一种铜线防摩擦清洗结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铜线防摩擦清洗结构，包括冲洗套和冲洗箱，所述的冲洗箱套在冲洗套的外侧，所述的冲洗箱与冲洗套固定连接；所述的冲洗箱的内壁与冲洗套的外壁之间形成储液腔，所述的冲洗箱上设有加液管，所述的加液管与所述的储液腔相连通；所述的冲洗套上设有若干的冲洗孔，所述的冲洗孔均位于冲洗套的底部，所述的冲洗套的中心设有过线通道，所述的过线通道与储液腔通过所述的冲洗孔相连通。本实用新型专利技术所述的一种铜线防摩擦清洗结构，将冲洗孔均设置在过线通道的底部，使得所有的冲洗孔都对因自重下垂的铜线产生向上的冲击力，进而将铜线顶起，避免铜线与冲洗套的内壁接触，从而解决了铜线冷却问题和铜线与冲洗套产生摩擦的问题。

A Friction-proof Cleaning Structure for Copper Wire

【技术实现步骤摘要】
一种铜线防摩擦清洗结构
本技术属于铜线清洗
，尤其是涉及一种铜线防摩擦清洗结构。
技术介绍
在正常轧制过程中铜线通过连铸连轧机后，需要进行冲洗，冲洗的同时也对铜线达到了冷却的目的。由于铜线的清洗线长度较长，在传送的过程中，铜线会在自身重力的作用下下坠，与清洗装置产生摩擦，将铜线的表面划伤，降低了铜线的质量。而且传统的清洗装置都是在铜线的圆周上均匀的设置若干的冲洗孔或者喷头，对铜线的表面进行冲洗。这种结构的清洗装置位于铜线上方的冲洗孔或者喷头会对铜线产生冲击力，进而加重了铜线下坠的现象，也加重了摩擦。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种铜线防摩擦清洗结构，以避免铜线在传送过程中与清洗装置产生摩擦，提高铜线的表面质量。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种铜线防摩擦清洗结构，包括沿着铜线加工线设置的若干的清洗单元，所述的清洗单元包括冲洗套和冲洗箱，所述的冲洗箱套在冲洗套的外侧，所述的冲洗箱与冲洗套固定连接；所述的冲洗箱的内壁与冲洗套的外壁之间形成储液腔，所述的冲洗箱上设有加液管，所述的加液管与所述的储液腔相连通；所述的冲洗套上设有若干的冲洗孔，所述的冲洗孔均位于冲洗套的底部，所述的冲洗套的中心设有过线通道，所述的过线通道与储液腔通过所述的冲洗孔相连通。进一步的，所述的冲洗孔与所述的过线通道垂直。进一步的，所述的冲洗套的下方设有2个调节座，所述的冲洗套分别与调节座固定连接。进一步的，所述的调节座包括固定套和调节杆，所述的固定套固定在冲洗套的底部，所述的固定套的底部设有球绞，所述的调节杆位于固定套的下方，所述的调节杆与固定套通过球绞连接。进一步的，所述的调节杆包括第一丝杆、调节套和第二丝杆，所述的第一丝杆与固定套通过所述的球绞连接，所述的调节套位于第一丝杆与第二丝杆之间，所述的调节套套在第一丝杆和第二丝杆的外侧，所述的调节套分别与第一丝杆、第二丝杆通过螺纹连接。进一步的，所述的冲洗套的一端设有缓冲槽，所述的缓冲槽与所述的过线通道相连通。进一步的，所述的缓冲槽为喇叭状结构。进一步的，所述的冲洗套的一端设有回收斗和回收箱，所述的回收斗位于缓冲槽的下方，所述的回收斗固定在回收箱的顶部，所述的回收斗与回收箱相连通。进一步的，所述的回收箱与所述的加液管通过管路连接。相对于现有技术，本技术所述的一种铜线防摩擦清洗结构具有以下优势：(1)本技术所述的一种铜线防摩擦清洗结构，将冲洗孔均设置在过线通道的底部，使得所有的冲洗孔都对铜线产生向上的冲击力，进而将铜线顶起，避免铜线与冲洗套的内壁接触，从而解决了铜线与冲洗套产生摩擦，损坏其表面质量的问题。(2)本技术所述的一种铜线防摩擦清洗结构，在冲洗套的底部设有调节座，使得冲洗套的倾斜角度可调，以与铜线配合，更好的避免铜线在自身重力的作用下下垂；调节座采用丝杆、丝母的连接方式，使得调节方便，并且调节精度较高；同时在冲洗套的一端设置回收箱，将回收的清洗液进行再利用，具有节约的效果。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的清洗结构的纵向截面示意图；图2为本技术实施例所述的清洗结构的横向截面示意图。附图标记说明：1、冲洗套；11、冲洗孔；12、过线通道；13、缓冲槽；2、冲洗箱；21、储液腔；22、加液管；3、调节座；31、固定套；311、球绞；32、调节杆；321、第一丝杆；322、调节套；323、第二丝杆；3231、固定座；4、回收斗；5、回收箱。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1-2所示，一种铜线防摩擦清洗结构，包括沿着铜线加工线设置的若干的清洗单元，所述的清洗单元包括冲洗套1和冲洗箱2，所述的冲洗箱2套在冲洗套1的外侧，所述的冲洗箱2与冲洗套1固定连接；所述的冲洗箱2的内壁与冲洗套1的外壁之间形成储液腔21，所述的冲洗箱2上设有加液管22，所述的加液管22与所述的储液腔21相连通；所述的冲洗套1上设有若干的冲洗孔11，所述的冲洗孔11均位于冲洗套1的底部，所述的冲洗套1的中心设有过线通道12，所述的过线通道12与储液腔21通过所述的冲洗孔11相连通。所述的冲洗孔11与所述的过线通道12垂直。清洗液由冲洗孔11喷出，垂直角度的清洗液冲击力最大，从而能够克服铜线的自重，将铜线顶起。所述的冲洗套1的下方设有2个调节座3，所述的冲洗套1分别与调节座3固定连接。在冲洗套1的底部设有调节座3，使得冲洗套1的倾斜角度可调，以与铜线配合，更好的避免铜线在自身重力的作用下下垂。所述的调节座3包括固定套31和调节杆32，所述的固定套31固定在冲洗套1的底部，所述的固定套31的底部设有球绞311，所述的调节杆32位于固定套31的下方，所述的调节杆32与固定套31通过球绞311连接。球绞311使得固定座3231与调节杆32的角度任意可调，在调节调节杆32的长度时也不需要将固定套31与冲洗套1拆开，使得冲洗套1的倾斜角度调节方便。所述的调节杆32包括第一丝杆321、调节套322和第二丝杆323，所述的第一丝杆321与固定套31通过所述的球绞311连接，所述的调节套322位于第一丝杆321与第二丝杆323之间，所述的调节套322套在第一丝杆321和第二丝杆323的外侧，所述的调节套322分别与第一丝杆321、第二丝杆323通过螺纹连接。当调节套322正旋时，第一丝杆321与调节套322的咬合量、第一丝杆321与调节套322的咬合量均减少，调节杆32的长度变长；当调节套322反旋时，第一丝杆321与调节套322的咬合量、第一丝杆321与调节套322的咬合量均增加，调节杆32的长度变短。调节杆32采用丝杆、丝母的连接方式，使得调节方便，并且调节精度较高。所述的第二丝杆323的底部设有固定座3231，对第二丝杆323起到固定和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜线防摩擦清洗结构，其特征在于：包括沿着铜线加工线设置的若干的清洗单元，所述的清洗单元包括冲洗套(1)和冲洗箱(2)，所述的冲洗箱(2)套在冲洗套(1)的外侧，所述的冲洗箱(2)与冲洗套(1)固定连接；所述的冲洗箱(2)的内壁与冲洗套(1)的外壁之间形成储液腔(21)，所述的冲洗箱(2)上设有加液管(22)，所述的加液管(22)与所述的储液腔(21)相连通；所述的冲洗套(1)上设有若干的冲洗孔(11)，所述的冲洗孔(11)均位于冲洗套(1)的底部，所述的冲洗套(1)的中心设有过线通道(12)，所述的过线通道(12)与储液腔(21)通过所述的冲洗孔(11)相连通。

