一种板栅浇铸用脱模剂及熟成工艺制造技术

本发明专利技术公布了一种板栅浇铸用脱模剂及熟成工艺,该发明专利技术内容由主要在配制工艺上进行了高温高压处理，首先将配方量的纯水、软木粉、聚乙烯醇和胶黏剂依此加入高压锅中，将上述材料搅拌至充分湿润、无干团，确保液面高度补超过高压锅规定的液面高度安全线，然后开火煮沸，当泄压阀开始泄蒸汽时计时保持高温高压15～30min熟成过程。该发明专利技术工艺配制的脱模剂易喷涂，软木粉充分附着、耐磨耐用、抗高压、排气通畅等优点，浇铸过程产品的重量、厚度稳定性大幅提高，能极其有效的减少板栅的气孔、裂纹等现象，同时能减少单位时间内的喷模次数，提高生产效率及提升产品质量。

A demoulding agent for grid casting and its ripening process

【技术实现步骤摘要】
一种板栅浇铸用脱模剂及熟成工艺
本专利技术涉及是板栅铸造工序脱模剂的熟成工艺，属于铅酸蓄电池生产领域。
技术介绍
板栅在电池中的作用，主要是支持活性物质，充当活性物质的载体，传导汇集电流，使电流均匀分布在活性物质上，以提高活性物质的利用率。所以，板栅质量的好坏直接影响着蓄电池的整体性能。其生产工艺流程如下：合金配制→熔化→板栅模具预热→喷模→浇铸→剪修平整→检查→时效硬化→待用重力浇铸的板栅模具都是由铸铁或其合金为基材加工成腔体模具，由于金属模具散热快且板栅的横竖筋条较为细小，很难保证熔融状态下的合金液充满模具，另外合金液直接接触模具将会造成脱模困难，因此常采用软木粉悬浮液作为脱模剂喷涂在模具内腔，起保温、隔热、润滑及调整厚度均匀性的作用。因板栅在浇铸时受脱模剂质量原因影响,产品往往存在气孔、裂纹、厚度不均等缺陷,由于模具是金属制成，故存在散热快的特点，加入模具内腔沟槽比较窄浅，使得熔化的合金液难以充满模具。为了保证浇铸板栅的成型率，必须在模具表面和浇铸合金之间喷涂脱模剂。目前，在蓄电池厂一般使用由软木粉、硅酸钠、骨胶、聚乙烯醇等材料和水配制的脱模剂，喷涂在模具内腔，主要依赖软木粉来起到保温、隔热、润滑的作用，其硅酸钠、骨胶、聚乙烯醇等均是加强软木粉的粘附能力和耐用性。
技术实现思路
本专利技术公布了一种铅基合金电池板栅的脱模剂配置熟成工艺,该
技术实现思路
由主要在配制工艺上进行了高温高压处理，首先将配方量的纯水、软木粉、聚乙烯醇和其它胶黏剂依此加入高压锅中，将上述材料搅拌至充分湿润、无干团，确保液面高度补超过高压锅规定的液面高度安全线，然后开火煮沸，当泄压阀开始泄蒸汽时计时保持高温高压15～30min熟成过程。该专利技术工艺配制的脱模剂易喷涂，软木粉充分附着、耐磨耐用、抗高压、排气通畅等优点，浇铸过程产品的重量、厚度稳定性大幅提高，非常适用于高温重力浇铸的铅钙合金、铅锑合金、稀土合金等各类铅基合金板栅，能极其有效的减少板栅的气孔、裂纹等现象，同时能大幅度减少单位时间内的喷模次数，提高生产效率及提升产品质量。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种板栅浇铸用脱模剂及熟成工艺，由以下重量配比的物质组成，软木粉0.05-0.1％：聚乙烯醇0.03-0.07％；水玻璃0.03-0.07％；余量为纯化水。作为优选，所述的脱模剂量配比为：软木粉0.07％：聚乙烯醇0.05％；水玻璃0.05％；余量为纯化水。作为优选，所述的软木粉为300～600目。脱模剂的制作熟成工艺为：将配方量的纯化水、软木粉、聚乙烯醇、水玻璃依此加入高压锅中，将上述材料搅拌至充分湿润、无干团，确保液面高度补超过高压锅规定的液面高度安全线，然后开火煮沸，当泄压阀开始泄蒸汽时计时保持高温高压15～30min熟成过程，冷却后开盖使用。所述的脱模剂的使用方法为：制作完成后，喷模前，用钢丝刷将模具表面刷净，待温度在150～180℃时将制备好的脱模剂装入喷壶，用0.4～0.6Kpa气压进行喷涂。