一种纸箱折叠、自动装箱及封箱生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种纸箱折叠、自动装箱及封箱生产线，包括纸箱折叠装置、自动装箱装置及自动封箱装置，其中纸箱折叠装置包括基板、送料组件、压平组件、取料组件以及折弯组件，所述基板的上表面固定有工作台，所述工作台的上端左右对应安装有第一轨道和第一电机，所述第一电机的输出端转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆的外部传动连接有滑块，所述滑块的下端安装在第一轨道上，所述折弯组件固定在滑块的上端，所述工作台的上端焊接有支杆，所述支杆的顶端设置有挡板，所述工作台的外部固定有支架，所述支架的上部焊接有顶梁。本发明专利技术大大节约了人力及时间成本，具有自动化程度高，劳动强度小及生产效率高的优点。

A carton folding, automatic packing and sealing production line

【技术实现步骤摘要】
一种纸箱折叠、自动装箱及封箱生产线
本专利技术涉及包装设备
，具体为一种纸箱折叠、自动装箱及封箱生产线。
技术介绍
纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号。纸箱常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸，里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样，不同厂家生产的纸(颜色、手感)也不一样。纸箱生产时需要进行折叠，用于纸箱的成型工作；而且对纸箱进行折叠后，先对箱和产品进行手工排序、整理，手工将产品装入箱内，然后手工进行封箱，最后将满箱搬离，从而完成整个装箱、封箱流程。而这种手工折叠、装箱及封箱的方式，存在员工劳动强度大，劳动生产率不高的缺点。
技术实现思路
针对现有技术的不足，专利技术提供了一种自动化程度高、劳动强度小、生产效率高的纸箱折叠、自动装箱及封箱生产线。为实现上述目的，专利技术提供如下技术方案：一种纸箱折叠、自动装箱及封箱生产线，包括纸箱折叠装置、自动装箱装置及自动封箱装置，所述纸箱折叠装置、自动装箱装置及自动封箱装置通过传动带依次连接；所述纸箱折叠装置包括基板、送料组件、压平组件、取料组件以及折弯组件，其特征在于：所述基板的上表面固定有工作台，所述工作台的上端左右对应安装有第一轨道和第一电机，所述第一电机的输出端转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆的外部传动连接有滑块，所述滑块的下端安装在第一轨道上，所述折弯组件固定在滑块的上端，所述工作台的上端焊接有支杆，所述支杆的顶端设置有挡板，所述工作台的外部固定有支架，所述支架的上部焊接有顶梁，所述顶梁的下表面前后对应设置有第二轨道和第三轨道，所述第二轨道上安装有第二丝杆，所述取料组件传动连接于第二丝杆的下端，所述第三轨道上安装有第三丝杆，所述压平组件传动连接于第三丝杆的下端，所述送料组件安装在工作台的上表面，且送料组件的作业端口紧邻挡板的上方。较佳地，所述取料组件的内部包括第一液压缸和升降杆，所述第一液压缸传动连接于第二丝杆的下端，所述第一液压缸下端的活塞杆上固定有升降板，所述升降杆设置有两个，两个所述升降杆均固定在升降板的下表面，所述升降杆的底部固定有第一吸盘，且第一吸盘上连接有负压管。较佳地，所述压平组件的内部包括立板、压平板和环形限位杆，所述立板传动连接于第三丝杆的下端，且立板上安装有第二液压缸，所述压平板安装在第二液压缸下端的活塞杆上，且环形限位杆固定在立板的外部。较佳地，所述折弯组件的内部包括安装板、气压缸和折弯框，所述安装板安装在滑块的顶端，所述安装板的下端设置有伸缩电机，所述伸缩电机的输出端设置有电机伸缩杆，且电机伸缩杆延伸至安装板的上方，所述电机伸缩杆的顶端固定有施力板，所述气压缸和折弯框对应固定在施力板的上表面，且气压缸末端的活塞杆上设置有折叠板。较佳地，所述送料组件的内部包括送料支架和送料板，所述送料支架固定在工作台的上端，且送料板的一端安装在送料支架上，所述送料板的下端左右对应安装有第四电机和第四轨道，所述第四电机的输出轴上固定有第四丝杆，所述第四丝杆的外部传动连接有位移块，且位移块的顶端与第四轨道滑动连接，所述位移块的下端设置有安装架，且安装架的下表面依次设置有第二吸盘。