一种粉碎装置的密封件制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种粉碎装置的密封件，包括两竖向设置在壳体上的角钢，两角钢之间设置有盖板，且角钢、盖板和壳体围成密封卡槽，还包括卡入卡槽中的卡板，卡板两相对壁面分别设置有环形的第一密封件和环形的第二密封件，壳体和盖板壁面上分别设置有供第一密封件和第二密封件嵌入的凹槽，且卡板和盖板上均设置有通孔。本实用新型专利技术第一密封件和第二密封件进一步地减小了卡板、壳体及盖板之间存在的缝隙的宽度，且两者采用弹性材料橡胶制成，同时处于被压缩状态，能够保持间隙宽度不会随装置运转而发生改变(变大)，提高密封件的使用寿命。

Seals for a Crushing Device

【技术实现步骤摘要】
一种粉碎装置的密封件
本技术涉密封装置
，尤其涉及一种粉碎装置的密封件。
技术介绍
粉碎装置内产生的粉体，容易通过装置的转动轴与装置壳体之间的缝隙向外泄漏。参见附图1～3，转动轴两端一般从壳体1穿出后分别安装在L形底座2上，L形底座则安装在壳体上供转动轴3转动安装。现有技术中，通过密封件实现对转动轴3与壳体1之间的密封，密封件包括两竖向设置在壳体1上的角钢4，两角钢4之间设置有盖板5，且角钢4、盖板5和壳体1围成密封卡槽，还包括卡入卡槽中的卡板6，且卡槽下端被L形底座2封闭，卡板6卡入卡槽后即能形成密封。但是，在实际使用过程中，卡板6、壳体1及盖板5之间依然存在细小的缝隙，粉体能够通过这些缝隙向外泄漏。有鉴于此，需要提供一种能够有效避免粉体泄漏的装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种粉碎装置的密封件，通过在卡板上设置第一密封件和第二密封件，进一步减小了缝隙宽度，解决了现有技术中粉体能够通过这些缝隙向外泄漏的问题。本技术是通过以下技术方案实现：一种粉碎装置的密封件，包括两竖向设置在壳体上的角钢，两角钢之间设置有盖板，且角钢、盖板和壳体围成密封卡槽，还包括卡入卡槽中的卡板，卡板两相对壁面分别设置有环形的第一密封件和环形的第二密封件，壳体和盖板壁面上分别设置有供第一密封件和第二密封件嵌入的凹槽，且卡板和盖板上均设置有通孔。上述技术方案中，转动轴从壳体穿出后，继续从卡板和盖板上的通孔穿过与L形底座连接，其中，第一密封件镶嵌在壳体与卡板之间，第二密封件镶嵌的卡板与盖板之间，且第一密封件和第二密封件采用橡胶材质制成，在卡板卡入卡槽后能恢复形变嵌入对应的槽内，且同时第一密封件和第二密封件均处于被压缩状态，使得间隙减小，提升密封效能。与现有的技术相比，本技术有以下有益之处：第一密封件和第二密封件进一步地减小了卡板、壳体及盖板之间存在的缝隙的宽度，且两者采用弹性材料橡胶制成，同时处于被压缩状态，能够保持间隙宽度不会随装置运转而发生改变(变大)，提高密封件的使用寿命。附图说明图1为本技术的实施例的正视结构示意图。图2为本技术的实施例的安装结构示意图。图3为本技术的实施例的图2中A处放大示意图。图中：壳体1、底座2、转动轴3、角钢4、盖板5、卡板6、第一密封件7、第二密封件8、密封筒9、第三密封件10、密封环11、转动环12、第一弯曲部13、第二弯曲部14、螺杆15。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1至图3，一种粉碎装置的密封件，包括两竖向设置在壳体1上的角钢4，两角钢4之间设置有盖板5，且角钢4、盖板5和壳体1围成密封卡槽，还包括卡入卡槽中的卡板6，卡板6两相对壁面分别设置有环形的第一密封件7和环形的第二密封件8，壳体1和盖板5壁面上分别设置有供第一密封件7和第二密封件8嵌入的凹槽，且卡板6和盖板5上均设置有通孔。