一种涂管机制造技术

一种涂管机，包括机架、夹持装置和喷涂装置；夹持装置包括夹持部和驱动部；夹持部设于机架的内部，夹持部夹持有多根竖向设置的管件，驱动部设于机架的顶部，驱动部驱动夹持部转动；喷涂装置设于机架的顶部，喷涂装置用于将涂料喷至管件的内壁。本实用新型专利技术根据上述内容提出一种涂管机，其结构简单，工作效率高，能够对多个管件进行喷涂。

A Pipe Coating Machine

【技术实现步骤摘要】
一种涂管机
本技术涉及涂管设备领域，尤其涉及一种涂管机。
技术介绍
传统LED灯获得白光的工艺采用蓝光激发的荧光粉，但粉层的厚度严重影响荧光粉的发光效率和产品的最终的产品的光效，荧光粉厚度的均一性对产品的一致性和良品率也有很大的影响，所以荧光粉的涂覆技术对LED的生产具有重大的影响。现有的灯管喷涂设备机构复杂，操作麻烦，不利于对灯管的喷涂。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种涂管机，其结构简单，工作效率高，能够对多个管件进行喷涂。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种涂管机，包括机架、夹持装置和喷涂装置；所述夹持装置包括夹持部和驱动部；所述夹持部设于所述机架的内部，所述夹持部夹持有多根竖向设置的管件，所述驱动部设于所述机架的顶部，所述驱动部驱动所述夹持部转动；所述喷涂装置设于所述机架的顶部，所述喷涂装置用于将涂料喷至管件的内壁。进一步，还包括烘干装置，所述烘干装置设于所述机架的顶部，所述烘干装置用于烘干管件的内壁的涂料。进一步，所述夹持部包括转盘和夹持件；所述夹持件等间距地设置于所述转盘的边沿。进一步，所述驱动部包括转动电机和转动轴；所述转动电机设于所述机架的顶部，所述转动轴的一端与所述转动电机的输出端连接，所述转动轴的另一端可转动连接于所述机架的内部；所述转盘固定于所述转动轴。进一步，所述转盘设有多个减重孔。进一步，所述喷涂装置包括气缸、喷涂罐、胶塞和喷头；所述喷涂罐设于所述机架的顶部；所述气缸设于所述喷涂罐的顶部；还包括连杆，所述连杆设于所述喷涂罐内，所述连杆的一端与气缸的输出端连接，所述连杆的另一端连接有胶塞；所述喷头设于所述机架，所述喷头的进料端设有所述胶塞，所述喷头的出料端穿过所述机架的顶部，所述出料端朝向机架的内部。进一步，所述烘干装置包括主管和出风管；所述主管为弧形管，所述主管的一端安装有热吹风机；多根所述出风管设置并连通于所述主管的底部，所述出风管的一端伸进所述机架的内部。进一步，还包括接料盘，其设置于所述机架的内部，所述接料盘位于管件的下方。进一步，所述接料盘的底部设有下料口。本技术根据上述内容提出一种涂管机，其结构简单，工作效率高，能够对多个管件进行喷涂。由于所述喷涂装置设于所述机架的顶部，这样的话能够节省机架内部的空间，进而令设于所述机架的内部的所述夹持部足够的空间夹持有多根竖向设置的管件，提高单位时间内喷涂管件的数量；管件的两端为设有开孔的，更便于喷涂装置将涂料喷至管件的内壁，使管件的内壁更快速地布满涂料；通过所述驱动部驱动所述夹持部转动，令不同的管件都能到达喷涂的工位，实现对多个管件的喷涂；所述涂管机结构简单，工作效率高，能够对多个管件进行喷涂。附图说明图1是本技术其中一个实施例的结构示意图；图2是本技术其中一个实施例的局部放大图。其中：机架1、夹持装置2、夹持部21、转盘211、减重孔2111、夹持件212、驱动部22、转动电机221、转动轴222、喷涂装置3、气缸31、连杆311、喷涂罐32、胶塞33、喷头34、进料端341、出料端342、烘干装置4、主管41、热吹风机安装端411、出风管42、管件5、接料盘6、下料口61。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1-2所示，一种涂管机，包括机架1、夹持装置2和喷涂装置3；所述夹持装置2包括夹持部21和驱动部22；所述夹持部21设于所述机架1的内部，所述夹持部21夹持有多根竖向设置的管件5，所述驱动部22设于所述机架1的顶部，所述驱动部22驱动所述夹持部21转动；所述喷涂装置3设于所述机架1的顶部，所述喷涂装置3用于将涂料喷至管件5的内壁。由于所述喷涂装置3设于所述机架1的顶部，这样的话能够节省机架1内部的空间，进而令设于所述机架1的内部的所述夹持部21足够的空间夹持有多根竖向设置的管件5，提高单位时间内喷涂管件5的数量；管件5的两端为设有开孔的，更便于喷涂装置3将涂料喷至管件5的内壁，使管件5的内壁更快速地布满涂料；通过所述驱动部22驱动所述夹持部21转动，令不同的管件5都能到达喷涂的工位，实现对多个管件5的喷涂；所述涂管机结构简单，工作效率高，能够对多个管件5进行喷涂。