一种板栅浇铸用脱模剂，在铅酸蓄电池铅基合金板栅铸造上的应用。本专利技术的有益效果为(1)脱模剂经高温高压熟化后流体易喷模、粘附性提高，喷模成型且经久耐用；(2)耐老化速率提好50％、喷模一次出片数量提高50％；(3)使用300～600目软木粉，颗粒细，成形物外观有较大的表面积；(4)简化配方，减少硅酸钠、骨胶、聚乙烯醇等化工原料的使用；(5)提高板栅质量的稳定性，减少喷模次数，提高人机效率。具体实施方式实施例1脱模剂重量配比为：软木粉0.07％：聚乙烯醇0.05％；水玻璃0.05％；余量为纯化水；其中软木粉为300目。制作熟成工艺为：将配方量的纯化水、软木粉、聚乙烯醇、水玻璃依此加入高压锅中，将上述材料搅拌至充分湿润、无干团，确保液面高度补超过高压锅规定的液面高度安全线，然后开火煮沸，当泄压阀开始泄蒸汽时计时保持高温高压25min熟成过程，冷却后开盖使用。脱模剂的使用方法为：制作完成后，喷模前，用钢丝刷将模具表面刷净，待温度在165℃时将制备好的脱模剂装入喷壶，用0.5Kpa气压进行喷涂成型。既得透气性良好的脱模剂，该配比的脱模剂较稠，颗粒度相对较粗，适用于铅钙合金的负极板栅重力浇铸，该脱模剂流体易喷模、粘附性提高70％，喷模成型耐用。实施例2软木粉0.05％：聚乙烯醇0.03％；水玻璃0.03％；余量为纯化水。其中软木粉为500目。制作熟成工艺为：将配方量的纯化水、软木粉、聚乙烯醇、水玻璃依此加入高压锅中，将上述材料搅拌至充分湿润、无干团，确保液面高度补超过高压锅规定的液面高度安全线，然后开火煮沸，当泄压阀开始泄蒸汽时计时保持高温高压20min熟成过程，冷却后开盖使用。脱模剂的使用方法为：制作完成后，喷模前，用钢丝刷将模具表面刷净，待温度在160～170℃时将制备好的脱模剂装入喷壶，用0.4Kpa气压进行喷涂成型。既得透气性良好的脱模剂，该配比的脱模剂较稀薄，适用于铅钙合金的负极板栅重力浇铸，该脱模剂流体易喷模、粘附性提高65％，喷模成型耐用。实施例3软木粉0.1％：聚乙烯醇0.07％；水玻璃0.07％；余量为纯化水。其中软木粉为600目。制作熟成工艺为：将配方量的纯化水、软木粉、聚乙烯醇、水玻璃依此加入高压锅中，将上述材料搅拌至充分湿润、无干团，确保液面高度补超过高压锅规定的液面高度安全线，然后开火煮沸，当泄压阀开始泄蒸汽时计时保持高温高压30min熟成过程，冷却后开盖使用。脱模剂的使用方法为：制作完成后，喷模前，用钢丝刷将模具表面刷净，待温度在180℃时将制备好的脱模剂装入喷壶，用0.6Kpa气压进行喷涂成型。既得透气性良好的脱模剂，该配比的脱模剂较稠，软木粉较细，适用于铅钙合金的正极板栅重力浇铸，该脱模剂流体易喷模、粘附性提高68％，喷模成型耐用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板栅浇铸用脱模剂及熟成工艺，其特征在于，由以下重量配比的物质组成，软木粉0.05‑0.1％：聚乙烯醇0.03‑0.07％；水玻璃0.03‑0.07％；余量为纯化水。

【技术特征摘要】
1.一种板栅浇铸用脱模剂及熟成工艺，其特征在于，由以下重量配比的物质组成，软木粉0.05-0.1％：聚乙烯醇0.03-0.07％；水玻璃0.03-0.07％；余量为纯化水。2.根据权利要求1所述的脱模剂，其特征在于，重量配比为：软木粉0.07％：聚乙烯醇0.05％；水玻璃0.05％；余量为纯化水。3.根据权利要求1所述的脱模剂，其特征在于，所述的软木粉为300～600目。4.根据权利要求1所述的脱模剂，其特征在于，制作熟成工艺为：将配方量的纯化水、软木粉、聚...

【专利技术属性】
技术研发人员：张森，张昱，张殊文，
申请(专利权)人：江西新威动力能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江西,36