铁芯及变压器制造技术

本实用新型专利技术公开了铁芯及变压器，涉及变压器设备技术领域。包括由若干组硅钢片叠置而成的铁芯本体，其中，每组硅钢片包括上轭单体、下轭单体、边柱单体和中柱单体；相邻的两所述硅钢片之间设有若干滑槽以及若干与所述滑槽配合的滑条；所述上轭单体和所述下轭单体水平设置；所述上轭单体的两端和所述下轭单体的两端分别设置有所述边柱单体、且所述边柱单体分别与所述上轭单体和所述下轭单体相垂直；所述上轭单体的下边中间位置设置有直角切口，所述下轭单体的上边中间位置设置有直角切口，所述直角切口的宽度等于同级所述中柱单体的宽度、且其深度等于同级所述中柱单体宽度的二分之一；该铁芯能够降低损耗。

Iron Core and Transformer

【技术实现步骤摘要】
铁芯及变压器
本技术涉及变压器设备
，尤其是涉及铁芯及变压器。
技术介绍
变压器是根据电磁感应原理进行工作的，磁能是电能转换的媒介，变压器铁芯是变压器的磁路部分，变压器铁芯的主要作用是导磁，是由磁导率很高的冷轧硅钢片制成。变压器铁芯在实用过程中，会产生空载损耗，吸收系统的无功能量形成空载电流。目前，在变压器铁芯的制造中，“D”型轭是常用的降低损耗的一种方式。“D”型轭的轭片宽度大于中柱片宽度。在加工“D”型轭的轭片时，其直角切口深度为轭片宽度的一半，宽度等于轭片宽度，大于同级的中柱片宽度；叠装好变压器铁芯后，轭片和中柱片拼接位置有缺口，造成铁芯拼接位置漏磁增大，增加铁芯损耗。
技术实现思路
本技术的目的在于提供铁芯及变压器，该铁芯能够降低损耗。为实现上述目的，本技术提供以下技术方案：根据本技术的一方面，提供铁芯，包括由若干组硅钢片叠置而成的铁芯本体，其中，每组硅钢片包括上轭单体、下轭单体、边柱单体和中柱单体；相邻的两所述硅钢片之间设有若干滑槽以及若干与所述滑槽配合的滑条；所述上轭单体和所述下轭单体水平设置；所述上轭单体的两端和所述下轭单体的两端分别设置有所述边柱单体、且所述边柱单体分别与所述上轭单体和所述下轭单体相垂直；所述上轭单体的下边中间位置设置有直角切口，所述下轭单体的上边中间位置设置有直角切口，所述直角切口的宽度等于同级所述中柱单体的宽度、且其深度等于同级所述中柱单体宽度的二分之一。进一步地，所述上轭单体和所述下轭单体的长度相等，所述上轭单体、所述下轭单体和所述边柱单体的形状为等腰梯形、且底角为45°。进一步地，所述硅钢片的每个面上设有所述滑槽或所述滑条。进一步地，所述硅钢片的每个面上设有所述滑槽和所述滑条。进一步地，所述上轭单体上开设有导油槽。进一步地，所述导油槽开设在所述上轭单体的中间部。进一步地，所述导油槽的宽度为10-30mm。进一步地，所述铁芯主体主级中间设有由若干条竖直放置的气道撑条隔开形成的气道；所述气道撑条设于所述硅钢片上。进一步地，所述气道撑条包括若干段竖直放置的小撑条；每段所述小撑条包括至少一层异型玻璃纤维管。根据本技术的另一方面，提供变压器，包括上述技术方案提供的铁芯。根据本技术的铁芯，包括由若干组硅钢片叠置而成的铁芯本体，其中，每组硅钢片包括上轭单体、下轭单体、边柱单体和中柱单体；相邻的两所述硅钢片之间设有若干滑槽以及若干与所述滑槽配合的滑条；所述上轭单体和所述下轭单体水平设置；所述上轭单体的两端和所述下轭单体的两端分别设置有所述边柱单体、且所述边柱单体分别与所述上轭单体和所述下轭单体相垂直；所述上轭单体的下边中间位置设置有直角切口，所述下轭单体的上边中间位置设置有直角切口，所述直角切口的宽度等于同级所述中柱单体的宽度、且其深度等于同级所述中柱单体宽度的二分之一；对于该铁芯而言，采用“D”型轭的变压器铁芯，上轭单体和下轭单体的中间位置分别设置有直角切口，该直角切口的宽度等于同级中柱单体的宽度，并且深度等于同级中柱单体宽度的二分之一，使得轭片和中柱片拼接位置饱满、无缺口，减少铁芯漏磁，从而降低铁芯损耗。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的铁芯的结构示意图的主视图；图2为本技术实施例提供的铁芯的结构示意图的左视图；图3为本技术实施例提供的铁芯的结构示意图的主视图；图4为图3中的A-A剖视放大结构示意图；图5为本技术实施例提供的铁芯中不同硅钢片的铁损与磁束密度之间的关系图。