上述实施例中，密封件为两个，分别安装在壳体1两侧转动轴3穿出处，转动轴3从壳体1穿出后，继续从卡板6和盖板5上的通孔穿过与L形底座2连接，其中，第一密封件7镶嵌在壳体1与卡板6之间，第二密封件8镶嵌的卡板6与盖板5之间，且第一密封件7和第二密封件8采用橡胶材质制成，在卡板6卡入卡槽后能恢复形变嵌入对应的槽内，且同时第一密封件7和第二密封件8均处于被压缩状态，使得间隙减小，提升密封效能，同时，这样设置能够保持间隙宽度不会随装置运转而发生改变(变大)，提高密封件的使用寿命。优选地，为了提高密封性能，本实施例的密封件还包括设置在盖板5上的密封筒9，密封筒9靠近盖板5的端面上设置有环形的第三密封件10，且第三密封件10嵌入盖板5壁面内，第三密封件10与第一和第二密封件8一样采用橡胶材质制成，进一步减小密封筒9与盖板5之间的间隙；密封筒9远离盖板5的一端卡入有密封环11，密封环11卡入密封筒9后，与密封筒9一起对转动轴3进行再次密封，进一步提高密封效能。优选地，密封筒9内还同轴设置有转动环12，转动轴3穿过转动环12且与转动环12卡接，这样设置使得转动环12和转动轴3合为一体，增大了转动轴3与密封筒9内壁的接触面积，使得两者的间隙长度加大，粉体更不易通过。优选地，转动环12上分别设置有与密封筒9和密封环11接触的斜面，这样进一步加大了转动轴3与密封筒9之间及转动轴3与密封环11之间的缝隙长度。优选地，为了方便卡板6卡入密封卡槽内，卡板6上端设置有第一弯曲部13，盖板5上端设置有第二弯曲部14，第二弯曲部14与角钢4围成的空间供第一弯曲部13嵌入。优选地，为了实现对卡板6的固定，还包括用于固定卡板6和盖板5的螺杆15，且螺杆15上端与壳体1螺纹连接，下端与依次螺纹穿过第一弯曲部13和第二弯曲部14。本实施例在安装时，压缩第一密封件7和第二密封件8，使卡板6能顺利卡入密封卡槽内，将两个密封件的卡板6卡好后，安装转动轴3，使得转动轴3两端分别从壳体1内穿出，依次穿过卡板6、盖板5、第三密封件10和密封筒9，然后分别将转动环12与转动轴3卡接，次后将密封环11卡入密封筒9内，再后用螺杆15依次螺纹连接壳体1、卡板6和盖板5，最后安装L形底座2，即完成对密封件的安装。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉碎装置的密封件，包括两竖向设置在壳体上的角钢，两角钢之间设置有盖板，且角钢、盖板和壳体围成密封卡槽，还包括卡入卡槽中的卡板，其特征在于，卡板两相对壁面分别设置有环形的第一密封件和环形的第二密封件，壳体和盖板壁面上分别设置有供第一密封件和第二密封件嵌入的凹槽，且卡板和盖板上均设置有通孔。

【技术特征摘要】
1.一种粉碎装置的密封件，包括两竖向设置在壳体上的角钢，两角钢之间设置有盖板，且角钢、盖板和壳体围成密封卡槽，还包括卡入卡槽中的卡板，其特征在于，卡板两相对壁面分别设置有环形的第一密封件和环形的第二密封件，壳体和盖板壁面上分别设置有供第一密封件和第二密封件嵌入的凹槽，且卡板和盖板上均设置有通孔。2.根据权利要求1所述的一种粉碎装置的密封件，其特征在于：还包括设置在盖板上的密封筒，密封筒靠近盖板的端面上设置有环形的第三密封件，且第三密封件嵌入盖板壁面内；密封筒远离盖板的一端卡入有密封环。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王飞，邓绍林，邓爱国，许松，
申请(专利权)人：湖北林龙机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42