设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板材折弯机，包括架体(1)、位于架体(1)上的工作台(2)和成型组件(3)，所述工作台(2)上设置有机架(11)，所述机架(11)上设置有驱动组件，其特征在于，所述机架(11)包括与所述工作台(2)平行设置的水平段(112)和连接所述水平段(112)与所述工作台(2)间的竖直段(111)，所述成型组件(3)包括位于所述水平段(112)与所述工作台(2)间凸模固定板(34)和位于所述工作台(2)上的凹模固定板(31)，所述凸模固定板(34)靠近所述凹模固定板(31)一侧设置有成型凸模(33)，所述凹模固定板(31)靠近所述凸模固定板(34)一侧设置有成型凹模(32)，所述成型凸模(33)沿长度方向的两侧均设置有若干组限位调节组件，所述限位调节组件包括位于所述工作台(2)上且沿所述凹模固定板(31)长度方向开设的滑槽(51)，所述滑槽(51)两端均设置有可沿所述滑槽(51)相向或相背离方向滑移的滑块(52)，同一滑槽(51)内的两所述滑块(52)上设置有调节滑块(52)位置的调节组件(6)，垂直所述滑块(52)上表面上设置有位于所述滑块(52)上的支撑杆(53)，所述支撑杆(53)远离所述滑块(52)一端连接有限位板(54)，所述限位板(54)一侧搭接在所述成型凹模(32)的边缘处。...

【技术特征摘要】
1.一种板材折弯机，包括架体(1)、位于架体(1)上的工作台(2)和成型组件(3)，所述工作台(2)上设置有机架(11)，所述机架(11)上设置有驱动组件，其特征在于，所述机架(11)包括与所述工作台(2)平行设置的水平段(112)和连接所述水平段(112)与所述工作台(2)间的竖直段(111)，所述成型组件(3)包括位于所述水平段(112)与所述工作台(2)间凸模固定板(34)和位于所述工作台(2)上的凹模固定板(31)，所述凸模固定板(34)靠近所述凹模固定板(31)一侧设置有成型凸模(33)，所述凹模固定板(31)靠近所述凸模固定板(34)一侧设置有成型凹模(32)，所述成型凸模(33)沿长度方向的两侧均设置有若干组限位调节组件，所述限位调节组件包括位于所述工作台(2)上且沿所述凹模固定板(31)长度方向开设的滑槽(51)，所述滑槽(51)两端均设置有可沿所述滑槽(51)相向或相背离方向滑移的滑块(52)，同一滑槽(51)内的两所述滑块(52)上设置有调节滑块(52)位置的调节组件(6)，垂直所述滑块(52)上表面上设置有位于所述滑块(52)上的支撑杆(53)，所述支撑杆(53)远离所述滑块(52)一端连接有限位板(54)，所述限位板(54)一侧搭接在所述成型凹模(32)的边缘处。2.根据权利要求1所述的一种板材折弯机，其特征在于，所述调节组件(6)包括贯穿同一滑槽(51)上的两所述滑块(52)设置的双向丝杆(62)，所述双向丝杆(62)一端连接有位于所述架体(1)上的驱动电机(61)，所述双向丝杆(62)包括一体设置的正螺纹段与反螺纹段，所述正螺纹段与所述反螺纹段上均设置有丝杠螺母(63)，所述丝杠螺母(63)与所述滑块(52)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种板材折弯机，其特征在于，所述驱动组件包括位于所述水平段(112)上的压力机(7)，所述压力机(7)的压力杆贯穿所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋稳舟，张媛媛，蔡惠莉，王瑞峰，陈俊巧，
申请(专利权)人：西安北方惠安防化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61