一种延伸水冷导槽制造技术

一种延伸水冷导槽，属于冶金工程冷却技术领域。水冷导槽包括第一水冷座、第二水冷座、第一端盖、第二端盖、第一内管、第二内管、转销杆和螺塞。第一水冷座的一端有第一端盖、内部有第一内管；第二水冷座的一端有第二端盖、内部有第二内管；第一水冷座通过转销杆与第二水冷座相连接；螺塞在第一水冷座顶面板左端。优点在于，磨损零件可单独更换，材料利用率高，降低备件费用，操作方便，提高冷却效率，节水降耗。

An Extended Water-cooled Conduit

【技术实现步骤摘要】
一种延伸水冷导槽
本技术属于冶金工程冷却
，特别涉及一种延伸水冷导槽。尤其涉及一种用于棒、线材生产线水冷系统的延伸水冷导槽。
技术介绍
水冷导槽广泛应用于冶金工程，特别是棒、线材生产线，用于支撑及扶持轧件并在传送轧件过程中对轧件冷却，以保证轧件顺利进入下一轧制工位并获得良好的晶粒组织结构。轧钢生产过程中，高速运行的轧件与水冷导槽的导槽孔直接接触并产生较大摩擦，生产一段时间后，导槽孔往往磨损严重，需要定期更换，是轧钢生产中的消耗件，备件费用较高。目前轧钢生产中的水冷导槽通常为管式或半剖式，存在着操作维护不便、更换频率高、设备材料利用率低等问题，其备件费用占用了较高的生产成本。传统的管式水冷导槽，其导槽孔是整体的，当生产线发生卡钢事故时，由于轧件较长且卡在导槽孔内，受其结构限制无法快速移除，严重影响车间生产作业率。目前应用较多的半剖式水冷导槽，由上下两个半导槽体组成，半导槽体的上下面加工有半圆形的导槽孔，当将两个半导槽体组合后，截面中间即成为具有完整圆形截面的导槽孔，从截面看去就如同一个整体的喷嘴被剖成了两部分，因此我们称之为半剖式水冷导槽。这种结构在处理卡钢事故时优势明显，只需将上半导槽体移开，即可快速移除废钢。半剖式水冷导槽具有结构简单和操作简便的优点。水冷导槽按其功能又分为多种，起冷却功能的是水冷喷嘴导槽，用于对轧件进行大水量冷却，达到快速降低轧件温度的目的。实际生产过程中，轧件运行速度很高，因而轧件与冷却水的热交换时间很有限，冷却效率低，耗水量大。近年来，为提高导槽材料利用率，发展出了中间带内管的水冷导槽，导槽磨损后只需要更换内管即可，无需整体更换，备件费用大大降低，但是大多仍存在冷却效率低、耗水量大的问题。为适应生产工艺要求和最大限度降低生产成本，亟须开发出一种结构简单合理、便于操作、材料利用率高、冷却效率高的新型导槽。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种延伸水冷导槽，解决了目前设备冷却效率低、耗水量大的问题。有效增加材料利用率，降低备件费用，提高冷却效率，达到节水降耗的目的。一种延伸水冷导槽，包括第一水冷座1、第二水冷座2、第一端盖3、第二端盖4、第一内管5、第二内管6、转销杆7和螺塞8。第一水冷座1的一端有第一端盖3、内部有第一内管5；第二水冷座2的一端有第二端盖4、内部有第二内管6；第一水冷座1通过转销杆7与第二水冷座2相连接；螺塞8在第一水冷座1顶面板左端，位于顶面板螺纹孔内。第一水冷座1的两个长边外侧各有两个支耳，第二水冷座2的两个长边外侧各有两个支耳，第一水冷座1和第二水冷座2的支耳成对配合。第一内管5和第二内管6连接扣合后为一个管状内腔，形状是多个直径由大变小并串联的文丘里管。第一水冷座1、第一端盖3、第一内管5和螺塞8组成上导槽组；第二水冷座2、第二端盖4和第二内管6组成下导槽组。第一端盖3和第二端盖4相同，第一内管5和第二内管6相同。本装置与原有轧钢设备水冷喷嘴相连接。本技术通过将磨损部位和非磨损部位拆解成独立零件的方式，实现了材料利用率的提升，并通过文氏管式内腔结构，使水流通过内腔时形成紊流，提升了轧件与冷却水之间的热交换效率，从而达到快速冷却轧件的目的并在一定程度上减少了冷却水的消耗。