一种机加工产品抗弯折性检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机加工产品抗弯折性检测装置，包括操作台和支腿，所述操作台的顶面两侧对称焊接有冂型安装架，所述冂型安装架的顶面之间安装有横板，所述横板的顶面安装有气缸，所述第一圆形杆的底部固定有第二矩形板，所述第二矩形板的底部中间位置安装有压头，所述压头的的两侧位于第二矩形板的底部对称固定有外套筒，所述第一螺纹杆的端部均焊接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的端部均贯穿矩形凹槽的外壁安装有手轮，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的外壁上均螺接有矩形块，所述矩形块的顶面均固定有L型定位板，本实用新型专利技术便于对机加工产品进行定位，检测相对比较稳定，同时操作比较简单。

A Detection Device for Bending Resistance of Machining Products

【技术实现步骤摘要】
一种机加工产品抗弯折性检测装置
本技术涉及机加工
，具体涉及一种机加工产品抗弯折性检测装置。
技术介绍
机加工是机械加工的简称，是指通过机械精确加工去除材料的加工工艺；加法谋质量，乘法话生产，钻套，加工的必需品；机械加工主要有手动加工和数控加工两大类；手动加工是指通过机械工人手工操作铣床、车床、钻床和锯床等机械设备来实现对各种材料进行加工的方法；手动加工适合进行小批量、简单的零件生产；数控加工(CNC)是指机械工人运用数控设备来进行加工，这些数控设备包括加工中心、车铣中心、电火花线切割设备、螺纹切削机等。绝大多数的机加工车间都采用数控加工技术。目前，机加工产品抗弯折性检测装置，不便于对产品进行定位，检测不够稳定，同时使用比较麻烦，操作比较繁琐。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种机加工产品抗弯折性检测装置，用以解决上述
技术介绍
中提到的机加工产品抗弯折性检测装置，不便于对产品进行定位，检测不够稳定，同时使用比较麻烦，操作比较繁琐等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机加工产品抗弯折性检测装置，包括操作台和支腿，所述支腿固定安装在操作台的底部，所述操作台的顶面两侧对称焊接有冂型安装架，所述冂型安装架的顶面之间安装有横板，所述横板的顶面安装有气缸，所述气缸的输出固定连接有活塞杆，所述活塞杆的端部贯穿横板的内部固定有第一矩形板，所述第一矩形板的底部中间位置安装有压力传感器，所述压力传感器的四周贯穿第一矩形板的内部活动连接有第一圆形杆，所述第一圆形杆的端部位于第一矩形板的顶面固定有圆板，所述第一圆形杆的底部固定有第二矩形板，所述第二矩形板的底部中间位置安装有压头，所述压头的的两侧位于第二矩形板的底部对称固定有外套筒，所述外套筒的内部固定有弹簧，所述弹簧的端部固定有第二圆形杆，所述压头的正下方位于操作台的顶面开设有锥形凹槽，所述锥形凹槽的两侧位于操作台的内部对称开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽的端部内部上均镶嵌有轴承，所述轴承的内环中均安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的端部均焊接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的端部均贯穿矩形凹槽的外壁安装有手轮，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的外壁上均螺接有矩形块，所述矩形块的顶面均固定有L型定位板。