一种耐高压锂离子电池组制造技术

本实用新型专利技术涉及电池制造技术领域，公开一种耐高压锂离子电池组。该耐高压锂离子电池组包括外壳、至少一个电芯和顶端盖；外壳为绝缘材料，其内设有容纳腔；电芯包括正极极耳和负极极耳，电芯设置于容纳腔内；顶端盖由绝缘材料制成，设置于外壳的上部，用于遮盖电芯，顶端盖内部设置有与正极极耳、负极极耳相匹配的开口槽。本实用新型专利技术提供的耐高压锂离子电池组的外壳和顶端盖均采用绝缘材料制成，可以保证内部电池到外部机壳的绝缘性，能适用于高压环境。

A High Voltage Resistant Lithium Ion Battery

【技术实现步骤摘要】
一种耐高压锂离子电池组
本技术涉及电池制造
，尤其涉及一种耐高压锂离子电池组。
技术介绍
随着锂离子电池的迅速发展，锂离子电池的性能也逐渐成熟，研发人员已经开始将锂离子电池应用到高压领域，并取得了显著成效。在高压环境下，保证锂离子电池与外部机壳的绝缘性和耐高压特性是研发人员必须攻克的难题。此外，现有技术中锂离子电池的外壳常采用轻质金属材料制成，这样可以保证电池的散热性，降低电池整体重量，方便搬运，但是不适宜在高压环境下使用。因此，亟需设计一种耐高压锂离子电池组，能够克服上述的技术问题。
技术实现思路
基于以上所述，本技术的目的在于提供一种耐高压锂离子电池组，来解决现有的锂离子电池组不能适用于高压环境或适应性差等问题。为达上述目的，本技术采用以下技术方案：一种耐高压锂离子电池组，包括：外壳，所述外壳为绝缘材料，其内设有容纳腔；至少一个电芯，所述电芯包括正极极耳和负极极耳，所述电芯设置于所述容纳腔内；及顶端盖，所述顶端盖由绝缘材料制成，设置于所述外壳的上部，用于遮盖所述电芯，所述顶端盖内部设置有与所述正极极耳、所述负极极耳相匹配的开口槽。作为优选，所述外壳包括可拆卸连接的设有空腔的第一壳体和设有空腔的第二壳体，所述第一壳体的内部和所述第二壳体的内部相连通，以形成所述容纳腔。作为优选，所述第一壳体和所述第二壳体为长方体结构，所述第一壳体、所述第二壳体与所述顶端盖连接的一端均为敞口结构。作为优选，所述第一壳体的侧面包括相连接的加强筋面和第一连接面，所述第二壳体的侧面包括第二连接面，所述加强筋面的厚度大于所述第一连接面的厚度，所述第一连接面与所述第二连接面匹配连接。作为优选，所述顶端盖包括可拆卸连接的连接部和盖板，所述开口槽设于所述连接部上，所述盖板设置于所述连接部的顶部。作为优选，所述连接部上固设有连接排和PCB电路板，所述连接排和所述PCB电路板均与所述电芯连接。作为优选，所述PCB电路板上设有电压采集模块和温度采集模块。作为优选，所述连接部上固设有电极引出结构，所述电极引出结构包括正极引出结构和负极引出结构，所述正极引出结构用于连接外接电路的正极，所述负极引出结构用于连接外接电路的负极。作为优选，所述电极引出结构包括电极连接排和螺柱，所述螺柱螺纹连接于所述电极连接排上。作为优选，所述外壳由塑料制成。本技术的有益效果为：本技术公开一种耐高压锂离子电池组，该电池组的外壳和顶端盖均采用绝缘材料制成，可以保证内部电池到外部机壳的绝缘性，能适用于高压环境。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对本技术实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本技术实施例的内容和这些附图获得其他的附图。图1是本技术具体实施方式提供的耐高压锂离子电池组的立体图；图2是本技术具体实施方式提供的外壳的爆炸图；图3是本技术具体实施方式提供的电芯的正视图；图4是本技术具体实施方式提供的电芯的侧视图；图5是图4中A处的放大图；图6是本技术具体实施方式提供的连接部的俯视图；图7是本技术具体实施方式提供的电极连接排的示意图。图中：1-外壳；11-第一壳体；111-加强筋面；112-第一连接面；1121-凸起部；12-第二壳体；121-第二连接面；1211-卡槽；2-电芯；21-正极极耳；22-负极极耳；23-转换装置；24-正极引出结构；25-负极引出结构；26-电极连接排；27-螺柱；3-顶端盖；31-连接部；4-连接排；5-PCB电路板。具体实施方式为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-图6所示，本实施方式提供一种耐高压锂离子电池组，包括外壳1、至少一个电芯2和顶端盖3。其中，外壳1为绝缘材料，其内设有容纳腔；电芯2包括正极极耳21和负极极耳22，电芯2设置于容纳腔内；顶端盖3由绝缘材料制成，设置于外壳1的上部，用于遮盖电芯2，顶端盖3内部设置有与正极极耳21、负极极耳22相匹配的开口槽。现有技术中的锂离子电池组的外壳采用铝材质制成，金属铝可以提高电池的散热性，且质量轻，方便搬运，却不能应用在高压环境下；而本技术的外壳1采用绝缘材料，优选塑料，塑料外壳可以保证内部电池到外部机壳的绝缘性，进而保证整个电池组的绝缘电阻大于1000Ω/V，耐压性能大于1000V。此外，塑料外壳通过模具一次性注塑而成，能够保证外壳1尺寸的一致性，从而保证电池包装尺寸的一致性。具体地，外壳1包括可拆卸连接的设有空腔的第一壳体11和设有空腔的第二壳体12，第一壳体11的内部和第二壳体12的内部相连通，以形成容纳腔。如图2所示，第一壳体11和第二壳体12为长方体结构，且第一壳体11、第二壳体12与顶端盖3连接的一端均为敞口结构。如图2所示，第一壳体11套接于第二壳体12内，第一壳体11与第二壳体12重叠的部分包括后面和上下两个侧面。其中，第一壳体11的上下两个侧面均包括相连接的加强筋面111和第一连接面112，加强筋面111的厚度大于第一连接面112的厚度，第一连接面112用于与第二壳体12上的第二连接面121匹配连接。优选地，第一连接面112上设有多个凸起部1121，第二连接面121上与凸起部1121相对应的位置设置卡槽1211，第一壳体11套接于第二壳体12时，该凸起部1121会对应地卡扣在卡槽1211内，实现第一壳体11与第二壳体12的固定连接。根据实际情况，还可以选择其他用于连接第一壳体11与第二壳体12的方式，并不以本实施例为限。还需要指出的是，加强筋面111的厚度大于第一连接面112的厚度，当第一连接面112与第二连接面121固定后，第二连接面121与加强筋面111相抵持，这样能避免上述的卡扣结构受到过大的剪切作用力而破断。如图3-5所示的电芯2，该电芯2设置于第一壳体11与第二壳体12形成的容纳腔内，多个电芯2按照设计的电路图进行串并联，电芯2的正极处设置正极极耳21，电芯2的负极处设置负极极耳22，该电芯2还包括转换装置23，本实施例中的转换装置23为镍转铝装置，用于将负极极耳22转化为铝极耳。需要指出的是，现有技术中通过锡丝焊接工艺对锂电池单体进行串并联，本实施例则是采用新型激光焊接机实现全自动化串并联，无需人工焊接，降低故障率，还可以避免锡丝焊接产生有害气体；此外，传统的锡丝焊接工艺中，需要针对正极极耳21进行铝转镍处理，此处不需要对正极极耳21处理，而是对负极极耳22进行转铝操作。顶端盖3包括可拆卸连接的连接部31和盖板，用于穿设正极极耳21和负极极耳22的开口槽设于连接部31上，盖板设置于连接部31的顶部，盖板上设有开口结构，便于电芯2与外部电路连接。如图6所示，连接部31可以由塑料一体成型制成，连接部31上固设有连接排4和PCB电路板5，连接排4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高压锂离子电池组，其特征在于，包括：外壳(1)，所述外壳(1)为绝缘材料，其内设有容纳腔；至少一个电芯(2)，所述电芯(2)包括正极极耳(21)和负极极耳(22)，所述电芯(2)设置于所述容纳腔内；及顶端盖(3)，所述顶端盖(3)由绝缘材料制成，设置于所述外壳(1)的上部，用于遮盖所述电芯(2)，所述顶端盖(3)内部设置有与所述正极极耳(21)、所述负极极耳(22)相匹配的开口槽。