本技术的优点在于：磨损零件可单独更换，导槽整体材料利用率高，操作方便，冷却效率高，能够适应复杂多变的生产工艺要求。有效增加材料利用率，降低备件费用，提高冷却效率，达到节水降耗的目的。附图说明图1为本技术的旋开状态轴测图。其中，第一水冷座1、第二水冷座2、第一端盖3、第二端盖4、第一内管5、第二内管6、转销杆7、螺塞8。图2为本技术的闭合状态轴测图。其中，螺塞8。图3为本技术的立剖视图。其中水冷座一1、水冷座二2、端盖一3、端盖二4、内管一5、内管二6、螺塞8。图4为本技术的“A-A”剖视图。其中水冷座一1、水冷座二2、内管一5、内管二6、转销杆7。图5为本技术的“B-B”剖视图。其中水冷座一1、水冷座二2、内管一5、内管二6、转销杆7。图6为本技术的水冷座一1轴测图。图7为本技术的内管一5轴测图。图8为本技术的端盖一3轴测图。具体实施方式结合附图说明本技术的具体实施方式：实施例1一种延伸水冷导槽，包括第一水冷座1、第二水冷座2、第一端盖3、第二端盖4、第一内管5、第二内管6、转销杆7和螺塞8。第一水冷座1的一端有第一端盖3、内部有第一内管5；第二水冷座2的一端有第二端盖4、内部有第二内管6；第一水冷座1通过转销杆7与第二水冷座2相连接；螺塞8在第一水冷座1顶面板左端，位于顶面板螺纹孔内。第一水冷座1的两个长边外侧各有两个支耳，第二水冷座2的两个长边外侧各有两个支耳，第一水冷座1和第二水冷座2的支耳成对配合。第一内管5和第二内管6连接扣合后为一个管状内腔，形状是多个直径由大变小并串联的文丘里管。第一水冷座1、第一端盖3、第一内管5和螺塞8组成上导槽组；第二水冷座2、第二端盖4和第二内管6组成下导槽组。第一端盖3和第二端盖4相同，第一内管5和第二内管6相同。本装置位于原有轧钢设备水冷喷嘴后。本技术通过将磨损部位和非磨损部位拆解成独立零件的方式，实现了材料利用率的提升。磨损零件可单独更换，喷嘴整体材料利用率高，操作方便，文氏管式内孔冷却效率高，能够适应复杂多变的生产工艺要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种延伸水冷导槽，其特征在于，包括第一水冷座(1)、第二水冷座(2)、第一端盖(3)、第二端盖(4)、第一内管(5)、第二内管(6)、转销杆(7)和螺塞(8)；第一水冷座(1)的一端有第一端盖(3)、内部有第一内管(5)；第二水冷座(2)的一端有第二端盖(4)、内部有第二内管(6)；第一水冷座(1)通过转销杆(7)与第二水冷座(2)相连接；螺塞(8)在第一水冷座(1)顶面板左端，位于顶面板螺纹孔内。

【技术特征摘要】
1.一种延伸水冷导槽，其特征在于，包括第一水冷座(1)、第二水冷座(2)、第一端盖(3)、第二端盖(4)、第一内管(5)、第二内管(6)、转销杆(7)和螺塞(8)；第一水冷座(1)的一端有第一端盖(3)、内部有第一内管(5)；第二水冷座(2)的一端有第二端盖(4)、内部有第二内管(6)；第一水冷座(1)通过转销杆(7)与第二水冷座(2)相连接；螺塞(8)在第一水冷座(1)顶面板左端，位于顶面板螺纹孔内。2.根据权利要求1所述的水冷导槽，其特征在于，所述的第一水冷座(1)的两个长边外侧各有两个支耳，第二水冷座(2)的两个长边外侧各有两个支耳，第一水...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵峰，
申请(专利权)人：北京首钢国际工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11