新型管桩抗弯试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种新型管桩抗弯试验装置，所述管桩抗弯试验装置包括管桩、底板、固定块、连接杆和压力装置，所述管桩上设置有固定块，所述固定块上连接有连接杆，所述连接杆和底板相连接，所述压力装置设置在管桩和底板之间，所述压力装置包括垫板、分配梁、固定铰支座、滚动铰支座和加压器，所述垫板配合设置在管桩上，所述加压器设置在底板上，所述加压器顶部和分配梁相接触。本实用新型专利技术的新型管桩抗弯试验装置结构稳定，测量结果精确。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及抗弯试验测试装置，尤其涉及一种新型管桩抗弯试验装置。
技术介绍
预应力混凝土管桩是建筑桩基的一种，承载着数以万计的生命和财产的安全，为了更好的保证管桩的产品质量和使用寿命，对于管桩的规格及预应力钢筋最小配筋要求、端板最小厚度的要求、对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的管桩所使用的骨料的要求、硅砂粉、矿渣微粉、粉煤灰、硅灰等掺合料的质量要求、管桩的抗剪性能要求及试验方法和管桩的耐久性要求等都有较高的标准，所以在抗弯试验中对于管桩质量的检测提高了技术要求，急需一种更加科学合理的管桩产品的测试装置。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:提供一种结构稳定，测量结果精确的新型管桩抗弯试验装置。为了克服
技术介绍
中存在的缺陷，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种新型管桩抗弯试验装置，包括管桩、底板、固定块、连接杆和压力装置，所述管桩上设置有固定块，所述固定块上连接有连接杆，所述连接杆和底板相连接，所述压力装置设置在管桩和底板之间，所述压力装置包括垫板、分配梁、固定铰支座、滚动铰支座和加压器，所述垫板配合设置在管桩下方，所述加压器设置在底板上，所述加压器顶部和分配梁相接触。根据本技术的另一个实施例，所述新型管桩抗弯试验装置为倒置结构，所述管桩设置于底部，所述底板设置于上部，所述固定块设置于管桩下部，所述固定块上连接有连接杆，所述连接杆和底板相连接，所述压力装置设置于管桩和底板之间。根据本技术的另一个实施例，所述固定块呈U型。根据本技术的另一个实施例，所述固定铰支座连接在分配梁和垫板之间，所述滚动铰支座连接在分配梁和垫板之间。根据本技术的另一个实施例，所述垫板为U形垫板。根据本技术的另一个实施例，所述连接杆和固定块螺纹连接。根据本技术的另一个实施例，所述加压器为气压缸。根据本技术的另一个实施例，所述固定块之间的中心距为管桩长度的3/5。本技术新型管桩抗弯试验装置具有结构稳定，测量结果精确的优点。附图说明图1是本技术新型管桩抗弯试验装置的优选实施例的结构示意图；图2是本技术新型管桩抗弯试验装置的优选实施例的左视图；图3是本技术新型管桩抗弯试验装置的另一种实施例的主视图；图4是图3的左视图；其中:1、管桩，2、底板，3、3’ -固定块，4、连接杆，5、5’ -垫板，6、分配梁，7、固定铰支座，8、滚动铰支座，9、加压器。具体实施方式现在结合附图和优选实施例对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1所示，本技术提出一种新型管桩抗弯试验装置，其包括管桩1、底板2、固定块3、3’、连接杆4和压力装置。所述管桩I上设置有固定块3、3’，所述固定块3、3’上连接有连接杆4，所述连接杆4和底板2相连接，所述压力装置设置在管桩I和底板2之间。所述压力装置包括垫板5、5’、分配梁6、固定铰支座7、滚动铰支座8和加压器9，所述垫板5、5’配合设置在管桩I下方，所述加压器9设置在底板2上，所述加压器9顶部和分配梁6相接触。另外，所述固定块3、3’呈U型，U型固定块3、3’通过连接杆4和底座2将管桩I固定，保证结构的稳定。另外，所述固定铰支座7连接在分配梁6和垫板5之间，所述滚动铰支座8连接在分配梁6和垫板5’之间。