图标：10-铁芯本体；101-上轭单体；102-下轭单体；103-边柱单体；104-中柱单体；20-滑槽；30-滑条；40-直角切口；50-气道；60-气道撑条；601-小撑条。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。图1为本技术实施例提供的铁芯的结构示意图的主视图；图2为本技术实施例提供的铁芯的结构示意图的左视图；图3为本技术实施例提供的铁芯的结构示意图的主视图；图4为图3中的A-A剖视放大结构示意图。根据本技术的铁芯可选因素较多。根据本技术的权利要求可以组合出多种实施方案，因此根据本技术的权利要求组合出的技术方案均在本技术的保护范围之内。下面将结合具体的实施例对本技术顶底框结构进行进一步地描述。实施例1根据本技术的一个方面，提供铁芯，如图1以及图2所示，图1为本技术实施例提供的铁芯的结构示意图的主视图；图2为本技术实施例提供的铁芯的结构示意图的左视图；包括由若干组硅钢片叠置而成的铁芯本体10，其中，每组硅钢片包括上轭单体101、下轭单体102、边柱单体103和中柱单体104；相邻的两硅钢片之间设有若干滑槽20以及若干与滑槽20配合的滑条30；上轭单体101和下轭单体102水平设置；上轭单体101的两端和下轭单体102的两端分别设置有边柱单体103、且边柱单体103分别与上轭单体101和下轭单体102相垂直；上轭单体101的下边中间位置设置有直角切口40，下轭单体102的上边中间位置设置有直角切口40，直角切口40的宽度等于同级中柱单体104的宽度、且其深度等于同级中柱单体104宽度的二分之一。根据本技术的铁芯，对于该铁芯而言，采用“D”型轭的变压器铁芯，上轭单体101和下轭单体102的中间位置分别设置有直角切口40，该直角切口40的宽度等于同级中柱单体104的宽度，并且深度等于同级中柱单体104宽度的二分之一，使得轭片和中柱片拼接位置饱满、无缺口，减少铁芯漏磁，从而降低铁芯损耗；其中，中柱单体104两端为90°的尖角，并且与上轭单体101和下轭单体102的直角切口40相互补；该铁芯采用非晶合金带材制作而成；上轭单体101共同叠置构成上轭，下轭单体102共同叠置构成下轭，边柱单体10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铁芯，其特征在于，包括由若干组硅钢片叠置而成的铁芯本体，其中，每组硅钢片包括上轭单体、下轭单体、边柱单体和中柱单体；相邻的两所述硅钢片之间设有若干滑槽以及若干与所述滑槽配合的滑条；所述上轭单体和所述下轭单体水平设置；所述上轭单体的两端和所述下轭单体的两端分别设置有所述边柱单体、且所述边柱单体分别与所述上轭单体和所述下轭单体相垂直；所述上轭单体的下边中间位置设置有直角切口，所述下轭单体的上边中间位置设置有直角切口，所述直角切口的宽度等于同级所述中柱单体的宽度、且其深度等于同级所述中柱单体宽度的二分之一。

【技术特征摘要】
1.铁芯，其特征在于，包括由若干组硅钢片叠置而成的铁芯本体，其中，每组硅钢片包括上轭单体、下轭单体、边柱单体和中柱单体；相邻的两所述硅钢片之间设有若干滑槽以及若干与所述滑槽配合的滑条；所述上轭单体和所述下轭单体水平设置；所述上轭单体的两端和所述下轭单体的两端分别设置有所述边柱单体、且所述边柱单体分别与所述上轭单体和所述下轭单体相垂直；所述上轭单体的下边中间位置设置有直角切口，所述下轭单体的上边中间位置设置有直角切口，所述直角切口的宽度等于同级所述中柱单体的宽度、且其深度等于同级所述中柱单体宽度的二分之一。2.根据权利要求1所述的铁芯，其特征在于，所述上轭单体和所述下轭单体的长度相等，所述上轭单体、所述下轭单体和所述边柱单体的形状为等腰梯形、且底角为45°。3.根据权利要求1所述的铁芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志杰，
申请(专利权)人：武汉万实新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42