优选的，所述外套筒的端部内壁上固定有第一限位块，所述第二圆形杆的端部外壁上固定有与第一限位块相匹配的第二限位块。优选的，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的螺纹结构为相反设置。优选的，所述第一圆形杆至少设置有四组，且四组两两对称设置在第一矩形板的拐角，且第一矩形板的拐角开设有与第一圆形杆相匹配的通孔。优选的，所述支腿至少设置有四组，且四组支腿为两两对称设置。优选的，所述支腿的底部均通过胶水黏贴有橡胶垫。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术便于对机加工产品进行定位，检测相对比较稳定，同时操作比较简单；2、本技术通过加入第一螺纹杆、第二螺纹杆、L型定位板、弹簧、外套筒和第二圆形杆的设置可以将机加工好的板材，在第一螺纹杆和第二第二螺纹杆的作用下定位到L型定位板的顶面压头的正下方，这样可以使检测更加的稳定；3、本技术通过加入气缸、活塞杆、第一圆形按、圆板和压力传感器的设置，可以通过气缸工作带动活塞杆伸出，对定位在锥形凹槽顶面的机加工板材进行抗弯折性检测，这样检测更加的方便，简单。附图说明图1为本技术的主视剖面结构示意图；图2为本技术的操作台俯视剖面图；图3为本技术的俯视图；图4为本技术的侧视图；图5为本技术的A处放大图。图中：1、操作台；2、支腿；3、冂型安装架；4、横板；5、气缸；6、活塞杆；7、第一矩形板；8、压力传感器；9、第一圆形杆；10、圆板；11、第二矩形板；12、压头；13、外套筒；14、弹簧；15、第二圆形杆；16、锥形凹槽；17、矩形凹槽；18、轴承；19、第一螺纹杆；20、第二螺纹杆；21、手轮；22、矩形块；23、L型定位板；24、第一限位块；25、第二限位块；26、橡胶垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-5所示的一种技术方案，一种机加工产品抗弯折性检测装置，包括操作台1和支腿2，所述支腿2固定安装在操作台1的底部，所述操作台1的顶面两侧对称焊接有冂型安装架3，所述冂型安装架3的顶面之间安装有横板4，所述横板4的顶面安装有气缸5，所述气缸5的输出固定连接有活塞杆6，所述活塞杆6的端部贯穿横板4的内部固定有第一矩形板7，所述第一矩形板7的底部中间位置安装有压力传感器8，所述压力传感器8的四周贯穿第一矩形板7的内部活动连接有第一圆形杆9，所述第一圆形杆9的端部位于第一矩形板7的顶面固定有圆板10，所述第一圆形杆9的底部固定有第二矩形板11，所述第二矩形板11的底部中间位置安装有压头12，所述压头12的的两侧位于第二矩形板11的底部对称固定有外套筒13，所述外套筒13的内部固定有弹簧14，所述弹簧14的端部固定有第二圆形杆15，所述压头12的正下方位于操作台1的顶面开设有锥形凹槽16，所述锥形凹槽16的两侧位于操作台1的内部对称开设有矩形凹槽17，所述矩形凹槽17的端部内部上均镶嵌有轴承18，所述轴承18的内环中均安装有第一螺纹杆19，所述第一螺纹杆19的端部均焊接有第二螺纹杆20，所述第二螺纹杆20的端部均贯穿矩形凹槽17的外壁安装有手轮21，所述第一螺纹杆19和第二螺纹杆20的外壁上均螺接有矩形块22，所述矩形块22的顶面均固定有L型定位板23，压力传感器8的型号为CYYZ11品牌为星仪传感器。具体的，所述外套筒13的端部内壁上固定有第一限位块24，所述第二圆形杆15的端部外壁上固定有与第一限位块24相匹配的第二限位块，防止第二圆形杆15脱离外套筒13的深度范围，影响检测。具体的，所述第一螺纹杆19和第二螺纹杆20的螺纹结构为相反设置，便于L型定位板23同时相对或相反移动对产品进行定位，方便对抗弯性进行检测。具体的，所述第一圆形杆9至少设置有四组，且四组两两对称设置在第一矩形板7的拐角，且第一矩形板7的拐角开设有与第一圆形杆9相匹配的通孔，这样可以使第二矩形板11移动时更加的稳定。