一种制动阀芯组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制动阀芯组件，包括阀芯座、制动阀芯、限位套和阀套，制动阀芯两侧均设有弧形槽、限位槽、螺纹块和凹槽，弧形槽中设有弧形杆，弧形杆与螺纹块连接，限位槽中设有限位块，限位块与弧形杆连接，限位块设有连接装置，阀芯座设有连接槽和连接孔，连接装置与连接孔连接，阀芯座的内部设有底托，底托与阀芯座为一体成型结构，底托设有复位弹簧，复位弹簧设有顶块，顶块与凹槽连接。本实用新型专利技术通过在制动阀芯内部设置巧妙的连接结构来对制动阀进行安装，解决了现有的制动阀芯组件拆卸复杂，不利于内部的清洗和部件更换的问题。

A Kind of Brake Valve Core Assembly

【技术实现步骤摘要】
一种制动阀芯组件
本技术涉及具体涉及一种制动阀芯组件。
技术介绍
制动阀，一般包括阀芯座，阀芯座内设有阀芯，阀芯在阀芯座内伸缩活动，阀芯外部套有阀套，增加支撑，制动阀中制动阀芯与阀芯座、阀套之间相进行对滑动。现有的制动阀在制动过程中制动阀芯频繁进行滑动，长期使用需要进行内部的清洗，且容易对部件造成损伤，而现有的制动阀芯组件拆卸复杂，不利于内部的清洗以及部件的更换。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的诸多不足，提供一种制动阀芯组件，通过在制动阀芯内部设置巧妙的连接结构来对制动阀进行安装，解决了现有的制动阀芯组件拆卸复杂，不利于内部的清洗和部件更换的问题。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种制动阀芯组件，包括阀芯座、制动阀芯、限位套和阀套，制动阀芯与阀套连接，阀套与限位套连接，限位套与阀芯座连接，阀芯座与制动阀芯连接，其特征在于：制动阀芯两侧均设有弧形槽、限位槽、螺纹块和凹槽，弧形槽中设有弧形杆，弧形杆与螺纹块连接，限位槽中设有限位块，限位块与弧形杆连接，限位块设有连接装置，阀芯座设有连接槽和连接孔，连接装置与连接孔连接，阀芯座的内部设有底托，底托与阀芯座为一体成型结构，底托设有复位弹簧，复位弹簧设有顶块，顶块与凹槽连接。弧形槽呈半圆形结构，与弧形杆相匹配，弧形杆沿着弧形槽进行滑动，限位槽用于控制限位块的滑动，通过弧形杆的滑动来带动限位块上连接装置的运动，连接槽起到便于连接装置的安装，起到导向的作用，连接孔起到固定连接装置的作用，通过连接装置和连接孔的连接，使制动阀芯与阀芯座位置进行固定。底托起到连接复位弹簧的作用，复位弹簧起到缓冲和复位的作用，便于控制安装的位置。顶块与凹槽起到控制复位弹簧的位置，防止复位弹簧向两侧偏离，增加安装时结构的稳定性。进一步，连接装置包括连接弹簧与限位珠，连接弹簧与限位珠连接，限位珠与连接孔连接，连接弹簧与限位块连接。连接弹簧起到控制限位珠向外弹出的作用；当连接装置与连接槽连接时，连接弹簧受压，限位珠沿着连接槽进行滑动，连接孔设置在连接槽的槽底，当限位珠运行到连接孔的位置时，连接弹簧受到阻力消失，将限位珠顶入连接孔中进行固定。进一步，连接槽为半圆形结构，半圆形结构的直径与限位珠的直径相同，连接孔设置在所述半圆形结构的底部。连接槽与限位珠的结构相匹配，便于限位珠的滑动。进一步，弧形杆的端部设有拉环，拉环与螺纹块连接。拉环便于控制弧形杆的向螺纹块运动，当需要拆卸时，拧开螺纹块，通过拉动拉环，使限位块运动，连接弹簧向连接孔反方向运动，限位珠脱离连接孔，拉出制动阀芯，拆卸简单，便于使用。进一步，限位套设有密封环，密封环与阀芯座连接。密封环增加结构的密封性。本技术由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：本技术中弧形槽呈半圆形结构，与弧形杆相匹配，弧形杆沿着弧形槽进行滑动，限位槽用于控制限位块的滑动，通过弧形杆的滑动来带动限位块上连接装置的运动，连接槽起到便于连接装置的安装，起到导向的作用，连接孔起到固定连接装置的作用，通过连接装置和连接孔的连接，使制动阀芯与阀芯座位置进行固定。底托起到连接复位弹簧的作用，复位弹簧起到缓冲和复位的作用，便于控制安装的位置。顶块与凹槽起到控制复位弹簧的位置，防止复位弹簧向两侧偏离，增加安装时结构的稳定性。本技术中连接装置包括连接弹簧与限位珠，连接弹簧与限位珠连接，限位珠与连接孔连接，连接弹簧与限位块连接。连接弹簧起到控制限位珠向外弹出的作用；当连接装置与连接槽连接时，连接弹簧受压，限位珠沿着连接槽进行滑动，连接孔设置在连接槽的槽底，当限位珠运行到连接孔的位置时，连接弹簧受到阻力消失，将限位珠顶入连接孔中进行固定。连接槽为半圆形结构，半圆形结构的直径与限位珠的直径相同，连接孔设置在所述半圆形结构的底部。连接槽与限位珠的结构相匹配，便于限位珠的滑动。弧形杆的端部设有拉环，拉环与螺纹块连接。