一种自动上紧大扭矩的设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动上紧大扭矩的设备，属于自动化机电设备领域，解决大型地需要扭矩拧紧的设备和大型的需要扭矩拧紧的设备的(拧紧)对象设备之间的拧紧且不易松动的问题。该设备，包括动力源，转矩机构，油缸、力矩盘组件。能够将二者结合在一起，在使用过程中，不受外界干扰，完成其应有的功能。同时解决原来人工上紧力矩过程中，浪费大量人力，效率低下，不稳定等一系列问题。

A device for automatically tightening large torque

【技术实现步骤摘要】
一种自动上紧大扭矩的设备
本技术涉及一种自动上紧大扭矩的设备，属于自动化机电设备领域。
技术介绍
在现在的增程弹的发动机和战斗部结合过程中，使用的是人工方式上紧力矩。就是像本技术那样，将弹体的发动机部分加紧，通过一种简易的卡具，固定在弹体口部的螺纹上，再用4到6个人，在弹体两旁，用长柱旋动卡具，带动弹体发动机部分旋转，将二者结合。这种方式，极其耗费人力，效率极低，并且没有准确的数据参考，不知道结合完的力矩到底是多大，无法为科研提供准确的试验数据；随着时间的延伸，上紧力矩的操作者的力气也会减弱，影响上紧力矩的质量。据靶场试验知道，战斗部和发动机之间的螺纹连接，在炮击的作用下，常常旋出两个螺距左右，一直成为增程弹无法解决的难题。对于大扭矩加载在物体上，达到相应的目的，一直是很少研究的领域，特别是某些特殊场合下，需要上紧力矩高于4000N.m，最高值达到11300N.m，如果加载在螺纹上，将产生破坏性结果。但为了将两部分用螺纹牢固地结合起来，就需要这种破坏性效果。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是，提供一种自动上紧大扭矩的设备，解决大型地需要扭矩拧紧的设备和大型的需要扭矩拧紧的设备的(拧紧)对象设备之间的拧紧且不易松动的问题。进一地需要扭矩拧紧的设备为弹体。需要扭矩拧紧的设备的对象设备为发动机。在研制增程弹战斗部与发动机的机械自动化装配过程中，为了将二者结合在一起，变成一枚炮弹，在发射过程中，不受外界干扰，完成其应有的功能。同时解决原来人工上紧力矩过程中，浪费大量人力，效率低下，自动化程度不高，无准确数据，试验结果不稳定等一系列问题。本技术利用液压技术，测试技术，电气控制技术和特殊的机械结构，实现这一大扭矩的加载过程。本技术的技术方案是：一种自动上紧大扭矩的设备，包括动力源，转矩机构，油缸、力矩盘组件；动力源包括液压马达，液压马达的动力传递给转矩机构的传动轴；转矩机构包括支撑体、传动轴、导出轴、力矩导出盘；油缸的输出轴与支撑体连接，传动轴轴线与中心孔同轴，传动轴位于支撑体的中心孔中，与支撑体之间轴承连接；导出轴上端位于传动轴下端的盲孔中；导出轴中段具有凸台，能够卡在传动轴下端的盲孔口部的内凸沿内；传动轴的下端内部为矩形键槽；导出轴下端为一个带矩形键的轴；导出轴的矩形键和传动轴的矩形键槽配合；导出轴下端固定力矩导出盘；力矩导出盘下端面伸出键；力矩盘组件包括螺柱、大螺母、垫圈、力矩盘、力矩作用盘；力矩作用盘位于力矩盘的外周；力矩作用盘上断面具有键槽，与力矩导出盘下端面伸出键距离轴心距离相同，键槽与键相同大小一致；大螺母、垫圈、力矩盘从上到下依次位于螺柱外周；大螺母与螺柱上端通过方向螺纹配合；力矩盘具有多边形中心孔，外周为多边形；力矩作用盘位于力矩盘的外周两者配合处结构一致，都为多边形；力矩盘与螺柱配合处的螺柱外周为多边形。