高强度钢板及其制造方法技术

提供高强度钢板及其制造方法。高强度钢板含有规定的成分组成，余量由Fe和不可避免的杂质构成。钢组织中，铁素体以面积率计为20.0％以上且60.0％以下，由贝氏体铁素体、回火马氏体、淬火马氏体和残余奥氏体构成的硬质相以面积率的合计计为40.0％以上且80.0％以下，贝氏体铁素体相对于硬质相整体以面积率计为35.0％以上且55.0％以下，回火马氏体相对于硬质相整体以面积率计为20.0％以上且40.0％以下，淬火马氏体相对于硬质相整体以面积率计为3.0％以上且15.0％以下，残余奥氏体相对于硬质相整体以面积率计为5.0％以上且20.0％以下，残余奥氏体中的C量以质量％计为0.6％以上，回火马氏体中的C量相对于淬火马氏体中的C量之比为0.2以上且小于1.0。

HIGH STRENGTH STEEL PLATE AND ITS MANUFACTURING METHOD

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】高强度钢板及其制造方法
本专利技术主要涉及适合于汽车的结构构件的高强度钢板及其制造方法。
技术介绍
近年来，由于环境问题的加剧，CO2排放限制变得严格，在汽车领域，以提高燃料效率为目的的车身的轻量化成为课题。为此，在汽车部件中应用高强度钢板而带来的薄壁化正在推进，特别是以拉伸强度(TS)计为980MPa以上的高强度钢板的应用正在推进。对于用于汽车的结构用构件、增强用构件的高强度钢板，要求加工性优良。特别是对于用于具有复杂形状的部件的高强度钢板，不仅要求延展性(以下有时也称为伸长率)或拉伸凸缘性(以下有时也称为扩孔性)这样的特性优良，而且要求延展性和拉伸凸缘性这两者都优良。此外，对于结构用构件、增强用构件等汽车用部件，要求优良的碰撞吸收能特性。为了提高汽车用部件的碰撞吸收能特性，控制作为原材料的钢板的屈服比(YR＝YS/TS)是有效的。通过控制高强度钢板的屈服比(YR)，能够抑制钢板成形后的回弹，并且能够使碰撞时的碰撞吸收能升高。对于这些要求，例如，在专利文献1中公开了一种高屈服比高强度冷轧钢板，其具有以质量％计含有C：0.15～0.25％、Si：1.2～2.2％、Mn：1.8～3.0％、P：0.08％以下、S：0.005％以下、Al：0.01～0.08％、N：0.007％以下、Ti：0.005～0.050％、B：0.0003～0.0050％、余量由Fe和不可避免的杂质构成的钢组成，具有铁素体的体积百分率为20～50％、残余奥氏体的体积百分率为7～20％、马氏体的体积百分率为1～8％、余量包含贝氏体和回火马氏体的复合组织，在该复合组织中，铁素体的平均结晶粒径为5μm以下，残余奥氏体的平均结晶粒径为0.3～2.0μm且长径比为4以上，马氏体的平均结晶粒径为2μm以下，贝氏体和回火马氏体组合而成的金属相的平均结晶粒径为7μm以下，铁素体以外的金属组织的体积百分率(V1)和回火马氏体的体积百分率(V2)满足下述(1)式，残余奥氏体中的平均C浓度为0.65质量％以上。0.60≤V2/V1≤0.85···(1)在专利文献2中公开了一种加工性优良的高强度热镀锌钢板，其以质量％计含有C：0.05～0.3％、Si：0.01～2.5％、Mn：0.5～3.5％、P：0.003～0.100％、S：0.02％以下、Al：0.010～1.5％、Si与Al的添加量的合计为0.5～2.5％、余量由铁和不可避免的杂质构成，组织具有以面积率计为20％以上的铁素体相、10％以下(包括0％)的马氏体相和10％以上且60％以下的回火马氏体相，具有以体积百分率计为3％以上且10％以下的残余奥氏体相，并且，残余奥氏体相的平均结晶粒径为2.0μm以下。现有技术文献专利文献专利文献1：日本专利第5888471号公报专利文献2：日本专利第5369663号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的问题但是，对于专利文献1记载的高强度钢板而言，虽然公开了加工性中的尤其是伸长率、拉伸凸缘性优良，但屈服比高达76％以上。