湿法混合制粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种湿法混合制粒机，涉及制药设备技术领域，其技术方案要点是包括基座、料缸、进料口、出料口、出料气缸、搅拌机构以及制粒机构，出料口的下方设置有收料装置，收料装置包括可拆卸连接于出料口的收料管、固接于基座一侧的承载板、转动连接于承载板且竖直设置的第一竖轴、固接于第一竖轴顶部的转盘以及驱动第一竖轴转动的驱动组件；所述转盘沿其周向均布有多个收料口，每个所述收料口下方可拆卸连接有收料桶，所述收料口的内径大于收料管的外径，所述第一竖轴上套设固定有用于对多个收料桶进行支撑的支撑板；所述收料管的底部与转盘的顶部贴合。本实用新型专利技术解决了不便对料粒进行收集的问题，达到了便于对料粒进行收集的效果。

Wet mixing granulator

【技术实现步骤摘要】
湿法混合制粒机
本技术涉及制药设备
，更具体的说，它涉及一种湿法混合制粒机。
技术介绍
湿法混合制粒机是医药工业固体制剂生产中对物料进行混合后注入粘合剂进行湿法制粒的专用设备，也适用于食品、化工的粉状物料混合与制粒。目前的湿法混合制粒机包括基座、料缸、搅拌机构和制粒机构等，工作过程中通过搅拌机构旋转产生的涡流作用使物料充分混合；并由侧置的制粒切刀将翻腾的物料团充分打碎、切割成质地均匀、致密的颗粒。现有技术可参考授权公告号为CN206415074U的中国技术专利，其公开了一种湿法混合制粒机，包括基座、料缸、搅拌机构和制粒机构，料缸上设有缸盖，所述缸盖上设有进料斗和进液装置，搅拌机构包括设置在所述料缸底部的搅拌桨和用于驱动所述搅拌桨转动的搅拌驱动机构，所述制粒机构包括设置在所述料缸一侧的制粒刀具和用于驱动制粒刀具转动的制粒电机，制粒电机的输出轴与所述制粒刀具的转轴传动连接，所述制粒刀具的转轴上间隔安装有制粒刀片，制粒刀片包括刀片本体，所述刀片本体的中部设有安装部，安装部上均布有刀片部，安装部上设有与所述制粒刀具的转轴配合的安装孔，刀片部包括与所述安装部一体成型的刀背和安装在所述刀背上的刀片，刀片的刃口呈朝向所述刀背内凹的圆弧形；料缸的一侧设有出料口和出料气缸。但是，上述出料口处未设置用于对料粒进行收集的收料装置，当料粒在离心力的作用下出料时，部分料粒可能会洒落至地面，这样可能会造成料粒的浪费。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种湿法混合制粒机，其通过设置收料装置，这样便于对料粒进行收集，因而可以减少料粒的浪费。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种湿法混合制粒机，包括基座、料缸、进料口、出料口、出料气缸、搅拌机构以及制粒机构，所述出料口的下方设置有收料装置，所述收料装置包括可拆卸连接于出料口的收料管、固接于基座一侧的承载板、转动连接于承载板且竖直设置的第一竖轴、固接于第一竖轴顶部的转盘以及驱动第一竖轴转动的驱动组件；所述转盘沿其周向均布有多个收料口，每个所述收料口下方可拆卸连接有收料桶，所述收料口的内径大于收料管的外径，所述第一竖轴上套设固定有用于对多个收料桶进行支撑的支撑板；所述收料管的底部与转盘的顶部贴合。通过采用上述技术方案，当需要收集料粒时，通过出料气缸将出料口打开，然后料粒依次经过收料管和收料口后进入收料桶中，当从收料口处观察到收料桶中的料粒收集满时，通过出料气缸将出料口关闭，然后通过驱动组件驱动第一竖轴转动，可以更换一个收料桶再对料粒进行收集，通过多个收料桶对料粒进行收集，这样一方面便于对料粒进行收集，另一方面便于对收料桶进行搬运；再者，通过收料管对料粒进行约束，这样可以减少料粒洒落至地面的可能性，因而可以减少料粒的浪费。