较佳地，所述自动装箱装置包括装箱装置本体，所述装箱装置本体的一端设置有传送辊机构，所述传送辊机构的一侧设置有第一传送机构，所述第一传送机构的一侧设置有连接台机构，所述连接台机构的一侧设置有打包台，所述传送辊机构上安装有若干输送辊，所述第一传送机构的顶端设置有红外线感应器，所述红外线感应器的一端安装有第一支架，所述第一支架的底端设置有导轨，所述导轨的一端设置有直线电机，所述导轨上设置有滑块，所述滑块的底端设有连接架，所述连接架的一端设置有第一气压缸，所述第一气压缸的底端设置有第一气压杆，所述第一气压杆的底端设置有第一推板，所述连接台机构的顶端为第一工作台，所述第一工作台的一端设置有凸块，所述第一工作台的另一端设置有第三气压缸，所述第三气压缸的一端设置有第三气压杆，所述第三气压杆的一端设置有第三推板，所述打包台的顶端设有第二支架，所述第二支架上设置有第四气压缸，所述第四气压缸的底端设置有第四气压杆，所述第四气压杆的底端设置有扣板，所述第二支架的一侧安装有第二气压缸，所述第二气压缸的一端设置有第二气压杆，所述第二气压杆的一端设置有第二推板，所述第二推板和所述第二支架之间设置有包装箱待放区。较佳地，所述第一传送机构的一端设置有传送辊，所述第一传送机构的另一端设置有主动辊，所述主动辊和所述传送辊之间设置有若干横杆，所述主动辊和所述传送辊之间通过传送带连接，所述主动辊的一端通过转轴连接驱动电机，所述驱动电机通过电机板固定连接所述第一传送机构。较佳地，所述第二气压缸通过所述第二气压杆连接所述第二推板，所述第三气压缸通过所述第三气压杆连接所述第三推板，所述第一气压缸、所述第二气压缸、所述第三气压缸和所述第四气压缸上均设置有气压连接口。较佳地，所述自动封箱装置包括封箱装置本体，所述封箱装置本体的上端设置有传送机构I，所述传送机构I的一端设置有传送机构II，所述传送机构I的另一端设有第二工作台，所述传送机构I的顶端安装有第三支架，所述第三支架的顶端安装有安装座，所述安装座的顶端安装有液压缸总成，所述液压缸总成的一端设置有压板，所述安装座的底端设置有前固定挡板，所述第三支架的一端设置有弯曲杆，所述第三支架的另一端设置有粘胶机构，所述第三支架的两侧均安装有升降液压缸总成，所述升降液压缸总成的一端设置有导向板，所述传送机构II的顶端安装有凹型支撑座，所述凹型支撑座的底端安装有气压缸I，所述气压缸I的底端设置有气压杆I，所述气压杆I的底端设置有限位板，所述限位板底部的两端均设置有夹板，所述夹板的两端设置有若干压辊，所述第二工作台的顶端安装有气压缸II，所述气压缸II的一端设置有气压杆II，所述气压杆II的一端设置有推板I，所述气压缸II的顶端安装有红外感应器。较佳地，所述凹型支撑座的底端固定连接在所述传送机构II的顶端，所述气压缸I固定连接在所述凹型支撑座上，所述气压缸I通过所述气压杆I连接所述限位板，所述限位板成L型。本专利技术由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：(1)本专利技术通过纸箱折叠装置、自动装箱装置及自动封箱装置的设置，实现纸箱折叠、产品装箱及封箱的过程，大大节约了人力及时间成本，具有自动化程度高，劳动强度小及生产效率高的优点。(2)本专利技术的纸箱折叠装置通过送料组件、压平组件、取料组件以及折弯组件的设置，在使用时能够满足纸板的多角度折叠，折叠的效果好，可以简化纸箱折叠的程序，进而增加其作业效率，解决了纸箱折叠效果不够好，效果不充分的问题，本专利技术设置有挡板，并且围绕挡板设置了送料组件、压平组件、取料组件以及折弯组件，可以将纸板进行横向及竖向折叠，一次性满足纸板的多道加工，进而增加装置的作业效率。