一种管筒类零件壁厚检测机制造技术

本发明专利技术提供一种管筒类零件壁厚检测机，包括工作台和测量部，测量部安装在工作台上，所述测量部包括竖板、测量基板、定位机构、测杆座、测杆以及传感器，所述测量基板固定在竖板的正面，测杆座安装在测量基板一侧，测杆座内设置与测量基板垂直的测杆，测杆的一端露出测杆座表面，另一端连接传感器，传感器贯穿测量基板与竖板并通过在竖板背面设置传感器固定块固定定位，定位机构为两凸出部带有滚轮的凹型结构，定位机构设置在测杆座的上下两侧，其凹陷部与测杆位于同一直线上。本发明专利技术结构简单、合理，能自动进行管筒类零件壁厚的检测，避免了人工操作产生的测量及读数误差，从而能够大大的提高测量精度。

A Wall Thickness Testing Machine for Tube Parts

【技术实现步骤摘要】
一种管筒类零件壁厚检测机
本专利技术涉检测设备领域，具体涉及一种管筒类零件壁厚检测机。
技术介绍
管筒类零件壁厚检测一般是手动或半自动检测方式，由人工上料，工件手动或半自动式定位测量，测量完成后，对应显示终端上显示工件尺寸检测数值，并判定合格或者不合格，再人工取下工件，根据判定结果将工件放置在合格品料箱或不合格品料箱，操作人员工作强度大，极易造成误判且大多时候都会在生产出一批工件后再拿到测量台上进行检测，若发生崩刀等生产事故，待检验发现问题时往往会造成已经加工完成的零件批量报废，浪费材料和时间。
技术实现思路
本专利技术提供一种管筒类零件壁厚检测机，以解决现有技术中工作人员劳动强度大、设备无法接入机床所导致的待检验发现问题时往往已经造成加工零件批量报废从而极大增加生产成本的问题。本专利技术提供一种管筒类零件壁厚检测机，包括工作台和测量部，测量部安装在工作台上，所述测量部包括竖板、测量基板、定位机构、测杆座、测杆以及传感器，所述测量基板固定在竖板的正面，测杆座安装在测量基板一侧，测杆座内设置与测量基板垂直的测杆，测杆的一端露出测杆座表面，另一端连接传感器，传感器贯穿测量基板与竖板并通过在竖板背面设置传感器固定块固定定位，定位机构为两凸出部带有滚轮的凹型结构，定位机构设置在测杆座的上下两侧，其凹陷部与测杆位于同一直线上。优选的，还包括测量芯棒，测量芯棒安装在工作台上用以放置待测管筒，其安装位置为与所述定位机构两凸出部滚轮相切圆的圆心位置，所述测量芯棒上设置有与所述测杆位置相对应的球形测头传感器。优选的，还包括校准机构，校准机构为与测杆座平行设置的空心结构，在与测杆对应位置设有压片，所述压片外接有手柄用于控制压片按压校准测头。优选的，所述竖板安装在连接底板上，竖板与连接底板之间安装有三角形加强筋。优选的，所述测杆座数量为三个，自测量基板自上而下依次设置。优选的，所述工作台上还安装有轴向压紧部，所述轴向压紧部包括支撑架、横向滑轨、横向气缸、横向活动板、纵向轨道、纵向活动板以及纵向气缸，支撑架固定在工作台上，其上部设置横向滑轨，横向轨道上安装可滑动的横向活动板，横向活动板与固定安装在支撑架一侧的横向气缸的活塞杆固定连接；纵向滑轨设置在横向活动板上，其上安装可滑动动的纵向活动板，纵向活动板与固定安装在横向活动板顶部的纵向气缸活塞杆连接；还包括球头挤压杆，所述球头挤压杆设置于纵向活动板底部嵌合所述测量芯棒顶端的碗型定位头用以压紧待测管筒。优选的，所述工作台上还安装有径向旋转部，所述径向旋转部包括背板、第二横向滑轨、第二横向活动板、第二横向气缸、同步带轮组安装座、同步带轮组以及步进电机，所述背板固定安装在工作台上，其上设置第二横向滑轨，第二横向滑轨上安装可移动的第二横向活动板，第二横向滑轨与固定安装在背板一侧的第二横向气缸的活塞杆固定连接；第二横向活动板上安装同步带轮组安装座与电机安装座，同步带轮组安装座上一里一外竖向安装两组带轮轴，电机安装座上竖向安装步进电机，步进电机的电机轴通过带轮组与里侧带轮轴连接，带轮轴的两端还安装分别安装一个带轮并通过同步带连接用以带动待测管筒转动。