订扣机制造技术

一种订扣机，包括支架、机架主体及操作手柄，机架主体（３３）包括：一个固定在机架（３２）上的导向齿轴（３０），一个固定在机架（３２）上的导向轴（２９），一个固定在机架（３２）上的皮带扣（６）定位管（８）和骑马丁（８）定位板（４）的组合件（２８）、一个由压料手柄（２５）和压料块（２６）组成的机架前件（２７）、一个以导向齿轴（３０）和导向轴（２９）为平移轴的箱体（３１），箱体（３１）包括：左（２３）右（２４）扳手管、一个受左（２３）右（２４）扳手管操纵的起动轴套（２１）、一个与起动轴套（２１）联动的弯形连杆（２０）和上连杆（１９）、一个与上连杆（１９）联动的滚轮（１８）、一个受弯形连杆（２０）控制的滑块（１７）、另一端固定有弯钉块（１０）的压钉连杆（１５）、一个一端连接下连杆（１６）、另一端固定有顶钉块（３）的连杆板（２）、一个使顶钉块（３）平动的导轨板（１）、一个受左（２３）右（２４）板手管操纵的与导向齿轴（３０）离合的推动箱体（３１）平移的棘瓜（３５）、一个与导向齿轴（３０）离合控制箱体（３１）运动步距的定距板（２２），其特征在于皮带扣（６）定位管（８）上端设有一压钉连杆（１５）定位齿条（１１），压钉连杆（１５）下端与定位齿条（１１）位置相应处装有一可插配在定位齿条槽内的双齿定位块（１２）。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种运输带订扣装置，尤其是涉及一种皮带订扣机。现有的订扣机为双导管双扳手订扣机。由于该订扣机压钉连杆前端无定位装置，在运输带订钉过程压钉连杆易出现左右晃动，订钉不稳定，不均匀，导致皮带装订质量差。本技术的目的为提供一种装订稳定、均匀的皮带订扣机。本技术是这样实现的一种订扣机，包括支架、机架主体及操作手柄，机架主体包括一个固定在机架上的导向齿轴，一个固定在机架上的导向轴，一个固定在机架上的皮带扣定位管和骑马丁定位板的组合件，一个由压料手柄和压料块组成的机架前件，一个以导向齿轴和导向轴为平移轴的箱体，箱体包括左、右扳手管，一个受左、右扳手管操纵的起动轴套、一个与起动轴套联动的弯形连杆和上连杆、一个与上连杆联动的滚轮、一个受弯形连杆控制的滑块，一个与滑块联动的下连杆，一个一端连接于上连杆另一端固定有弯钉块的压钉连杆，一个一端连接于下连杆另一端固定有顶钉块的连杆板，一个使顶钉块平动的导轨板，一个受左右扳手管操纵的与导向齿轴离合的推动箱体平动的棘爪、一个与导向齿轴离合控制箱体运动步距的定距板，皮带扣定位管上端设有一压钉连杆定位齿条、压钉连杆下端与定位齿条位置相应处装有一可插配在定位齿条槽内的双齿定位块。与现有的订扣机相比，本技术由于在皮带扣定位管上端加装一压钉连杆定位齿条，在压钉连杆下端与定位齿条位置相应处装有一可插配在定位齿条槽内的双齿定位块，使订扣机在装钉过程中订钉稳定、可靠、均匀，来回扳动省力，装订质量好。以下结合附图详细描述本技术的实施方式附图说明图1为本技术外观示意图。图2为本技术皮带扣示意图。图3为本技术骑马丁示意图。图4为本技术机架主体结构示意图。图5为本技术箱体结构示意图。图6为本技术定位齿条与双齿定位块配合示意图。图7为本技术的双齿定位块结构示意图。如图1～7所示，本技术由支架36、机架主体33及左23右24扳手管组成。机架主体33装在用园钢焊接的机架32上，支架36焊接在机架32上，导向齿轴30固定在机架32上，定距板22与导向齿轴30的离合控制箱体31运动步距。棘爪35与导向齿轴30离合推动箱体31平移。按装皮带扣6的定位管8上端装上一压钉连杆定位齿条11后与按装骑马丁7的定位板4组成一个组合件固定在机架32上。定位管8和定位板4内分别装一排各30只的皮带扣6与骑马丁7。定位板4槽距和定位管8槽距与导向齿轴30齿轴相等。箱体31以导向齿轴30和导向轴29作为平移轴。箱体上装有左23右24板手管，一个受左23右24扳手管操纵的起动轴套21，一个与起动轴套21联动的弯形连杆20和上连杆19，一个与上连杆19联动的滚轮18，一个受弯形连杆20控制的滑块17，一个与滑块17联动的下连杆16，一个一端连接于上连杆19另一端固定有弯钉块10的压钉连杆15，该压钉连杆15下端与定位齿条11位置相应处装有一可插配在定位齿条11槽内的双齿定位块12。