一种PCB板短路检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种PCB板短路检测装置，包括机台，设置在机台上的支撑板，设置在支撑板顶部的顶板，设置在顶板底面的用于检测PCB板的检测组件，机台设置有一下凹部，下凹部内设置有用于传送PCB板的传送带，所述检测组件位于传送带的上方；所述检测组件包括设置在顶板底面的固定板，可转动连接在固定板下端的转动板，设置在固定板上的用于驱动转动板转动的驱动电机，以及设置在转动板底面的用于接触PCB板的导电针。本实用新型专利技术设置了用于测试PCB板的测试组件，可自动将流水线上的PCB板夹紧并进行检测，检测过程快速准确，提高了工作效率，降低了生产成本。另外，本实用新型专利技术设置了分拣气缸，可将不良品从输送带推送到出料道，避免不良品进入下一工序。

A PCB Short Circuit Detection Device

【技术实现步骤摘要】
一种PCB板短路检测装置
本技术涉及PCB板生产加工
，具体涉及一种PCB板短路检测装置。
技术介绍
PCB（PrintedCircuitBoard），中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。PCB板在生产加工过程中需要对其进行短路检测，以确定PCB板的加工是否合格，是否能保证正常工作，及早发现加工不良的PCB板。对PCB板的短路测试是保证良品率的重要环节。在实际生产中，PCB板多为批量制造，故短路测试也是批量进行，通常是人工将PCB板放置到测试设备上进行测试，待测试完再取走，劳动强度大且效率低下。市场对PCB板的需求量也越来越大，这样的方式已经无法满足需求，需要一种效率较高的短路检测装置。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种可自动对PCB板进行短路检测，且检测效率高的PCB板短路检测装置。本技术采用如下方案实现：一种PCB板短路检测装置，包括机台，设置在机台上的支撑板，设置在支撑板顶部的顶板，设置在顶板底面的用于检测PCB板的检测组件，机台设置有一下凹部，下凹部内设置有用于传送PCB板的传送带，所述检测组件位于传送带的上方；所述检测组件包括设置在顶板底面的固定板，可转动连接在固定板下端的转动板，设置在固定板上的用于驱动转动板转动的驱动电机，以及设置在转动板底面的用于接触PCB板的导电针，所述固定板上设置有用于转动板导向的导向轨，转动板未与固定板连接的端部可移动连接在导向轨上；所述机台上设置有用于将不良品推出传送带的分拣气缸。进一步的，所述机台上设置有用于夹紧PCB板的第一夹紧气缸和第二夹紧气缸，所述第一夹紧气缸和第二夹紧气缸位于传送带的两侧，且第一夹紧气缸和第二夹紧气缸的位置与检测组件相对应。进一步的，所述转动板通过一轴体可转动连接在固定板末端，轴体与驱动电机之间通过齿轮连接。进一步的，所述机台的一端设置有用于检测来料的来料感应器。进一步的，所述机台与分拣气缸相对的一侧设置有供不良品流出的出料道。进一步的，所述出料道的下方设置有一废料箱。进一步的，所述导向轨为弧形，导向轨的一端与固定板固定连接，另一端设置有用于限制转动板位置的限位块。对比现有技术，本技术具有以下有益效果：本技术设置了用于测试PCB板的测试组件，在第一夹持气缸和第二夹持气缸的作用下可自动将流水线上的PCB板夹紧并进行检测，检测过程快速准确，提高了工作效率，降低了生产成本。另一方面，本技术设置了分拣气缸，可将不良品从输送带推送到出料道，避免不良品进入下一工序。附图说明图1为本技术提供的一种PCB板短路检测装置一实施例的结构示意图。图2为本实施例的侧视图。图3为本实施例俯视图。具体实施方式为便于本领域技术人员理解本技术，下面将结合具体实施例和附图对本技术作进一步详细描述。参照图1至图3，本技术提供的一种PCB板短路检测装置包括机台1，设置在机台上的支撑板11，设置在支撑板顶部的顶板12，设置在顶板底面的用于检测PCB板的检测组件2，机台1设置有一下凹部13，下凹部内设置有用于传送PCB板的传送带3，所述检测组件2位于传送带3的上方。机台1上设置有用于将不良品推出传送带的分拣气缸4。机台1上设置有用于夹紧PCB板的第一夹紧气缸5和第二夹紧气缸6，所述第一夹紧气缸和第二夹紧气缸位于传送带3的两侧，且第一夹紧气缸和第二夹紧气缸的位置与检测组件2相对应。