本技术进一步设置为：所述驱动组件包括固接于承载板一侧的固定架、转动连接于固定架且竖直设置的第二竖轴、固接于第二竖轴顶部的第一手轮、套设固定于第二竖轴底部的主动链轮、套设固定于第一竖轴底部且处于承载板内部的从动链轮以及设置于承载板内部的链条；所述链条使主动链轮和从动链轮联动。通过采用上述技术方案，通过转动第一手轮转动第二竖轴，第二竖轴转动带动主动链轮转动，主动链轮转动驱动链条转动，链条转动驱动从动链轮转动，从动链轮转动驱动第一竖轴转动，通过驱动组件驱动第一竖轴转动，可以降低操作人员的劳动强度；再者，因为第二竖轴具有一定高度，所以通过设置第二竖轴可使操作人员边操作驱动组件边观察收料管有无对准收料口。本技术进一步设置为：所述转盘上设置有多组分别与收料桶一一对应用于对收料桶进行固定的固定机构。通过采用上述技术方案，通过设置固定机构，可将收料桶固定到支撑板上，这样可以降低收料桶在支撑板转动过程中发生晃动的可能性。本技术进一步设置为：每组所述固定机构包括开设于转盘内的内腔、沿转盘的径向滑移连接于内腔顶壁且水平设置的第一斜块、转动连接于第一斜块的丝杠以及抵接于第一斜块远离丝杠一端且沿竖向滑移连接于内腔底部的第二斜块；所述丝杠螺纹连接于转盘的外周面，所述丝杠远离第一斜块的一端凸出转盘的外周面设置且固接有第二手轮；所述内腔的底部开设有供第二斜块沿竖向滑移的第一通孔；所述第二斜块远离第一斜块的一端伸出第一通孔的底部与收料桶的顶部抵接，所述第二斜块的两侧分别设置有用于对其进行复位的复位组件。通过采用上述技术方案，当需要对收料桶进行固定时，通过转动第二手轮转动丝杠，丝杠转动驱动第一斜块向靠近转盘的中心处移动，第一斜块向靠近转盘的中心处移动推动第二斜块向下移动，第二斜块向下移动将收料桶压紧；当需要松开收料桶时，通过反转第二手轮反转丝杠，丝杠反转驱动第一斜块向远离转盘的中心处移动，第一斜块向远离转盘的中心处移动与第二斜块分离，此时第二斜块在复位组件的作用下复位；通过设置固定机构，便于对收料桶进行拆装，这样可以降低操作人员的劳动强度。本技术进一步设置为：每组所述复位组件包括固接于第二斜块一侧且水平设置的复位块以及固接于复位块底部的弹簧；所述弹簧远离复位块的一端固接于内腔底部。通过采用上述技术方案，第一斜块对第二斜块施压使第二斜块向下移动，第二斜块向下移动带动复位块向下移动，复位块向下移动对弹簧施压，此时弹簧处于被压缩状态；当第一斜块不对第二斜块施加力时，第二斜块在弹簧的作用下复位；通过设置复位组件，便于使第二斜块复位，这样操作简单、方便。本技术进一步设置为：每个所述弹簧中设置有竖直设置且固接于内腔底部的导杆，所述复位块沿竖向滑移连接于导杆。通过采用上述技术方案，导杆对复位块具有导向作用，这样可以降低第二斜块在沿竖向滑移过程中发生偏离的可能性。本技术进一步设置为：所述复位块上开设有第二通孔，所述导杆通过第二通孔穿过复位块。通过采用上述技术方案，导杆可对复位块进行限位，这样可以降低第二斜块发生晃动的可能性。本技术进一步设置为：所述第一斜块的顶部固接有滑块，所述内腔的顶部开设有供滑块沿转盘的径向滑移的滑槽。通过采用上述技术方案，滑槽对滑块具有导向作用，这样一方面可以降低第一斜块在沿转盘的径向滑移过程中发生偏离的可能性，另一方面可以阻止第一斜块随丝杠一起转动。综上所述，本技术相比于现有技术具有以下有益效果：1.当需要收集料粒时，通过出料气缸将出料口打开，然后料粒依次经过收料管和收料口后进入收料桶中，当从收料口处观察到收料桶中的料粒收集满时，通过出料气缸将出料口关闭，然后通过驱动组件驱动第一竖轴转动，可以更换一个收料桶再对料粒进行收集，通过多个收料桶对料粒进行收集，这样一方面便于对料粒进行收集，另一方面便于对收料桶进行搬运；再者，通过收料管对料粒进行约束，这样可以减少料粒洒落至地面的可能性，因而可以减少料粒的浪费；2.