(3)本专利技术的自动装箱装置通过传送辊机构、第一传送机构、连接台机构以及打包台进行包装工作，全程自动化程度高，有利于提高工作效率；本专利技术中第一气压缸通过滑块调节横向位置，通过第一气压缸以及第一气压杆调节第一推板的高度，由第一推板将待包装物推入包装箱内，其中第三气压缸通过驱动第三气压杆以及第三推板将待包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纸箱折叠、自动装箱及封箱生产线，其特征在于：包括纸箱折叠装置、自动装箱装置及自动封箱装置，所述纸箱折叠装置、自动装箱装置及自动封箱装置通过传动带依次连接；所述纸箱折叠装置包括基板、送料组件、压平组件、取料组件以及折弯组件，所述基板的上表面固定有工作台，所述工作台的上端左右对应安装有第一轨道和第一电机，所述第一电机的输出端转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆的外部传动连接有滑块，所述滑块的下端安装在第一轨道上，所述折弯组件固定在滑块的上端，所述工作台的上端焊接有支杆，所述支杆的顶端设置有挡板，所述工作台的外部固定有支架，所述支架的上部焊接有顶梁，所述顶梁的下表面前后对应设置有第二轨道和第三轨道，所述第二轨道上安装有第二丝杆，所述取料组件传动连接于第二丝杆的下端，所述第三轨道上安装有第三丝杆，所述压平组件传动连接于第三丝杆的下端，所述送料组件安装在工作台的上表面，且送料组件的作业端口紧邻挡板的上方。

【技术特征摘要】
1.一种纸箱折叠、自动装箱及封箱生产线，其特征在于：包括纸箱折叠装置、自动装箱装置及自动封箱装置，所述纸箱折叠装置、自动装箱装置及自动封箱装置通过传动带依次连接；所述纸箱折叠装置包括基板、送料组件、压平组件、取料组件以及折弯组件，所述基板的上表面固定有工作台，所述工作台的上端左右对应安装有第一轨道和第一电机，所述第一电机的输出端转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆的外部传动连接有滑块，所述滑块的下端安装在第一轨道上，所述折弯组件固定在滑块的上端，所述工作台的上端焊接有支杆，所述支杆的顶端设置有挡板，所述工作台的外部固定有支架，所述支架的上部焊接有顶梁，所述顶梁的下表面前后对应设置有第二轨道和第三轨道，所述第二轨道上安装有第二丝杆，所述取料组件传动连接于第二丝杆的下端，所述第三轨道上安装有第三丝杆，所述压平组件传动连接于第三丝杆的下端，所述送料组件安装在工作台的上表面，且送料组件的作业端口紧邻挡板的上方。2.根据权利要求1所述的一种纸箱折叠、自动装箱及封箱生产线，其特征在于：所述取料组件的内部包括第一液压缸和升降杆，所述第一液压缸传动连接于第二丝杆的下端，所述第一液压缸下端的活塞杆上固定有升降板，所述升降杆设置有两个，两个所述升降杆均固定在升降板的下表面，所述升降杆的底部固定有第一吸盘，且第一吸盘上连接有负压管。3.根据权利要求1所述的一种纸箱折叠、自动装箱及封箱生产线，其特征在于：所述压平组件的内部包括立板、压平板和环形限位杆，所述立板传动连接于第三丝杆的下端，且立板上安装有第二液压缸，所述压平板安装在第二液压缸下端的活塞杆上，且环形限位杆固定在立板的外部。4.根据权利要求1所述的一种纸箱折叠、自动装箱及封箱生产线，其特征在于：所述折弯组件的内部包括安装板、气压缸和折弯框，所述安装板安装在滑块的顶端，所述安装板的下端设置有伸缩电机，所述伸缩电机的输出端设置有电机伸缩杆，且电机伸缩杆延伸至安装板的上方，所述电机伸缩杆的顶端固定有施力板，所述气压缸和折弯框对应固定在施力板的上表面，且气压缸末端的活塞杆上设置有折叠板。5.根据权利要求1所述的一种纸箱折叠、自动装箱及封箱生产线，其特征在于：所述送料组件的内部包括送料支架和送料板，所述送料支架固定在工作台的上端，且送料板的一端安装在送料支架上，所述送料板的下端左右对应安装有第四电机和第四轨道，所述第四电机的输出轴上固定有第四丝杆，所述第四丝杆的外部传动连接有位移块，且位移块的顶端与第四轨道滑动连接，所述位移块的下端设置有安装架，且安装架的下表面依次设置有第二吸盘。6.根据权利要求1所述的一种纸箱折叠、自动装箱及封箱生产线，其特征在于：所述自动装箱装置包括装箱装置本体，所述装箱装置本体的一端设置有传送辊机构，所述传送辊机构的一侧设置有第一传送机构，所述第一传送机构的一侧设置有连接台机构，所述连接台机构的一侧设置有打包台，所述传送辊机构上安装有若干输送辊，所述第一传送机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖长香，苏文忠，秦长生，罗源，陆绒宇，肖永泉，卢俊艺，韦向飞，黄致程，
申请(专利权)人：广西巨星医疗器械有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45