一种裁剪弯曲双用的折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种裁剪弯曲双用的折弯机，包括机体，所述机体的表面上焊接有工作台，所述工作台的表面上安装有折弯凹模，所述折弯凹模的一侧上安装有裁剪搭座，且折弯凹模的顶端安装有折弯凸模，所述折弯凸模的顶端安装有模具安装座，该裁剪弯曲双用的折弯机即可以进行折弯功能，也可以进行裁剪功能，且安装有折弯凸模的模具安装座与安装有裁剪刀片的刀具安装座通过传送带机构连接，模具安装座和刀具安装座分别焊接在钢带上，通过启动步进电机，使得钢带转动带动模具安装座和刀具安装座上升或下降，通过靠近工作台以确定不同的加工状态，由于共用一个工作台，大大缩小了占地空间，使得整体结构更加的紧凑。

A Double-purpose Bending Machine for Cutting and Bending

【技术实现步骤摘要】
一种裁剪弯曲双用的折弯机
本技术涉及折弯机
，具体为一种裁剪弯曲双用的折弯机。
技术介绍
折弯机是一种对薄板进行弯折的机器，目前折弯机大多由上模和下模组成，通过液压系统带动上模下移，通过与下模的配合将薄板压弯成型，但是目前的折弯机在使用过程中仍有些许不足之处。目前的折弯机大多只能进行单一的折弯工艺，虽然有一些机器也同时具有裁剪的功能，但是裁剪工作区域与至折弯工作区域相平行，整个机器需要两个工作台，大大增大了整个机器的占地面积；且一般折弯机在拆卸和更换折弯凸模时，大多是将模具安装座上的螺栓松开，并从一端抽出折弯凸模，虽然比较的省力和方便，但是由于折弯凸模移动范围较大，易与附近工作人员发生碰撞，引起安全隐患；且一般的折弯机从折弯切换为裁剪状态时，比较的麻烦和费力，等等问题还有待我们解决。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种裁剪弯曲双用的折弯机，以解决上述
技术介绍
提出的目前的折弯机大多只能进行单一的折弯工艺，虽然有一些机器也同时具有裁剪的功能，但是裁剪工作区域与至折弯工作区域相平行，整个机器需要两个工作台，大大增大了整个机器的占地面积；且一般折弯机在拆卸和更换折弯凸模时，大多是将模具安装座上的螺栓松开，并从一端抽出折弯凸模，虽然比较的省力和方便，但是由于折弯凸模移动范围较大，易与附近工作人员发生碰撞，引起安全隐患；且一般的折弯机从折弯切换为裁剪状态时，比较的麻烦和费力的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种裁剪弯曲双用的折弯机，包括机体，所述机体的表面上焊接有工作台，所述工作台的表面上安装有折弯凹模，所述折弯凹模的一侧上安装有裁剪搭座，且折弯凹模的顶端安装有折弯凸模，所述折弯凸模的顶端安装有模具安装座，且折弯凸模通过螺栓固定在模具安装座的底端，所述裁剪搭座的顶端安装有裁剪刀片，所述裁剪刀片的顶端安装有刀具安装座，且裁剪刀片通过螺栓固定在刀具安装座的底端，所述模具安装座和刀具安装座的间隔位置处均安装有导板，所述导板的表面上开设有限位槽，且导板的两侧上分别与模具安装座和刀具安装座相对应位置处焊接有导柱，所述导板的两端上分别与模具安装座和刀具安装座相垂直位置处安装有传送带机构，且导板顶端的两侧上对称安装有油缸，所述导板两端的内部与油缸相对应位置处安装有单旋往复丝杠，所述单旋往复丝杠侧壁的中心位置处安装有轴承，且单旋往复丝杠通过轴承与导板转动连接，所述单旋往复丝杠的两端上均安装有压板，所述压板通过螺母衬套与单旋往复丝杠滑动连接，所述油缸远离导板的一侧上分别安装有左侧板和右侧板，所述左侧板和右侧板均焊接在机体的表面上，所述右侧板远离油缸的一侧上垂直焊接有支撑板，所述支撑板的表面上安装有气缸，所述气缸靠近右侧板的一侧上安装有电机放置座，所述电机放置座的顶端与传送带机构相对应位置处安装有步进电机，所述机体一侧的底端安装有脚踏开关，且机体的一侧与脚踏开关相对应位置处安装有控制盒，所述控制盒的内部安装有控制器,且控制盒的表面上安装有显示屏，所述显示屏的一侧上安装有操作按键，所述油缸、气缸、步进电机、脚踏开关、控制器和显示屏均与操作按键电性连接，所述操作按键通过电源插座与外界电源电性连接。优选的，所述刀具安装座包括安装座、夹板、限位块、导孔和压槽，所述安装座底端的一侧上通过螺栓连接有夹板，且安装座的表面上靠近夹板的位置处开设有压槽，所述安装座远离压槽的一侧上焊接有限位块，所述限位块设置有两个，且两个限位块关于安装座的中轴线对称设置，所述安装座的顶端开设有导孔，所述导孔等间距水平排列在安装座的顶端,所述刀具安装座与模具安装座结构大小相同。