【技术特征摘要】
1.一种耐高压锂离子电池组，其特征在于，包括：外壳(1)，所述外壳(1)为绝缘材料，其内设有容纳腔；至少一个电芯(2)，所述电芯(2)包括正极极耳(21)和负极极耳(22)，所述电芯(2)设置于所述容纳腔内；及顶端盖(3)，所述顶端盖(3)由绝缘材料制成，设置于所述外壳(1)的上部，用于遮盖所述电芯(2)，所述顶端盖(3)内部设置有与所述正极极耳(21)、所述负极极耳(22)相匹配的开口槽。2.根据权利要求1所述的耐高压锂离子电池组，其特征在于，所述外壳(1)包括可拆卸连接的设有空腔的第一壳体(11)和设有空腔的第二壳体(12)，所述第一壳体(11)的内部和所述第二壳体(12)的内部相连通，以形成所述容纳腔。3.根据权利要求2所述的耐高压锂离子电池组，其特征在于，所述第一壳体(11)和所述第二壳体(12)为长方体结构，所述第一壳体(11)、所述第二壳体(12)与所述顶端盖(3)连接的一端均为敞口结构。4.根据权利要求3所述的耐高压锂离子电池组，其特征在于，所述第一壳体(11)的侧面包括相连接的加强筋面(111)和第一连接面(112)，所述第二壳体(12)的侧面包括第二连接面(121)，所述加强筋面(111)的厚度大于所述第一连接面(112)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张师涛，谭立骋，许国民，陈佰爽，
申请(专利权)人：上海派能能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31