另外，对于专利文献2记载的高强度钢板而言，如表1～3所公开的那样，如果拉伸强度为980MPa以上、并且确保充分的延展性和拉伸凸缘性，则需要含有Nb、Ca等。鉴于上述情况，本专利技术的目的在于提供具有980MPa以上的拉伸强度(TS)、55～75％的屈服比(YR)、并且不仅延展性优良而且拉伸凸缘性也优良的高强度钢板及其制造方法。用于解决问题的方法为了解决上述问题，本专利技术人为了得到具有980MPa以上的TS、55～75％的YR、并且不仅延展性优良而且拉伸凸缘性也优良的高强度钢板及其制造方法，反复进行了深入研究，结果发现了以下内容。发现：(1)通过使铁素体以面积率计为20.0～60.0％而使残余奥氏体微细分散，并且控制残余奥氏体中的C量，延展性提高；(2)通过有效利用具有铁素体与淬火马氏体之间的硬度的回火马氏体，并且适当地控制回火马氏体和淬火马氏体中的C量，拉伸凸缘性提高。本专利技术是基于上述见解而完成的，其主旨如下。[1]一种高强度钢板，其中，成分组成以质量％计含有C：0.12％以上且0.28％以下、Si：0.80％以上且2.20％以下、Mn：1.50％以上且3.00％以下、P：0.001％以上且0.100％以下、S：0.0200％以下、Al：0.010％以上且1.000％以下、N：0.0005％以上且0.0100％以下、余量由Fe和不可避免的杂质构成，钢组织中，铁素体以面积率计为20.0％以上且60.0％以下，由贝氏体铁素体、回火马氏体、淬火马氏体和残余奥氏体构成的硬质相以面积率的合计计为40.0％以上且80.0％以下，贝氏体铁素体相对于上述硬质相整体以面积率计为35.0％以上且55.0％以下，回火马氏体相对于上述硬质相整体以面积率计为20.0％以上且40.0％以下，淬火马氏体相对于上述硬质相整体以面积率计为3.0％以上且15.0％以下，残余奥氏体相对于上述硬质相整体以面积率计为5.0％以上且20.0％以下，上述残余奥氏体中的C量以质量％计为0.6％以上，上述回火马氏体中的C量相对于上述淬火马氏体中的C量之比为0.2以上且小于1.0，上述高强度钢板的拉伸强度(TS)为980MPa以上，屈服比(YR)为55～75％，拉伸强度(TS)与总伸长率(El)的积(TS×El)为23500MPa·％以上，拉伸强度(TS)与扩孔率(λ)的积(TS×λ)为24500MPa·％以上。[2]如[1]所述的高强度钢板，其中，上述钢组织中，上述残余奥氏体的平均结晶粒径为0.2μm以上且5.0μm以下。[3]如[1]或[2]所述的高强度钢板，其中，在上述成分组成的基础上，以质量％计还含有选自Ti：0.001％以上且0.100％以下、Nb：0.001％以上且0.100％以下、V：0.001％以上且0.100％以下、B：0.0001％以上且0.0100％以下、Mo：0.01％以上且0.50％以下、Cr：0.01％以上且1.00％以下、Cu：0.01％以上且1.00％以下、Ni：0.01％以上且0.50％以下、As：0.001％以上且0.500％以下、Sb：0.001％以上且0.200％以下、Sn：0.001％以上且0.200％以下、Ta：0.001％以上且0.100％以下、Ca：0.0001％以上且0.0200％以下、Mg：0.0001％以上且0.0200％以下、Zn：0.001％以上且0.020％以下、Co：0.001％以上且0.020％以下、Zr：0.001％以上且0.020％以下、REM：0.0001％以上且0.0200％以下中的至少一种。[4]如[1]～[3]中任一项所述的高强度钢板，其中，在钢板表面具有镀层。