优选的，所述限位槽开设有四个，且四个限位槽分别两两对应的排列在导板的两面上，所述限位槽与限位块构成滑动结构，所述导柱设置有十六个，且十六个导柱分别关于导板的中轴线对称设置，所述导柱与导孔构成滑动结构，所述压槽与压板构成嵌合结构。优选的，所述折弯凹模远离裁剪搭座的一端上安装有翻板，所述翻板通过合页与折弯凹模构成旋转结构，且翻板与折弯凹模构成嵌合结构，所述翻板的底端安装有橡胶块，所述橡胶块的表面上开设有弧形槽。优选的，所述传送带机构设置有两组，且传送带机构包括主动辊、从动辊和钢带，所述主动辊的底端设置有从动辊，且主动辊和从动辊的外壁上均套设有钢带，相邻两个所述主动辊之间通过传动杆连接，相邻两个所述从动辊之间也通过传动杆连接，所述刀具安装座与模具安装座分别焊接在钢带的两端上。优选的，所述主动辊靠近右侧板一端的边沿处焊接有从动齿环，所述步进电机的输出轴上与从动齿环相对应位置处焊接有主动齿环，所述主动齿环与从动齿环结构相同，且主动齿环与从动齿环构成啮合结构。优选的，单旋往复丝杠靠近工作台的一端上开设有内六角槽。优选的，单旋往复丝杠的两端均开设有螺纹槽，所述螺纹槽开设有两组，且两组螺纹槽上的螺纹旋向相反。优选的，电机放置座底端的两侧上均安装有滚轮，且电机放置座通过滚轮与支撑板构成滑动结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该裁剪弯曲双用的折弯机：1.该裁剪弯曲双用的折弯机即可以进行折弯功能，也可以进行裁剪功能，且安装有折弯凸模的模具安装座与安装有裁剪刀片的刀具安装座通过传送带机构连接，模具安装座和刀具安装座分别焊接在钢带上，通过启动步进电机，使得钢带转动带动模具安装座和刀具安装座上升或下降，通过靠近工作台以确定不同的加工状态，由于共用一个工作台，大大缩小了占地空间，使得整体结构更加的紧凑。2.该裁剪弯曲双用的折弯机在切换折弯和裁剪状态时，十分的快捷和省力，可以通过六角扳手插入到单旋往复丝杠上，并旋动两组单旋往复丝杠上，使得单旋往复丝杠上的压板与模具安装座上的压槽分离，或者单旋往复丝杠上的压板与刀具安装座上的压槽分离，使得模具安装座和刀具安装座均在不受限制下能够可以通过主动辊和从动辊配合，在钢带转动的作用下实现上升或下降，处于最下方的安装座上的限位块会抵在限位槽的最低端，确保定位的精确性，然后再反转单旋往复丝杠，使得一侧上的压板能够嵌入到压槽内，使得模具安装座与刀具安装座保持固定。3.该裁剪弯曲双用的折弯机在更换折弯凸模时，可以通过合页转动翻板，使得翻板位于折弯凹模上，并处于嵌合状态，再启动油缸使得折弯凸模靠近折弯凹模，接着旋开夹板与安装座之间的螺栓，使得折弯凸模能够缓慢掉落在翻板上的橡胶块上，并能够倾斜的躺在橡胶块上的弧形槽内，通过橡胶块可以大大减小折弯凸模下落产生的振动，并减少折弯凸模的磨损，同时弧形槽有助于避免折弯凸模再次发生移动，不仅能够避免更换折弯凸模引起的安全隐患，同时操作更加的快捷和方便。附图说明图1为本技术实体效果图；图2为本技术刀具安装座实体效果图；图3为本技术传送带机构实体效果图；图4为本技术A处翻板局部放大图；图5为本技术单旋往复丝杠结构示意图；图6为本技术电机放置座俯视图。图中：1、机体；2、工作台；3、折弯凹模；4、裁剪搭座；5、导板；6、传送带机构；601、主动辊；602、从动辊；603、钢带；7、模具安装座；8、刀具安装座；801、安装座；802、夹板；803、限位块；804、导孔；805、压槽；9、折弯凸模；10、导柱；11、限位槽；12、压板；13、单旋往复丝杠；14、左侧板；15、右侧板；16、油本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种裁剪弯曲双用的折弯机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的表面上焊接有工作台(2)，所述工作台(2)的表面上安装有折弯凹模(3)，所述折弯凹模(3)的一侧上安装有裁剪搭座(4)，且折弯凹模(3)的顶端安装有折弯凸模(9)，所述折弯凸模(9)的顶端安装有模具安装座(7)，且折弯凸模(9)通过螺栓固定在模具安装座(7)的底端，所述裁剪搭座(4)的顶端安装有裁剪刀片(24)，所述裁剪刀片(24)的顶端安装有刀具安装座(8)，且裁剪刀片(24)通过螺栓固定在刀具安装座(8)的底端，所述模具安装座(7)和刀具安装座(8)的间隔位置处均安装有导板(5)，所述导板(5)的表面上开设有限位槽(11)，且导板(5)的两侧上分别与模具安装座(7)和刀具安装座(8)相对应位置处焊接有导柱(10)，