具体的，所述支腿2至少设置有四组，且四组支腿2为两两对称设置，可以使支腿2对操作台1支撑的更加稳定，防止晃动。具体的，所述支腿2的底部均通过胶水黏贴有橡胶垫26，这样可以防止支腿2对底面造成损伤。工作原理：使用时，先将机加工的板材放置到操作台1锥形凹槽16的顶面，这时转动手轮21，在轴承18的作用下带动第一螺纹杆19和第二螺纹杆20同时转动，这时位于第一螺纹杆19和第二螺纹杆20外壁上的矩形块22就会带动L型定位板23同时相对移动将机加工板材定位到压头12的正下方，这时气缸5开始设工作带动活塞杆6伸出，这时位于活塞杆6端部的第一矩形板7就会向下运动，使第二矩形板11底部外套筒13内部的第二圆形杆15，在弹簧14的作用下对机加工板材进行压紧，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机加工产品抗弯折性检测装置，包括操作台(1)和支腿(2)，其特征在于：所述支腿(2)固定安装在操作台(1)的底部，所述操作台(1)的顶面两侧对称焊接有冂型安装架(3)，所述冂型安装架(3)的顶面之间安装有横板(4)，所述横板(4)的顶面安装有气缸(5)，所述气缸(5)的输出固定连接有活塞杆(6)，所述活塞杆(6)的端部贯穿横板(4)的内部固定有第一矩形板(7)，所述第一矩形板(7)的底部中间位置安装有压力传感器(8)，所述压力传感器(8)的四周贯穿第一矩形板(7)的内部活动连接有第一圆形杆(9)，所述第一圆形杆(9)的端部位于第一矩形板(7)的顶面固定有圆板(10)，所述第一圆形杆(9)的底部固定有第二矩形板(11)，所述第二矩形板(11)的底部中间位置安装有压头(12)，所述压头(12)的两侧位于第二矩形板(11)的底部对称固定有外套筒(13)，所述外套筒(13)的内部固定有弹簧(14)，所述弹簧(14)的端部固定有第二圆形杆(15)，所述压头(12)的正下方位于操作台(1)的顶面开设有锥形凹槽(16)，所述锥形凹槽(16)的两侧位于操作台(1)的内部对称开设有矩形凹槽(17)，所述矩形凹槽(17)的端部内部上均镶嵌有轴承(18)，所述轴承(18)的内环中均安装有第一螺纹杆(19)，所述第一螺纹杆(19)的端部均焊接有第二螺纹杆(20)，所述第二螺纹杆(20)的端部均贯穿矩形凹槽(17)的外壁安装有手轮(21)，所述第一螺纹杆(19)和第二螺纹杆(20)的外壁上均螺接有矩形块(22)，所述矩形块(22)的顶面均固定有L型定位板(23)。...

【技术特征摘要】
1.一种机加工产品抗弯折性检测装置，包括操作台(1)和支腿(2)，其特征在于：所述支腿(2)固定安装在操作台(1)的底部，所述操作台(1)的顶面两侧对称焊接有冂型安装架(3)，所述冂型安装架(3)的顶面之间安装有横板(4)，所述横板(4)的顶面安装有气缸(5)，所述气缸(5)的输出固定连接有活塞杆(6)，所述活塞杆(6)的端部贯穿横板(4)的内部固定有第一矩形板(7)，所述第一矩形板(7)的底部中间位置安装有压力传感器(8)，所述压力传感器(8)的四周贯穿第一矩形板(7)的内部活动连接有第一圆形杆(9)，所述第一圆形杆(9)的端部位于第一矩形板(7)的顶面固定有圆板(10)，所述第一圆形杆(9)的底部固定有第二矩形板(11)，所述第二矩形板(11)的底部中间位置安装有压头(12)，所述压头(12)的两侧位于第二矩形板(11)的底部对称固定有外套筒(13)，所述外套筒(13)的内部固定有弹簧(14)，所述弹簧(14)的端部固定有第二圆形杆(15)，所述压头(12)的正下方位于操作台(1)的顶面开设有锥形凹槽(16)，所述锥形凹槽(16)的两侧位于操作台(1)的内部对称开设有矩形凹槽(17)，所述矩形凹槽(17)的端部内部上均镶嵌有轴承(18)，所述轴承(18)的内环中...

【专利技术属性】
技术研发人员：何燕杰，
申请(专利权)人：何燕杰，
类型：新型
国别省市：福建,35