一种用于锂电池的盖板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于锂电池的盖板，包括：盖板本体、正极极柱、负极极柱、不锈钢卡扣、面支架、顶支架、侧支架、密封绝缘垫片、正极连接片和负极连接片，所述正极极柱和负极极柱分别设置在盖板本体的两端，所述正极极柱包括：正极柱头和与正极柱头下端连接的正极柱片，所述正极柱头依次穿过盖板本体、密封绝缘垫片和不锈钢卡扣，所述负极极柱包括：负极柱头和与负极柱头下端连接的负极柱片，所述负极柱头依次穿过盖板本体、密封绝缘垫片和不锈钢卡扣，所述正极柱片上激光焊接有正极连接片。通过上述方式，本实用新型专利技术提供的用于锂电池的盖板，结构简单，使用方便，结构牢固且具有较好的导电性能。

A cover plate for lithium batteries

【技术实现步骤摘要】
一种用于锂电池的盖板
本技术涉及锂电池
，特别是涉及一种用于锂电池的盖板。
技术介绍
锂电池具有电压高、寿命长、能量密度高、轻便等优点，其应用领域也在不断的扩大，但是其安全性能比其他二次电池要差，当动力锂电池过充时，其内部电解液等材料会裂解产生气体，使得电池外壳鼓涨破裂，让氧气进去与堆积在负极表面的锂离子反应，进而发生爆炸。现有的用于锂电池外壳的盖板结构复杂，使用不方便，结构牢度较差、且不具有良好的导电性能。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种用于锂电池的盖板，结构简单，使用方便，结构牢固且具有较好的导电性能。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种用于锂电池的盖板，包括：盖板本体、正极极柱、负极极柱、不锈钢卡扣、面支架、顶支架、侧支架、密封绝缘垫片、正极连接片和负极连接片，所述正极极柱和负极极柱分别设置在盖板本体的两端，所述正极极柱包括：正极柱头和与正极柱头下端连接的正极柱片，所述正极柱头依次穿过盖板本体、密封绝缘垫片和不锈钢卡扣，所述负极极柱包括：负极柱头和与负极柱头下端连接的负极柱片，所述负极柱头依次穿过盖板本体、密封绝缘垫片和不锈钢卡扣，所述正极柱片上激光焊接有正极连接片，所述负极柱片上激光焊接有负极连接片，所述盖板本体下表面设置有面支架，所述面支架上分布有圆柱形卡槽，所述顶支架通过圆柱形卡槽与面支架连接，所述面支架两端设置有矩形卡槽，所述侧支架通过矩形卡槽与面支架连接。在本技术一个较佳实施例中，所述正极极柱与密封绝缘垫片、不锈钢卡扣、盖板本体之间通过铆压膨胀连接。在本技术一个较佳实施例中，所述负极极柱与密封绝缘垫片、不锈钢卡扣、盖板本体之间通过铆压膨胀连接。在本技术一个较佳实施例中，所述正极柱头和负极柱头上均设置有内螺纹孔，所述内螺纹孔扭力大于等于18N。在本技术一个较佳实施例中，所述正极极柱为全铝极柱，所述负极极柱为紫铜镀镍极柱。在本技术一个较佳实施例中，所述正极连接片和负极连接片上均有多条激光焊接条纹。在本技术一个较佳实施例中，所述正极极柱和负极极柱之间设置有防爆阀，所述防爆阀上贴有透明塑胶保护膜，所述防爆阀的开启压力为7-9Mpa。在本技术一个较佳实施例中，所述正极极柱一侧设置有注液孔。在本技术一个较佳实施例中，所述正极连接片为铝材，所述负极连接片为紫铜。在本技术一个较佳实施例中，所述面支架、顶支架和侧支架均为高性能pp材料。本技术的有益效果是：本技术指出的一种用于锂电池的盖板，结构简单，使用方便，结构牢固且具有较好的导电性能。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术一种用于锂电池的盖板的结构示意图；图2本技术一种用于锂电池的盖板的俯视图；图3本技术一种用于锂电池的盖板的仰视图；图4为面支架的结构示意图；图5为顶支架的结构示意图；图6为侧支架的结构示意图。