进一步，还包括烘干装置4，所述烘干装置4设于所述机架1的顶部，所述烘干装置4用于烘干管件5的内壁的涂料。更利于令管件5的内壁的涂料快速烘干。进一步，所述夹持部21包括转盘211和夹持件212；所述夹持件212等间距地设置于所述转盘211的边沿。本实施例设有两个转盘211，两个转盘211的大小形状相同，两个转盘211在竖直方向上是平行的，转盘211边沿的夹持件212用于夹持管件5，两个转盘211的夹持件212为相互对齐的，因此，能够同时夹住管件5的两端的近端处，将管件5夹的更稳，避免管件5在喷涂过程中发生脱落的可能。进一步，所述驱动部22包括转动电机221和转动轴222；所述转动电机221设于所述机架1的顶部，所述转动轴222的一端与所述转动电机221的输出端连接，所述转动轴222的另一端可转动连接于所述机架1的内部；所述转盘211固定于所述转动轴222。所述转动电机211带动所述转动轴222转动，所述转动轴222带动所述转盘211转动，从而带动不同的管件5的转动，令每个管件5都能够转到喷涂工位。进一步，所述转盘211设有多个减重孔2111。通过设置多个减重孔2111，大大减轻转盘211的重量，从而减轻转动电机221带动转盘211转动时的负担。进一步，所述喷涂装置3包括气缸31、喷涂罐32、胶塞33和喷头34；所述喷涂罐32设于所述机架1的顶部；所述气缸31设于所述喷涂罐32的顶部；还包括连杆311，所述连杆311设于所述喷涂罐32内，所述连杆311的一端与气缸31的输出端连接，所述连杆311的另一端连接有胶塞33；所述喷头34设于所述机架1，所述喷头34的进料端341设有所述胶塞33，所述喷头34的出料端342穿过所述机架1的顶部，所述出料端342朝向机架1的内部。气缸31位于转动电机211的前方，喷涂罐32内装载有涂料，当需要对管件5进行喷涂时，所述气缸31通过所述连杆311提起所述胶塞33，涂料从喷头34的进料端341进入至喷头34内，喷头34的出料端342对准管件5的上端口的，涂料在重力的作用下，经喷头34的出料端342均匀涂至管件5的内壁，实现整个喷涂的过程操作简单。进一步，所述烘干装置4包括主管41和出风管42；所述主管41为弧形管，所述主管41的一端安装有热吹风机；多根所述出风管42设置并连通于所述主管41的底部，所述出风管42的一端伸进所述机架1的内部。附图中没有画出热吹风机，但指出了热吹风机在主管41中的安装位置，即热吹风机安装端411；热吹风机对主管41输送热风，主管41再通过出风管42对机架1内的多个涂有涂料的管件5吹热风，令涂料更加快地被烘干。进一步，还包括接料盘6，其设置于所述机架1的内部，所述接料盘6位于管件5的下方。管件5的内壁上多余的涂料能够通过管件5的下端口流至接料盘6，既能收集多余的涂料，又能避免多余的涂料直接滴落以污染工作环境。进一步，所述接料盘6的底部设有下料口61。通过下料口61便能快速地将接料盘6中的涂料排向外部回收利用。以上结合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂管机，其特征在于：包括机架、夹持装置和喷涂装置；所述夹持装置包括夹持部和驱动部；所述夹持部设于所述机架的内部，所述夹持部夹持有多根竖向设置的管件，所述驱动部设于所述机架的顶部，所述驱动部驱动所述夹持部转动；所述喷涂装置设于所述机架的顶部，所述喷涂装置用于将涂料喷至管件的内壁。

【技术特征摘要】
1.一种涂管机，其特征在于：包括机架、夹持装置和喷涂装置；所述夹持装置包括夹持部和驱动部；所述夹持部设于所述机架的内部，所述夹持部夹持有多根竖向设置的管件，所述驱动部设于所述机架的顶部，所述驱动部驱动所述夹持部转动；所述喷涂装置设于所述机架的顶部，所述喷涂装置用于将涂料喷至管件的内壁。2.根据权利要求1所述的一种涂管机，其特征在于：还包括烘干装置，所述烘干装置设于所述机架的顶部，所述烘干装置用于烘干管件的内壁的涂料。3.根据权利要求1所述的一种涂管机，其特征在于：所述夹持部包括转盘和夹持件；所述夹持件等间距地设置于所述转盘的边沿。4.根据权利要求3所述的一种涂管机，其特征在于：所述驱动部包括转动电机和转动轴；所述转动电机设于所述机架的顶部，所述转动轴的一端与所述转动电机的输出端连接，所述转动轴的另一端可转动连接于所述机架的内部；所述转盘固定于所述转动轴。5.根据权利要求4所述的一种涂管...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱际海，李海健，苏荣欢，廖建良，
申请(专利权)人：佛山柯维光电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44