优选的，横向滑轨远离横向气缸的另一端均安装有液压缓冲器，所有横向滑轨与竖向滑轨上均安装有止靠角铝。优选的，所述工作台底部箱体内设置有工控机用于接收与分析各传感器数据，上部设有显示屏用于显示分析结果，所述工作台底部还设有配电箱为其他部分供电。本专利技术有益效果：本专利技术结构简单、合理，能自动进行管筒类零件壁厚的检测，避免了人工操作产生的测量及读数误差，从而能够大大的提高测量精度，提高生产效率；另外可接入机床与机床进行数据反馈实现自动化生产，方便机床自动调刀，加工异常自动报警，降低了生产成本及劳动强度，节省人力。附图说明图1是本专利技术实施例的管筒类零件壁厚检测机总装配图。图2是本专利技术实施例的管筒类零件壁厚检测机总装正视图。图3是本专利技术实施例测量部立体图。图4是本专利技术实施例测量部侧面局部剖视图。图5是本专利技术实施例测量部正视图。图6是本专利技术实施例测量部后视图。图7是本专利技术实施例轴向压紧部立体图。图8是本专利技术实施例轴向压紧部正视图。图9是本专利技术实施例径向旋转部立体图。图10是本专利技术实施例径向旋转部俯视图。其中，1-工作台，2-测量部，3-轴向压紧部，4-径向旋转部，201-竖板，202-测量基板，203-定位机构，204-测杆座，205-测杆，206-传感器，207-传感器固定块，208-滚轮，209-校准机构，210-压片，211-手柄，212-连接底板，213-加强筋，214-测量芯棒，215-球形测头传感器，216-碗型定位头，301-支撑架，302-横向滑轨，303-横向气缸，304-横向活动板，305-纵向轨道，306-纵向活动板，307-纵向气缸，308-球头挤压杆，401-背板，402-第二横向滑轨，403-第二横向活动板，404-第二横向气缸，405-同步带轮组安装座，406-同步带轮组，407-步进电机，408-带轮轴，409-带轮。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合具体实施例，对本专利技术作进一步地详细说明。图1是本专利技术实施例的管筒类零件壁厚检测机总装配图。图2是本专利技术实施例的管筒类零件壁厚检测机总装正视图。图3是本专利技术实施例测量部立体图。图4是本专利技术实施例测量部侧面局部剖视图。图5是本专利技术实施例测量部正视图。图6是本专利技术实施例测量部后视图。图7是本专利技术实施例轴向压紧部立体图。图8是本专利技术实施例轴向压紧部正视图。图9是本专利技术实施例径向旋转部立体图。图10是本专利技术实施例径向旋转部俯视图。本专利技术主要针对管筒类零件壁厚检测所开发的一套自动化检测设备。整套设备主要包括测量部、轴向压紧部与径向旋转部，每一部分均为模块化设计，可单独配置使用。轴向压紧部用于压紧、固定测量芯棒以防芯棒因外套的待测管筒转动而出现抖动造成测量误差；径向旋转部带动待测管筒旋转，传感器收集转动一周的数据，使测量结果更加精准；测量部对工件自动测量，传感器收集数据并上传工控机，工控机自动计算分析接收到的数据，省去人工测量的时间。各部件装配关系：如图1～2所示，测量部2、轴向压紧部3、径向旋转部4均安装在工作台1的台面上，其中，测量芯棒214安装位置在与测量部2的定位机构203两凸出部滚轮208相切圆的圆心位置，轴向压紧部3的球形杆的球形挤压杆308与测量芯棒214位于同一平面，径向旋转部4安装位置保证其带轮组同步带能与与测量部2的定位机构203两凸出部滚轮208的相切的相切圆相切，工作台1底部箱体内设置有工控机用于接收与分析各传感器数据，上部设有显示屏用于显示分析结果，所述工作台底部还设有配电箱为其他部分供电。