所述导板(5)的两端上分别与模具安装座(7)和刀具安装座(8)相垂直位置处安装有传送带机构(6)，且导板(5)顶端的两侧上对称安装有油缸(16)，所述导板(5)两端的内部与油缸(16)相对应位置处安装有单旋往复丝杠(13)，所述单旋往复丝杠(13)侧壁的中心位置处安装有轴承(26)，且单旋往复丝杠(13)通过轴承(26)与导板(5)转动连接，所述单旋往复丝杠(13)的两端上均安装有压板(12)，所述压板(12)通过螺母衬套与单旋往复丝杠(13)滑动连接，所述油缸(16)远离导板(5)的一侧上分别安装有左侧板(14)和右侧板(15)，所述左侧板(14)和右侧板(15)均焊接在机体(1)的表面上，所述右侧板(15)远离油缸(16)的一侧上垂直焊接有支撑板(17)，所述支撑板(17)的表面上安装有气缸(18)，所述气缸(18)靠近右侧板(15)的一侧上安装有电机放置座(19)，所述电机放置座(19)的顶端与传送带机构(6)相对应位置处安装有步进电机(20)，所述机体(1)一侧的底端安装有脚踏开关(21)，且机体(1)的一侧与脚踏开关(21)相对应位置处安装有控制盒(22)，所述控制盒(22)的内部安装有控制器,且控制盒(22)的表面上安装有显示屏，所述显示屏的一侧上安装有操作按键(23)，所述油缸(16)、气缸(18)、步进电机(20)、脚踏开关(21)、控制器和显示屏均与操作按键(23)电性连接，所述操作按键(23)通过电源插座与外界电源电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种裁剪弯曲双用的折弯机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的表面上焊接有工作台(2)，所述工作台(2)的表面上安装有折弯凹模(3)，所述折弯凹模(3)的一侧上安装有裁剪搭座(4)，且折弯凹模(3)的顶端安装有折弯凸模(9)，所述折弯凸模(9)的顶端安装有模具安装座(7)，且折弯凸模(9)通过螺栓固定在模具安装座(7)的底端，所述裁剪搭座(4)的顶端安装有裁剪刀片(24)，所述裁剪刀片(24)的顶端安装有刀具安装座(8)，且裁剪刀片(24)通过螺栓固定在刀具安装座(8)的底端，所述模具安装座(7)和刀具安装座(8)的间隔位置处均安装有导板(5)，所述导板(5)的表面上开设有限位槽(11)，且导板(5)的两侧上分别与模具安装座(7)和刀具安装座(8)相对应位置处焊接有导柱(10)，所述导板(5)的两端上分别与模具安装座(7)和刀具安装座(8)相垂直位置处安装有传送带机构(6)，且导板(5)顶端的两侧上对称安装有油缸(16)，所述导板(5)两端的内部与油缸(16)相对应位置处安装有单旋往复丝杠(13)，所述单旋往复丝杠(13)侧壁的中心位置处安装有轴承(26)，且单旋往复丝杠(13)通过轴承(26)与导板(5)转动连接，所述单旋往复丝杠(13)的两端上均安装有压板(12)，所述压板(12)通过螺母衬套与单旋往复丝杠(13)滑动连接，所述油缸(16)远离导板(5)的一侧上分别安装有左侧板(14)和右侧板(15)，所述左侧板(14)和右侧板(15)均焊接在机体(1)的表面上，所述右侧板(15)远离油缸(16)的一侧上垂直焊接有支撑板(17)，所述支撑板(17)的表面上安装有气缸(18)，所述气缸(18)靠近右侧板(15)的一侧上安装有电机放置座(19)，所述电机放置座(19)的顶端与传送带机构(6)相对应位置处安装有步进电机(20)，所述机体(1)一侧的底端安装有脚踏开关(21)，且机体(1)的一侧与脚踏开关(21)相对应位置处安装有控制盒(22)，所述控制盒(22)的内部安装有控制器,且控制盒(22)的表面上安装有显示屏，所述显示屏的一侧上安装有操作按键(23)，所述油缸(16)、气缸(18)、步进电机(20)、脚踏开关(21)、控制器和显示屏均与操作按键(23)电性连接，所述操作按键(23)通过电源插座与外界电源电性连接。2.根据权利要求1所述的一种裁剪弯曲双用的折弯机，其特征在于：所述刀具安装座(8)包括安装座(801)、夹板(802)、限位块(803)、导孔(804)和压槽(805)，所述安装座(801)底端的一侧上通过螺栓连接有夹板(802)，且安装座(801)的表面上靠近夹板(802)的位置处...

【专利技术属性】
技术研发人员：林士军，肖昕，笪祖朋，李福庆，敬希军，秦玉泉，郝守慧，宋昌俊，杨西民，
申请(专利权)人：林士军，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23