【技术特征摘要】
1.一种铜线防摩擦清洗结构，其特征在于：包括沿着铜线加工线设置的若干的清洗单元，所述的清洗单元包括冲洗套(1)和冲洗箱(2)，所述的冲洗箱(2)套在冲洗套(1)的外侧，所述的冲洗箱(2)与冲洗套(1)固定连接；所述的冲洗箱(2)的内壁与冲洗套(1)的外壁之间形成储液腔(21)，所述的冲洗箱(2)上设有加液管(22)，所述的加液管(22)与所述的储液腔(21)相连通；所述的冲洗套(1)上设有若干的冲洗孔(11)，所述的冲洗孔(11)均位于冲洗套(1)的底部，所述的冲洗套(1)的中心设有过线通道(12)，所述的过线通道(12)与储液腔(21)通过所述的冲洗孔(11)相连通。2.根据权利要求1所述的一种铜线防摩擦清洗结构，其特征在于：所述的冲洗孔(11)与所述的过线通道(12)垂直。3.根据权利要求1所述的一种铜线防摩擦清洗结构，其特征在于：所述的冲洗套(1)的下方设有2个调节座(3)，所述的冲洗套(1)分别与调节座(3)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种铜线防摩擦清洗结构，其特征在于：所述的调节座(3)包括固定套(31)和调节杆(32)，所述的固定套(31)固定在冲洗套(1)的底部，所述的固定套(31)的底部设有球绞(311)，所述的调节杆(32)位于固定套(31)的下方，所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李斌，于瑞杰，李传仓，
申请(专利权)人：江铜华北天津铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12