本专利技术整体工作过程：待测套筒由人工套在测量芯棒214上，轴向压紧部2球形挤压杆308移动到待测管筒上端并下降到待测管筒圆心位压紧管筒，径向旋转部4的带轮组同步带移动到与待测套筒相切位置带动待测套筒旋转，传感器收集数据并上传到工控机，工控机接收传感器信号并计算测量值，根据测量值判定工件是否合格，判定结果在显示屏上显示，工人根据判定结果处理已测套筒。本设备测量结果与现场MES系统连接，管理人员可通过系统随时调取测量数据查看并监控设备运行状况。测量软件是基于中文W本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管筒类零件壁厚检测机，包括工作台(1)和测量部(2)，测量部(2)安装在工作台(1)上，其特征在于，所述测量部(2)包括竖板(201)、测量基板(202)、定位机构(203)、测杆座(204)、测杆(205)以及传感器(206)，所述测量基板(202)固定在竖板(201)的正面，测杆座(204)安装在测量基板(202)一侧，测杆座(204)内设置与测量基板(202)垂直的测杆(205)，测杆(205)的一端露出测杆座(204)表面，另一端连接传感器(206)，传感器(206)贯穿测量基板(202)与竖板(201)并通过在竖板(201)背面设置传感器固定块(207)固定定位，定位机构(203)为两凸出部带有滚轮(208)的凹型结构，定位机构(203)设置在测杆座(204)的上下两侧，其凹陷部与测杆(205)位于同一直线上.。

【技术特征摘要】
1.一种管筒类零件壁厚检测机，包括工作台(1)和测量部(2)，测量部(2)安装在工作台(1)上，其特征在于，所述测量部(2)包括竖板(201)、测量基板(202)、定位机构(203)、测杆座(204)、测杆(205)以及传感器(206)，所述测量基板(202)固定在竖板(201)的正面，测杆座(204)安装在测量基板(202)一侧，测杆座(204)内设置与测量基板(202)垂直的测杆(205)，测杆(205)的一端露出测杆座(204)表面，另一端连接传感器(206)，传感器(206)贯穿测量基板(202)与竖板(201)并通过在竖板(201)背面设置传感器固定块(207)固定定位，定位机构(203)为两凸出部带有滚轮(208)的凹型结构，定位机构(203)设置在测杆座(204)的上下两侧，其凹陷部与测杆(205)位于同一直线上.。2.如权利要求1所述的管筒类零件壁厚检测机，其特征在于，还包括测量芯棒(214)，测量芯棒(214)安装在工作台(1)上用以放置待测管筒，其安装位置为与所述定位机构(203)两凸出部滚轮(208)相切圆的圆心位置，所述测量芯棒(214)上设置有与所述测杆(205)位置相对应的球形测头传感器(215)。3.如权利要求1所述的管筒类零件壁厚检测机，其特征在于，还包括校准机构(209)，校准机构(209)为与测杆座(204)平行设置的空心结构，在与测杆(205)对应位置设有压片(210)，所述压片外接有手柄(211)用于控制压片(210)按压校准测头。4.如权利要求1所述的管筒类零件壁厚检测机，其特征在于，所述竖板(201)安装在连接底板(212)上，竖板(201)与连接底板(212)之间安装有三角形加强筋(213)。5.如权利要求1所述的管筒类零件壁厚检测机，其特征在于，所述测杆座(204)数量为三个，自测量基板(202)自上而下依次设置。6.如权利要求1所述的管筒类零件壁厚检测机，其特征在于，所述工作台(1)上还安装有轴向压紧部(3)，所述轴向压紧部(3)包括支撑架(301)、横向滑轨(302)、横向气缸(303)、横向活动板(304)、纵向...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎星亮，孙智光，邓力，
申请(专利权)人：无锡恩梯量仪科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32