拉环便于控制弧形杆的向螺纹块运动，当需要拆卸时，拧开螺纹块，通过拉动拉环，使限位块运动，连接弹簧向连接孔反方向运动，限位珠脱离连接孔，拉出制动阀芯，拆卸简单，便于使用。限位套设有密封环，密封环与阀芯座连接。密封环增加结构的密封性。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明：图1为本技术一种制动阀芯组件的结构示意图；图2为图1中A处的结构放大示意图；图3为图1中B处的结构放大示意图；图4为图1中C处的结构放大示意图。具体实施方式如图1至图4所示，为本技术一种制动阀芯组件，包括阀芯座1、制动阀芯2、限位套4和阀套3，制动阀芯2与阀套3连接，阀套3与限位套4连接，限位套4与阀芯座1连接，阀芯座1与制动阀芯2连接，制动阀芯2两侧均设有弧形槽9、限位槽19、螺纹块16和凹槽8，弧形槽9中设有弧形杆10，弧形杆10与螺纹块16连接，限位槽19中设有限位块11，限位块11与弧形杆10连接，限位块11设有连接装置20，阀芯座1设有连接槽14和连接孔15，弧形槽9呈半圆形结构，与弧形杆10相匹配，弧形杆10沿着弧形槽9进行滑动，限位槽19用于控制限位块11的滑动，通过弧形杆10的滑动来带动限位块11上连接装置20的运动。连接孔15起到固定连接装置20的作用，通过连接装置20和连接孔15的连接，使制动阀芯2与阀芯座1位置进行固定。连接槽14起到便于连接装置20的安装，起到导向的作用。连接装置20与连接孔15连接，阀芯座1的内部设有底托5，底托5起到连接复位弹簧6的作用。底托5与阀芯座1为一体成型结构，底托5设有复位弹簧6，复位弹簧6起到缓冲和复位的作用，便于控制安装的位置。复位弹簧6设有顶块7，顶块7与凹槽8连接。顶块7与凹槽8起到控制复位弹簧6的位置，防止复位弹簧6向两侧偏离，增加安装时结构的稳定性。本技术中连接装置20包括连接弹簧12与限位珠13，连接弹簧12与限位珠13连接，限位珠13与连接孔15连接，连接弹簧12与限位块11连接。连接弹簧12起到控制限位珠13向外弹出的作用；当连接装置20与连接槽14连接时，连接弹簧12受压，限位珠13沿着连接槽14进行滑动，连接孔15设置在连接槽14的槽底，当限位珠13运行到连接孔15的位置时，连接弹簧12受到阻力消失，将限位珠13顶入连接孔15中进行固定。连接槽14为半圆形结构，半圆形结构的直径与限位珠13的直径相同，连接孔15设置在所述半圆形结构的底部。连接槽14与限位珠13的结构相匹配，便于限位珠13的滑动。弧形杆10的端部设有拉环17，拉环17与螺纹块16连接。拉环17便于控制弧形杆10的向螺纹块16运动，当需要拆卸时，拧开螺纹块16，通过拉动拉环17，使限位块11运动，连接弹簧12向连接孔15反方向运动，限位珠13脱离连接孔15，拉出制动阀芯2，拆卸简单，便于使用。限位套4设有密封环18，密封环18与阀芯座1连接。密封环18增加结构的密封性本技术具体安装方法：拧紧螺纹块16，使螺纹块16顶住弧形槽9，弧形槽9向限位块11方向运动，将制动阀芯2由上往下开始进行安装，将连接装置20放置在连接槽14中，连接装置20收缩，连接装置20沿着连接槽14进行滑动，直到连接装置20与连接孔15连接后停止滑动，连接装置20通过连接弹簧12的弹力来对阀芯座1进行连接，制动阀芯2受到阻本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制动阀芯组件，包括阀芯座、制动阀芯、限位套和阀套，所述制动阀芯与所述阀套连接，所述阀套与所述限位套连接，所述限位套与所述阀芯座连接，所述阀芯座与所述制动阀芯连接，其特征在于：所述制动阀芯两侧均设有弧形槽、限位槽、螺纹块和凹槽，所述弧形槽中设有弧形杆，所述弧形杆与所述螺纹块连接，所述限位槽中设有限位块，所述限位块与所述弧形杆连接，所述限位块设有连接装置，所述阀芯座设有连接槽和连接孔，所述连接装置与所述连接孔连接，所述阀芯座的内部设有底托，所述底托与所述阀芯座为一体成型结构，所述底托设有复位弹簧，所述复位弹簧设有顶块，所述顶块与所述凹槽连接。

【技术特征摘要】
1.一种制动阀芯组件，包括阀芯座、制动阀芯、限位套和阀套，所述制动阀芯与所述阀套连接，所述阀套与所述限位套连接，所述限位套与所述阀芯座连接，所述阀芯座与所述制动阀芯连接，其特征在于：所述制动阀芯两侧均设有弧形槽、限位槽、螺纹块和凹槽，所述弧形槽中设有弧形杆，所述弧形杆与所述螺纹块连接，所述限位槽中设有限位块，所述限位块与所述弧形杆连接，所述限位块设有连接装置，所述阀芯座设有连接槽和连接孔，所述连接装置与所述连接孔连接，所述阀芯座的内部设有底托，所述底托与所述阀芯座为一体成型结构，所述底托设有复位弹簧，所述复位弹簧设有顶块，所述顶块与所述凹槽连...

【专利技术属性】
技术研发人员：商平和，姜绍雄，陈力军，
申请(专利权)人：新昌县新柴机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33