[5]一种高强度钢板的制造方法，其是[1]～[3]中任一项所述的高强度钢板的制造方法，其中，对钢原材进行加热，接着，进行使精轧的最终道次的压下率为5％以上且15％以下、精轧出口侧温度为800℃以上且1000℃以下的热轧，接着，以600℃以下的卷取温度进行卷取，接着，进行冷轧，接着，进行如下退火：将由(1)式定义的温度设为Ta温度(℃)、将由(2)式定义的温度设为Tb温度(℃)时，在720℃以上且Ta温度以下的加热温度下保温10秒以上后，在使该加热温度以下到600℃以上的平本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度钢板，其中，成分组成以质量％计含有C：0.12％以上且0.28％以下、Si：0.80％以上且2.20％以下、Mn：1.50％以上且3.00％以下、P：0.001％以上且0.100％以下、S：0.0200％以下、Al：0.010％以上且1.000％以下、N：0.0005％以上且0.0100％以下、余量由Fe和不可避免的杂质构成，钢组织中，铁素体以面积率计为20.0％以上且60.0％以下，由贝氏体铁素体、回火马氏体、淬火马氏体和残余奥氏体构成的硬质相以面积率的合计计为40.0％以上且80.0％以下，贝氏体铁素体相对于所述硬质相整体以面积率计为35.0％以上且55.0％以下，回火马氏体相对于所述硬质相整体以面积率计为20.0％以上且40.0％以下，淬火马氏体相对于所述硬质相整体以面积率计为3.0％以上且15.0％以下，残余奥氏体相对于所述硬质相整体以面积率计为5.0％以上且20.0％以下，所述残余奥氏体中的C量以质量％计为0.6％以上，所述回火马氏体中的C量相对于所述淬火马氏体中的C量之比为0.2以上且小于1.0，所述高强度钢板的拉伸强度(TS)为980MPa以上，屈服比(YR)为55～75％，拉伸强度(TS)与总伸长率(El)的积(TS×El)为23500MPa·％以上，拉伸强度(TS)与扩孔率(λ)的积(TS×λ)为24500MPa·％以上。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2017.02.15 JP 2017-0254901.一种高强度钢板，其中，成分组成以质量％计含有C：0.12％以上且0.28％以下、Si：0.80％以上且2.20％以下、Mn：1.50％以上且3.00％以下、P：0.001％以上且0.100％以下、S：0.0200％以下、Al：0.010％以上且1.000％以下、N：0.0005％以上且0.0100％以下、余量由Fe和不可避免的杂质构成，钢组织中，铁素体以面积率计为20.0％以上且60.0％以下，由贝氏体铁素体、回火马氏体、淬火马氏体和残余奥氏体构成的硬质相以面积率的合计计为40.0％以上且80.0％以下，贝氏体铁素体相对于所述硬质相整体以面积率计为35.0％以上且55.0％以下，回火马氏体相对于所述硬质相整体以面积率计为20.0％以上且40.0％以下，淬火马氏体相对于所述硬质相整体以面积率计为3.0％以上且15.0％以下，残余奥氏体相对于所述硬质相整体以面积率计为5.0％以上且20.0％以下，所述残余奥氏体中的C量以质量％计为0.6％以上，所述回火马氏体中的C量相对于所述淬火马氏体中的C量之比为0.2以上且小于1.0，所述高强度钢板的拉伸强度(TS)为980MPa以上，屈服比(YR)为55～75％，拉伸强度(TS)与总伸长率(El)的积(TS×El)为23500MPa·％以上，拉伸强度(TS)与扩孔率(λ)的积(TS×λ)为24500MPa·％以上。2.如权利要求1所述的高强度钢板，其中，所述钢组织中，所述残余奥氏体的平均结晶粒径为0.2μm以上且5.0μm以下。3.如权利要求1或2所述的高强度钢板，其中，在所述成分组成的基础上，以质量％计还含有选自Ti：0.001％以上且0.100％以下、Nb：0.001％以上且0.100％以下、V：0.001％以上且0.100％以下、B：0.0001％以上且0.0100％以下、Mo：0.01％以上且0.50％以下、Cr：0.01％以上且1.00％以下、Cu：0.01％以上且1.00％以下、Ni：0.01％以上且0.50％以下、As：0.001％以上且0.500％以下、Sb：0.001％以上且0.200...

【专利技术属性】
技术研发人员：南秀和，小林崇，金子真次郎，田中裕二，
申请(专利权)人：杰富意钢铁株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP