一种圆环形大功率膜片式压电振子制造技术

本实用新型专利技术提供了一种圆环形大功率膜片式压电振子，包括：弹性金属基板、压电陶瓷片、传振杆、螺母、粘结层、增强层、固定孔；所述弹性金属基板的上下两面分别设置有压电陶瓷片，且压电陶瓷片通过粘结层与弹性金属基板相粘接；所述弹性金属基板设置在传振杆的一端，且传振杆的一端贯穿弹性金属基板与螺母相连接；所述弹性金属基板的上下两面喷涂有增强层，且弹性金属基板的边缘处开设有若干呈环形阵列分布的固定孔。本实用新型专利技术通过对圆环形大功率膜片式压电振子的改进，具有结构简单，便于使用装配，刚性及耐用性优良，适用于高功率、高负载振动系统使用等优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

【技术实现步骤摘要】
一种圆环形大功率膜片式压电振子
本技术涉及致动器件
，更具体的说，尤其涉及一种圆环形大功率膜片式压电振子。
技术介绍
压电振子是由压电材料构成的致动器件，在交变电压驱动下可发生往复弯曲变形。现有的压电振子多为由刚度较小的弹性金属基板与较薄的压电陶瓷晶片构成，金属基板通常为弹性较好且刚度较小的金属材料。但是在安装并使用压电振子的过程中，由于存在加工误差，不方便压电振子的装配，另外压电振子的弹性金属基板长时间暴露在外界，会受到腐蚀介质的侵蚀，影响振子的使用寿命，不适用于功率较大的驱动系统使用。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种圆环形大功率膜片式压电振子，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种圆环形大功率膜片式压电振子，以解决
技术介绍
中提出的由于存在加工误差，不方便压电振子的装配，压电振子的弹性金属基板长时间暴露在外界，会受到腐蚀介质的侵蚀，影响振子的使用寿命，不适用于功率较大的驱动系统使用的问题和不足。为实现上述目的，本技术提供了一种圆环形大功率膜片式压电振子，由以下具体技术手段所达成：一种圆环形大功率膜片式压电振子，包括：弹性金属基板、压电陶瓷片、传振杆、螺母、粘结层、增强层、固定孔；所述弹性金属基板的上下两面分别设置有压电陶瓷片，且压电陶瓷片通过粘结层与弹性金属基板相粘接；所述弹性金属基板设置在传振杆的一端，且传振杆的一端贯穿弹性金属基板与螺母相连接；所述弹性金属基板的上下两面喷涂有增强层，且弹性金属基板的边缘处开设有若干呈环形阵列分布的固定孔。优选的，所述压电陶瓷片的外形呈圆环形，且压电陶瓷片与弹性金属基板处同一轴线上。优选的，所述增强层上设置有与压电陶瓷片外形相配合的镂空部，且压电陶瓷片通过镂空部与弹性金属基板相粘接。优选的，所述增强层为石墨烯纳米涂层。优选的，所述固定孔至少设置有四处，且固定孔为长圆孔式结构设置。优选的，所述弹性金属基板的中心开设有与传振杆顶端相配合的贯穿通孔，且所述贯穿通孔的直径小于压电陶瓷片的内径。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1、本技术通过增强层上设置有与压电陶瓷片外形相配合的镂空部，且压电陶瓷片通过镂空部与弹性金属基板相粘接，可增强弹性金属基板的刚性及耐用性，提高压电振子的使用寿命，可在高功率、高负载的振动系统长时间工作。2、本技术通过固定孔至少设置有四处，且固定孔为长圆孔式结构设置的设置，可对压电振子灵活安装，方便压电振子的固定。3、本技术通过弹性金属基板的中心开设有与传振杆顶端相配合的贯穿通孔，且所述贯穿通孔的直径小于压电陶瓷片的内径的设置，便于传振杆与弹性金属基板之间的连接装配。4、本技术通过对圆环形大功率膜片式压电振子的改进，具有结构简单，便于使用装配，刚性及耐用性优良，适用于高功率、高负载振动系统使用等优点，从而有效的解决了本技术在
技术介绍
一项中提出的问题和不足。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术的爆炸结构示意图。图2为本技术的立体结构示意图。图3为本技术的结构示意图。图中：弹性金属基板1、压电陶瓷片2、传振杆3、螺母4、粘结层5、增强层6、固定孔7。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参见图1至图3，本技术提供一种圆环形大功率膜片式压电振子的具体技术实施方案：一种圆环形大功率膜片式压电振子，包括：弹性金属基板1、压电陶瓷片2、传振杆3、螺母4、粘结层5、增强层6、固定孔7；弹性金属基板1的上下两面分别设置有压电陶瓷片2，且压电陶瓷片2通过粘结层5与弹性金属基板1相粘接；弹性金属基板1设置在传振杆3的一端，且传振杆3的一端贯穿弹性金属基板1与螺母4相连接；弹性金属基板1的上下两面喷涂有增强层6，且弹性金属基板1的边缘处开设有若干呈环形阵列分布的固定孔7。具体的，压电陶瓷片2的外形呈圆环形，且压电陶瓷片2与弹性金属基板1处同一轴线上，压电陶瓷片2在交变电压的作用下发生弯曲形变，带动弹性金属基板1对性形变。具体的，增强层6上设置有与压电陶瓷片2外形相配合的镂空部，且压电陶瓷片2通过镂空部与弹性金属基板1相粘接，增强层6涂布在弹性金属基板1暴露在外界的部分上，可在一定程度上增强弹性金属基板1的刚性及耐用性，提高压电振子的使用寿命，可在高功率、高负载的振动系统长时间工作。具体的，增强层6为石墨烯纳米涂层，可在弹性金属基板1与外界活性介质间形成物理阻隔层，阻止腐蚀介质的扩散和渗透。具体的，固定孔7至少设置有四处，且固定孔7为长圆孔式结构设置，可对压电振子灵活安装，方便压电振子的固定。具体的，弹性金属基板1的中心开设有与传振杆3顶端相配合的贯穿通孔，且贯穿通孔的直径小于压电陶瓷片2的内径，便于传振杆3与弹性金属基板1之间的连接装配。具体实施步骤：使用时通过螺母4将压电振子安装到传振杆3上，之后再通过固定孔7将压电振子安装在泵腔内，由于固定孔7为长圆孔式结构设置，可避免因加工误差而影响振子的安装，压电振子工作时，压电陶瓷片2在交变电压的作用下发生弯曲形变，带动弹性金属基板1对性形变，由于弹性金属基板1暴露在外界的部分上涂布有石墨烯纳米涂层，可在一定程度上增强弹性金属基板1的刚性及耐用性，提高压电振子的使用寿命，可在高功率、高负载的振动系统长时间工作。综上所述：该一种圆环形大功率膜片式压电振子，通过增强层上设置有与压电陶瓷片外形相配合的镂空部，且压电陶瓷片通过镂空部与弹性金属基板相粘接，可增强弹性金属基板的刚性及耐用性，提高压电振子的使用寿命，可在高功率、高负载的振动系统长时间工作；通过固定孔至少设置有四处，且固定孔为长圆孔式结构设置的设置，可对压电振子灵活安装，方便压电振子的固定；通过弹性金属基板的中心开设有与传振杆顶端相配合的贯穿通孔，且所述贯穿通孔的直径小于压电陶瓷片的内径的设置，便于传振杆与弹性金属基板之间的连接装配。本技术通过对圆环形大功率膜片式压电振子的改进，具有结构简单，便于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆环形大功率膜片式压电振子，包括：弹性金属基板(1)、压电陶瓷片(2)、传振杆(3)、螺母(4)、粘结层(5)、增强层(6)、固定孔(7)；其特征在于：所述弹性金属基板(1)的上下两面分别设置有压电陶瓷片(2)，且压电陶瓷片(2)通过粘结层(5)与弹性金属基板(1)相粘接；所述弹性金属基板(1)设置在传振杆(3)的一端，且传振杆(3)的一端贯穿弹性金属基板(1)与螺母(4)相连接；所述弹性金属基板(1)的上下两面喷涂有增强层(6)，且弹性金属基板(1)的边缘处开设有若干呈环形阵列分布的固定孔(7)。

【技术特征摘要】
1.一种圆环形大功率膜片式压电振子，包括：弹性金属基板(1)、压电陶瓷片(2)、传振杆(3)、螺母(4)、粘结层(5)、增强层(6)、固定孔(7)；其特征在于：所述弹性金属基板(1)的上下两面分别设置有压电陶瓷片(2)，且压电陶瓷片(2)通过粘结层(5)与弹性金属基板(1)相粘接；所述弹性金属基板(1)设置在传振杆(3)的一端，且传振杆(3)的一端贯穿弹性金属基板(1)与螺母(4)相连接；所述弹性金属基板(1)的上下两面喷涂有增强层(6)，且弹性金属基板(1)的边缘处开设有若干呈环形阵列分布的固定孔(7)。2.根据权利要求1所述的一种圆环形大功率膜片式压电振子，其特征在于：所述压电陶瓷片(2)的外形呈圆环形，且压电陶瓷片(2)与弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：田晓超，徐安俊，闻人锴琦，张代治，
申请(专利权)人：长春大学，
类型：新型
国别省市：吉林,22