优选地，还包括扭矩传感器、扭矩功率测试仪、PLC控制器；扭矩传感器的输出端连接扭矩功率测试仪的输入端；扭矩功率测试仪读取扭矩传感器的扭矩数据；扭矩功率测试仪的扭矩数据输出端连接PLC控制器；PLC控制器连接泵的输出通路上的开关换向阀；液压马达通过联轴器连接扭矩传感器。进一步地，还包括平衡系统；平衡系统和转矩机构分别吊挂在位于滑轮轨道的两个，平衡系统的重力与转矩机构测的部件的重力相当。本技术的技术效果是：该设备已经经过试生产的考验，获得公司内部的验收。增程弹结合需要的大致力矩确定为6000N.m。该设备，实现了上紧力矩的自动化，提高了工作效率，极大地节省了人力物力；实现了上紧力矩过程的实时监控，准确掌握了力矩大小的变化，为科研和生产提供了准确的数据。并为未来自动化生产线的建设和自动化生产打下坚实的基础。在选定适合的力矩后，可以将此力矩值固定在工作台内，在大规模生产中，就可以使用这一数据，为统一标准的增程弹生产提供可能。附图说明图1一种自动上紧大扭矩的设备的整体机构示意图；图2一种自动上紧大扭矩的设备的上半部分示意图；图3一种自动上紧大扭矩的设备的下半部分示意图；图4转矩机构示意图(不包括力矩导出盘)；图5力矩盘组件示意图(不包括力矩作用盘)。具体实施方式下面结合附图对本技术进一步详细地描述。本技术的一种自动上紧大扭矩的设备，其移动传导扭矩结构，也可以称为转矩机构，其特征在于，包括支撑体8、传动轴9、导出轴10、力矩导出盘；传动轴9位于支撑体8的中心孔中，传动轴9轴线与中心孔轴线同轴，传动轴9与支撑体之间轴承连接；导出轴10上端位于传动轴9下端的盲孔中；导出轴10下段直径小于上段直径，上段能够卡在传动轴9盲孔下端口部的内凸沿上。传动轴9的下端内周均布沿轴向平行排列矩形键槽，其为通槽；导出轴10上段外周均布沿轴向平行排列的矩形键；导出轴10的矩形键和传动轴9的矩形键槽配合；导出轴10下端固定力矩导出盘；力矩导出盘为圆盘，其下端面伸出键；伸出键配合在需要提供扭矩的部件的键槽内；支撑体8连接油缸4的输出轴，液压马达的动力传递给传动轴。进一步地，导出轴10与传动轴9的盲孔顶部的底之间具有弹簧。进一步地，支撑体8的侧端面与油缸4的输出轴连接。本技术的一种自动上紧大扭矩的设备，其扭矩传导结构，也可以称为力矩盘组件5包括，螺柱11、大螺母12、垫圈13、力矩盘14、力矩作用盘；力矩作用盘位于力矩盘的外周；力矩作用盘与产生力矩的部件配合，力矩作用盘具有六方形中心孔大螺母12、垫圈13、力矩盘14从上到下依次位于螺柱11外周；大螺母12与螺柱11上端通过方向螺纹配合；力矩盘14外周为多边形；力矩作用盘位于力矩盘14的外周，两者配合处力矩盘14为六方形；力矩盘14与螺柱11配合处的螺柱外周为多边形，该力矩盘14具有多变形孔。进一步地，力矩作用盘为圆盘。进一步地，螺柱外周为多边形的形状为六边形。进一步地，力矩作用盘上端面具有键槽，与产生力矩的部件下端面伸出键配合，键槽与键相同大小一致。进一步地，还包括夹紧机构；夹紧机构将需要扭矩拧紧的设备的对象设备加紧固定。进一步地，螺柱10下端与需要扭矩拧紧的设备进行螺纹相连接。进一步地，需要扭矩拧紧的设备为弹体。进一步地，需要扭矩拧紧的设备的对象设备为发动机。本技术的种自动上紧大扭矩的设备的第一种具体实施方式，包括动力源2，转矩机构，油缸4。动力源2包括液压马达，液压马达的动力传递给转矩机构3的传动轴。(上紧力矩机构3的)转矩机构包括支撑体8、传动轴9、导出轴10、力矩导出盘；油缸4的输出轴与支撑体8连接；传动轴9位于支撑体8的中心孔中，传动轴9轴线与中心孔同轴，与支撑体之间轴承连接；导出轴10上端位于传动轴9下端的盲孔中；导出轴10中段具有凸台，能够卡在传动轴9下端的盲孔口部的内凸沿内；传动轴9的下端内部为矩形键槽；导出轴10下端为一个带矩形键的轴；导出轴10的矩形键和传动轴9的矩形键槽配合；导出轴10下端固定力矩导出盘；力矩导出盘下端面伸出键。