另外，所述垫板5、5’为U形垫板，U形垫板5、5’和管桩I相配合，确保管桩I受力。另外，所述连接杆4 和固定块3、3’螺纹连接。另外，所述加压器9为气压缸，气压缸对管桩I提供压力，使管桩I受力弯曲，进而测量抗裂弯矩。另外，所述固定块3、3’之间的中心距为管桩I长度的3/5。另外，所述新型管桩抗弯试验装置可以为倒置结构，所述管桩I设置于底部，所述底板2设置于上部，所述固定块3、3’设置于管桩I下部，所述固定块3、3’上连接有连接杆4，所述连接杆4和底板2相连接，所述压力装置设置于管桩I和底板2之间。本技术新型管桩抗弯试验装置的工作原理如下:通过固定块3、3’将管桩固定，垫板5、5’和管桩I底部相接触，利用气压缸9对分配梁6提供压力，分配梁6通过固定铰支座7和滚动铰支座8将压力传递到管桩1，管桩I受力开始弯曲，加载程序如下 第一步:按抗裂弯矩的20%的级差由零加载至抗裂剪力的80%，每级荷载的持续时间为3分钟，然后按抗裂剪力的10%的级差继续加载至抗裂剪力的100%，每级荷载的持续时间为3分钟，观察是否有裂纹，并记录裂纹宽度；第二步:如果在抗裂弯矩的100%时未出现裂缝，则按抗裂弯矩的5%的级差继续加载至裂缝出现，每级荷载的持续时间为3分钟，测定并记录裂缝宽度；第三步:按极限弯矩的5%的级差继续加载至出现管桩极限状态的检验标志之一为止，每级荷载弯矩的持续时间为3分钟，并观测记录各项读数，当在加载过程中第一次出现裂缝是，应去前一级荷载值作为抗裂荷载实测值；当在规定的荷载持续时间内第一次出现裂缝时，应取本级荷载值与前一集荷载值的平均值作为抗裂荷载实测值；当在规定的荷载持续时间结束后第一次出现裂缝时，应取本级荷载值与前一级荷载的平均值作为极限荷载实测值；根据公式垂直向下加载M=P (3 L /5-2a)/4+WL/40 ;垂直向上加载:M=P(3 L/5-2a)/4-WL/40 ;水平加载:M=P(3 L /5_2a)/4，上述式中M为抗弯弯矩，W为管桩质量，L为管桩长度，P为荷载，a为1/2的加荷跨距。本技术的新型管桩抗弯试验装置具有结构稳定、测量结果精确的优点。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型管桩抗弯试验装置，其特征在于：包括管桩（1）、底板（2）、固定块（3、3’）、连接杆（4）和压力装置，所述管桩（1）上设置有固定块（3、3’），所述固定块（3、3’）上连接有连接杆（4），所述连接杆（4）和底板（2）相连接，所述压力装置设置在管桩（1）和底板（2）之间，所述压力装置包括垫板（5、5’）、分配梁（6）、固定铰支座（7）、滚动铰支座（8）和加压器（9），所述垫板（5、5’）配合设置在管桩（1）下方，所述加压器（9）设置在底板（2）上，所述加压器（9）顶部和分配梁（6）相接触。

【技术特征摘要】
1.种新型管桩抗弯试验装置，其特征在于:包括管桩(I)、底板(2)、固定块(3、3’)、连接杆(4)和压力装置，所述管桩(I)上设置有固定块(3、3’)，所述固定块(3、3’)上连接有连接杆(4)，所述连接杆(4)和底板(2)相连接，所述压力装置设置在管桩(I)和底板(2)之间，所述压力装置包括垫板(5、5’)、分配梁(6)、固定铰支座(7)、滚动铰支座(8)和加压器(9),所述垫板(5、5’)配合设置在管桩(I)下方，所述加压器(9)设置在底板(2)上，所述加压器(9 )顶部和分配梁(6 )相接触。2.权利要求1所述的新型管桩抗弯试验装置，其特征在于:所述新型管桩抗弯试验装置为倒置结构，所述管桩(I)设置于底部，所述底板(2)设置于上部，所述固定块(3、3’)设置于管桩(I)下部，所述固定块(3、3’)上连接有连接杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明珠，张燕伟，蒋年君，卢刚，张敏，杨佳伟，谢剑鸣，
申请(专利权)人：常州市建筑科学研究院股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：