当需要对收料桶进行固定时，通过转动第二手轮转动丝杠，丝杠转动驱动第一斜块向靠近转盘的中心处移动，第一斜块向靠近转盘的中心处移动推动第二斜块向下移动，第二斜块向下移动将收料桶压紧；当需要松开收料桶时，通过反转第二手轮反转丝杠，丝杠反转驱动第一斜块向远离转盘的中心处移动，第一斜块向远离转盘的中心处移动与第二斜块分离，此时第二斜块在复位组件的作用下复位；通过设置固定机构，便于对收料桶进行拆装，这样可以降低本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种湿法混合制粒机，包括基座(1)、料缸(2)、进料口(21)、出料口(22)、出料气缸(23)、搅拌机构(3)以及制粒机构(4)，其特征在于：所述出料口(22)的下方设置有收料装置(5)，所述收料装置(5)包括可拆卸连接于出料口(22)的收料管(51)、固接于基座(1)一侧的承载板(52)、转动连接于承载板(52)且竖直设置的第一竖轴(53)、固接于第一竖轴(53)顶部的转盘(54)以及驱动第一竖轴(53)转动的驱动组件(58)；所述转盘(54)沿其周向均布有多个收料口(55)，每个所述收料口(55)下方可拆卸连接有收料桶(56)，所述收料口(55)的内径大于收料管(51)的外径，所述第一竖轴(53)上套设固定有用于对多个收料桶(56)进行支撑的支撑板(57)；所述收料管(51)的底部与转盘(54)的顶部贴合。

【技术特征摘要】
1.一种湿法混合制粒机，包括基座(1)、料缸(2)、进料口(21)、出料口(22)、出料气缸(23)、搅拌机构(3)以及制粒机构(4)，其特征在于：所述出料口(22)的下方设置有收料装置(5)，所述收料装置(5)包括可拆卸连接于出料口(22)的收料管(51)、固接于基座(1)一侧的承载板(52)、转动连接于承载板(52)且竖直设置的第一竖轴(53)、固接于第一竖轴(53)顶部的转盘(54)以及驱动第一竖轴(53)转动的驱动组件(58)；所述转盘(54)沿其周向均布有多个收料口(55)，每个所述收料口(55)下方可拆卸连接有收料桶(56)，所述收料口(55)的内径大于收料管(51)的外径，所述第一竖轴(53)上套设固定有用于对多个收料桶(56)进行支撑的支撑板(57)；所述收料管(51)的底部与转盘(54)的顶部贴合。2.根据权利要求1所述的湿法混合制粒机，其特征在于：所述驱动组件(58)包括固接于承载板(52)一侧的固定架(581)、转动连接于固定架(581)且竖直设置的第二竖轴(582)、固接于第二竖轴(582)顶部的第一手轮(583)、套设固定于第二竖轴(582)底部的主动链轮(584)、套设固定于第一竖轴(53)底部且处于承载板(52)内部的从动链轮(585)以及设置于承载板(52)内部的链条(586)；所述链条(586)使主动链轮(584)和从动链轮(585)联动。3.根据权利要求1所述的湿法混合制粒机，其特征在于：所述转盘(54)上设置有多组分别与收料桶(56)一一对应用于对收料桶(56)进行固定的固定机构(6)。4.根据权利要求3所述的湿法混合制粒机，其特征在于：每组所述固定机构(6)包括开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宏伟，宋利军，李军田，
申请(专利权)人：陕西开元制药有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61