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术实施例包括：一种用于锂电池的盖板，包括：盖板本体1、正极极柱2、负极极柱3、不锈钢卡扣4、面支架5、顶支架6、侧支架7、密封绝缘垫片8、正极连接片9和负极连接片10，所述正极极柱2和负极极柱3分别设置在盖板本体1的两端，所述正极极柱2包括：正极柱头21和与正极柱头21下端连接的正极柱片22，所述正极柱头21依次穿过盖板本体1、密封绝缘垫片8和不锈钢卡扣4，所述负极极柱3包括：负极柱头31和与负极柱头31下端连接的负极柱片32，所述负极柱头31依次穿过盖板本体1、密封绝缘垫片8和不锈钢卡扣4，所述密封绝缘垫片8为PFA材料，绝缘性能好。所述正极柱片22上激光焊接有正极连接片9，所述负极柱片32上激光焊接有负极连接片10，通过激光焊接正负极连接片，提高导电性能和电路稳定性。所述盖板本体1下表面设置有面支架5，所述面支架5上分布有圆柱形卡槽51，所述顶支架6通过圆柱形卡槽51与面支架5连接，所述面支架5两端设置有矩形卡槽52，所述侧支架7通过矩形卡槽52与面支架5连接。所述正极极柱2与密封绝缘垫片8、不锈钢卡扣4、盖板本体1之间通过铆压膨胀连接，结构牢固。所述负极极柱3与密封绝缘垫片8、不锈钢卡扣4、盖板本体1之间通过铆压膨胀连接，结构牢固。所述正极柱头21和负极柱头31上均设置有内螺纹孔11，所述内螺纹11孔扭力大于等于18N。所述正极极柱2为全铝极柱，所述负极极柱3为紫铜镀镍极柱。所述正极连接片9和负极连接片10上均有3条激光焊接条纹。所述正极极柱2和负极极柱3之间设置有防爆阀12，所述防爆阀12上贴有透明塑胶保护膜13，所述防爆阀12的开启压力为7-9Mpa，具有较好的防爆性能，安全性高，能够完全避免锂电池过充时的爆炸现象。所述正极极柱2一侧设置有注液孔14，该注液孔14主要用于注射锂电池的电解液。所述正极连接片9为铝材，所述负极连接片10为紫铜。所述面支架5、顶支架6和侧支架7均为高性能pp材料。综上所述，本技术指出的一种用于锂电池的盖板，结构简单，使用方便，结构牢固且具有较好的导电性能。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于锂电池的盖板，其特征在于，包括：盖板本体、正极极柱、负极极柱、不锈钢卡扣、面支架、顶支架、侧支架、密封绝缘垫片、正极连接片和负极连接片，所述正极极柱和负极极柱分别设置在盖板本体的两端，所述正极极柱包括：正极柱头和与正极柱头下端连接的正极柱片，所述正极柱头依次穿过盖板本体、密封绝缘垫片和不锈钢卡扣，所述负极极柱包括：负极柱头和与负极柱头下端连接的负极柱片，所述负极柱头依次穿过盖板本体、密封绝缘垫片和不锈钢卡扣，所述正极柱片上激光焊接有正极连接片，所述负极柱片上激光焊接有负极连接片，所述盖板本体下表面设置有面支架，所述面支架上分布有圆柱形卡槽，所述顶支架通过圆柱形卡槽与面支架连接，所述面支架两端设置有矩形卡槽，所述侧支架通过矩形卡槽与面支架连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于锂电池的盖板，其特征在于，包括：盖板本体、正极极柱、负极极柱、不锈钢卡扣、面支架、顶支架、侧支架、密封绝缘垫片、正极连接片和负极连接片，所述正极极柱和负极极柱分别设置在盖板本体的两端，所述正极极柱包括：正极柱头和与正极柱头下端连接的正极柱片，所述正极柱头依次穿过盖板本体、密封绝缘垫片和不锈钢卡扣，所述负极极柱包括：负极柱头和与负极柱头下端连接的负极柱片，所述负极柱头依次穿过盖板本体、密封绝缘垫片和不锈钢卡扣，所述正极柱片上激光焊接有正极连接片，所述负极柱片上激光焊接有负极连接片，所述盖板本体下表面设置有面支架，所述面支架上分布有圆柱形卡槽，所述顶支架通过圆柱形卡槽与面支架连接，所述面支架两端设置有矩形卡槽，所述侧支架通过矩形卡槽与面支架连接。2.根据权利要求1所述的用于锂电池的盖板，其特征在于，所述正极极柱与密封绝缘垫片、不锈钢卡扣、盖板本体之间通过铆压膨胀连接。3.根据权利要求1所述的用于锂电池的盖板，其特征在于，所述负...

【专利技术属性】
技术研发人员：周润杰，陈先友，
申请(专利权)人：常熟高嘉能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32