力矩盘组件5包括螺柱11、大螺母12、垫圈13、力矩盘14、力矩作用盘。力矩作用盘位于力矩盘的外周；力矩作用盘上断面具有键槽，与力矩导出盘下端面伸出键距离轴心距离相同，键槽与键相同大小一致；大螺母12、垫圈13、力矩盘14从上到下依次位于螺柱11外周；大螺母12与螺柱11上端通过方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动上紧大扭矩的设备，其特征在于，包括动力源(2)，转矩机构，油缸(4)；动力源(2)包括液压马达，液压马达的动力传递给转矩机构的传动轴；转矩机构包括支撑体(8)、传动轴(9)、导出轴(10)、力矩导出盘；油缸(4)的输出轴与支撑体(8)连接，传动轴(9)轴线与中心孔同轴，传动轴(9)位于支撑体(8)的中心孔中，与支撑体之间轴承连接；导出轴(10)上端位于传动轴(9)下端的盲孔中；导出轴(10)中段具有凸台，能够卡在传动轴(9)下端的盲孔口部的内凸沿内；传动轴(9)的下端内部为矩形键槽；导出轴(10)下端为一个带矩形键的轴；导出轴(10)的矩形键和传动轴(9)的矩形键槽配合；导出轴(10)下端固定力矩导出盘；力矩导出盘下端面伸出键；力矩盘组件(5)包括螺柱(11)、大螺母(12)、垫圈(13)、力矩盘(14)、力矩作用盘；力矩作用盘位于力矩盘的外周；力矩作用盘上断面具有键槽，与力矩导出盘下端面伸出键距离轴心距离相同，键槽与键相同大小一致；大螺母(12)、垫圈(13)、力矩盘(14)从上到下依次位于螺柱(11)外周；大螺母(12)与螺柱(11)上端通过方向螺纹配合；力矩盘(14)具有多边形中心孔，外周为多边形；力矩作用盘位于力矩盘(14)的外周两者配合处结构一致，都为多边形；力矩盘(14)与螺柱(11)配合处的螺柱外周为多边形。...

【技术特征摘要】
1.一种自动上紧大扭矩的设备，其特征在于，包括动力源(2)，转矩机构，油缸(4)；动力源(2)包括液压马达，液压马达的动力传递给转矩机构的传动轴；转矩机构包括支撑体(8)、传动轴(9)、导出轴(10)、力矩导出盘；油缸(4)的输出轴与支撑体(8)连接，传动轴(9)轴线与中心孔同轴，传动轴(9)位于支撑体(8)的中心孔中，与支撑体之间轴承连接；导出轴(10)上端位于传动轴(9)下端的盲孔中；导出轴(10)中段具有凸台，能够卡在传动轴(9)下端的盲孔口部的内凸沿内；传动轴(9)的下端内部为矩形键槽；导出轴(10)下端为一个带矩形键的轴；导出轴(10)的矩形键和传动轴(9)的矩形键槽配合；导出轴(10)下端固定力矩导出盘；力矩导出盘下端面伸出键；力矩盘组件(5)包括螺柱(11)、大螺母(12)、垫圈(13)、力矩盘(14)、力矩作用盘；力矩作用盘位于力矩盘的外周；力矩作用盘上断面具有键槽，与力矩导出盘下端面伸出键距离轴心距离相同，键槽与键相同大小一致；大螺母(12)、垫圈(13)、力矩盘(14)从上到下依次位于螺柱(11)外周；大螺母(12)与螺柱(11)上端通过方向螺纹配合；力矩盘(14)具有多边形中心孔，外周为多边形；力矩作用盘位于力矩盘(14)的外周两者配合处结构一致，都为多边形；力矩盘(14)与螺柱(11)配合处的螺柱外周为多边形。2.根据权利要求1所述的一种自动上紧大扭矩的设备，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：解凤东，周建，杨柏峰，张玉光，杜凤燕，
申请(专利权)人：辽沈工业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21