一个一端连接下连杆16另一端固定有顶钉块3的连杆板2，一个使顶钉块3平动的导轨板1，一个受左右扳手管操纵的与导向齿轴30离合推动箱体31平移的棘爪35，一个与导向齿轴30离合控制箱体31运动步距的定距板22。本技术还可在箱体31上设置一小轴14，所述的压钉连杆15套装在小轴14上。操作时，右手推动右扳手管24向前，使棘爪35离开导向齿轴30，左手扳动定距板22，使定距板22与导向齿轴30脱离，把箱体31平移到右边，然后一排30只骑马丁7装入钉子定位板4槽齐平，把一排30只运输皮带扣6装入定位管8，按上插销9。在运输皮带扣6的开口处装入运输皮带5，扳动压料手柄25，使压料块26将运输皮带压紧。完成上述工作后，右手握住扳手管24往前推，左手握住扳手管23往后拉，使左右起动轴套21带动左右弯形连杆20，上连杆19使滚轮18进入压钉连杆15，压钉连杆15下端的双齿定位块12的双齿插入定位齿条11的槽内预定位，使弯钉块10压紧运输皮带扣6与运输皮带5(如果压不紧或压得太紧，可拧动调节螺钉13到合理位置)继续把右扳手管24往前推，左扳手23往后拉，滑块17往前移，下连杆16带动连杆板2把顶钉块3沿导轨板1向上推动骑马丁7在弯丁块10的成形槽内完成装钉工作。右扳手管24往后拉，左扳手管23往前推，滑块17往后移，下连杆16、连杆板2带动顶钉块3沿着导轨板1退出钉子定位板4，上弯形连杆20带动定距板22离开导向齿轴30，棘爪在弹簧34的作用下复位。左23右24扳手管推拉一次，定位板22和棘爪35与导向齿轴30离合一次，使箱体31在齿轴30上平移一个齿距，运输皮带5通过顶丁块3和弯丁块10的作用，完成一次装订工作。如此往复即能完成运输皮带5的装订工作。权利要求1.一种订扣机，包括支架、机架主体及操作手柄，机架主体(33)包括一个固定在机架(32)上的导向齿轴(30)，一个固定在机架(32)上的导向轴(29)，一个固定在机架(32)上的皮带扣(6)定位管(8)和骑马丁(8)定位板(4)的组合件(28)、一个由压料手柄(25)和压料块(26)组成的机架前件(27)、一个以导向齿轴(30)和导向轴(29)为平移轴的箱体(31)，箱体(31)包括左(23)右(24)扳手管、一个受左(23)右(24)扳手管操纵的起动轴套(21)、一个与起动轴套(21)联动的弯形连杆(20)和上连杆(19)、一个与上连杆(19)联动的滚轮(18)、一个受弯形连杆(20)控制的滑块(17)、另一端固定有弯钉块(10)的压钉连杆(15)、一个一端连接下连杆(16)、另一端固定有顶钉块(3)的连杆板(2)、一个使顶钉块(3)平动的导轨板(1)、一个受左(23)右(24)板手管操纵的与导向齿轴(30)离合的推动箱体(31)平移的棘瓜(35)、一个与导向齿轴(30)离合控制箱体(31)运动步距的定距板(22)，其特征在于皮带扣(6)定位管(8)上端设有一压钉连杆(15)定位齿条(11)，压钉连杆(15)下端与定位齿条(11)位置相应处装有一可插配在定位齿条槽内的双齿定位块(12)。2.根据权利要求1所述的一种订扣机，其特征在于定位齿长(11)上端齿面上加工有两个斜面(37)，双齿定位块(12)相应的两齿面上加工有两个斜面(38)。3.根据权利要求1或2所述的一种订扣机，其特征在于箱体(31)上设置一小轴(14)，所述的压钉连杆(15)套装在小轴14上。专利摘要本技术涉及一种运输带订扣机，由支架、机架主体及双管操作手柄组成。机架主体上装有导向齿轴、导向轴及骑马丁定位板4和皮带扣定位管6的组合体28。装有双管操作手柄23、24、起动轴套21、传动连杆、压钉连杆15、弯丁块10及顶钉块3的箱体，其特点是皮带扣定位管6上端设有一压钉连杆15定位齿条11，压钉连杆15下端与定位齿条11位置相应处装有一可插配在定位齿条槽内的双齿定位块12，本技术装订稳定、可靠、均匀、装订质量好。文档编号F16G3/16GK2207477SQ9424663公开日1995年9月13日 申请日期1994年11月26日 优先权日1994年11月26日专利技术者姚满兴 申请人:江阴市工矿机械备件厂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姚满兴，
申请(专利权)人：江阴市工矿机械备件厂，
类型：实用新型
国别省市：