机台1的一端设置有用于检测来料的来料感应器7，本实施例中来料感应器为超声波感应器，除此之外也可采用红外感应器、视觉传感器等。机台1与分拣气缸4相对的一侧设置有供不良品流出的出料道8。出料道8的下方设置有一废料箱81。从前视角度看，来料感应器、检测组件、分拣气缸从左至右依次设置。检测组件2包括设置在顶板12底面的固定板21，可转动连接在固定板下端的转动板22，设置在固定板上的用于驱动转动板转动的驱动电机23，以及设置在转动板底面的用于接触PCB板的导电针24，固定板21上设置有用于转动板22导向的导向轨25，转动板未与固定板连接的端部可移动连接在导向轨上。转动板22通过一轴体26可转动连接在固定板21末端，轴体26与驱动电机23之间通过齿轮27连接。导向轨25为弧形，导向轨的一端与固定板21固定连接，另一端设置有用于限制转动板位置的限位块28。导向轨设置有两个，转动板通过连接耳与导轨可移动连接，当驱动电机启动时转动板以轴体为圆心旋转。具体工作时,本技术可与单片机或者计算机连接，以便于进行控制和测试。转动板初始位置靠近固定板一侧，PCB板通过输送带实现移动，当PCB板经过来料感应器位置时，来料感应器发出反馈，第一夹紧气缸和第二夹紧气缸将PCB板夹住，转动板逆时针旋转使得导电针接触PCB板进行测试。测试完成后第一夹紧气缸和第二夹紧气缸复位，转动板复位，PCB板流走。若测试为不良品，则当不良品移动至分拣气缸处时，被分拣气缸推入出料道，进入废料箱。若检测正常则由传送带流至下一工序。本技术设置了用于测试PCB板的测试组件，在第一夹持气缸和第二夹持气缸的作用下可自动将流水线上的PCB板夹紧并进行检测，检测过程快速准确，提高了工作效率，降低了生产成本。另一方面，本技术设置了分拣气缸，可将不良品从输送带推送到出料道，避免不良品进入下一工序。在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。虽然对本技术的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本
的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化，是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PCB板短路检测装置，其特征在于，包括机台（1），设置在机台上的支撑板（11），设置在支撑板顶部的顶板（12），设置在顶板底面的用于检测PCB板的检测组件（2），机台（1）设置有一下凹部（13），下凹部内设置有用于传送PCB板的传送带（3），所述检测组件（2）位于传送带（3）的上方；所述检测组件（2）包括设置在顶板（12）底面的固定板（21），可转动连接在固定板下端的转动板（22），设置在固定板上的用于驱动转动板转动的驱动电机（23），以及设置在转动板底面的用于接触PCB板的导电针（24），所述固定板（21）上设置有用于转动板（22）导向的导向轨（25），转动板未与固定板连接的端部可移动连接在导向轨上；所述机台（1）上设置有用于将不良品推出传送带的分拣气缸（4）。

【技术特征摘要】
1.一种PCB板短路检测装置，其特征在于，包括机台（1），设置在机台上的支撑板（11），设置在支撑板顶部的顶板（12），设置在顶板底面的用于检测PCB板的检测组件（2），机台（1）设置有一下凹部（13），下凹部内设置有用于传送PCB板的传送带（3），所述检测组件（2）位于传送带（3）的上方；所述检测组件（2）包括设置在顶板（12）底面的固定板（21），可转动连接在固定板下端的转动板（22），设置在固定板上的用于驱动转动板转动的驱动电机（23），以及设置在转动板底面的用于接触PCB板的导电针（24），所述固定板（21）上设置有用于转动板（22）导向的导向轨（25），转动板未与固定板连接的端部可移动连接在导向轨上；所述机台（1）上设置有用于将不良品推出传送带的分拣气缸（4）。2.根据权利要求1所述的PCB板短路检测装置，其特征在于，所述机台（1）上设置有用于夹紧PCB板的第一夹紧气缸（5）和第二夹紧气缸（6）...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄长裕，梁新愿，凌远强，
申请(专利权)人：惠州市骏亚数字技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44