鼓风扇制造技术

本实用新型专利技术公开了一种鼓风扇，包括壳体及位于所述壳体的内部的扇轮，所述壳体设有至少一个出风口和至少一个进风口，所述进风口与所述扇轮连通，所述扇轮与所述出风口连通，所述进风口的轮廓包括若干段直径不同的圆弧，所述扇轮和所述进风口的直径比为1:0.4‑1:1，所述壳体设有两个相对的表面，两个相对的表面分别设有进风口，所述出风口位于所述壳体的侧壁，两个所述进风口中的一个进风口处设有安装架，所述扇轮安装于安装架，两个进风口中安装有安装架的进风口为次进风口，且另一个进风口为主进风口。本实用新型专利技术的不同直径的圆弧的设置，使得进风口处的气体分散流入壳体内，具有泄压及降噪的效果，同时使鼓风扇获得更大的驱动效率，提高了散热的效果。

Drum fan

【技术实现步骤摘要】
鼓风扇
本技术属于散热
，特别是涉及一种具有降噪功能的鼓风扇。
技术介绍
随着电子产品的不断发展，伴随而来的是电子产品本身的工作温度也上升的越来越快，因此对于用来冷却电子产品的风扇也需要不断的提升其散热效能，以适应更加苛刻的散热环境。中国专利公告号CN201381995Y公开的一种鼓风扇，包括壳座、扇轮和盖板，壳座具有一容置空间及一个出风口，盖板设置于壳座的顶部，该盖板具有一个进风口及至少一个辅助进风口，以使外界气体同时通过进风口和辅助进风口进入容置空间内，提高整体的进风效率，提高散热效果，但是随着进风口处气流的集聚，压强增加，从而增大了鼓风扇工作时的噪音。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种鼓风扇，不同直径的圆弧的设置，使得进风口处的气体分散流入壳体内，具有泄压及降噪的效果，同时使鼓风扇获得更大的驱动效率，提高了散热的效果。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：一种鼓风扇，包括壳体及位于所述壳体的内部的扇轮，所述壳体设有至少一个出风口和至少一个进风口，所述进风口与所述扇轮连通，所述扇轮与所述出风口连通，所述进风口的轮廓包括若干段直径不同的圆弧。进一步地说，所述扇轮和所述进风口的直径比为1:0.4-1:1。进一步地说，所述壳体设有两个相对的表面，两个相对的表面分别设有进风口，所述出风口位于所述壳体的侧壁。进一步地说，两个所述进风口中的一个进风口处设有安装架，所述扇轮安装于安装架，两个进风口中安装有安装架的进风口为次进风口，且另一个进风口为主进风口。进一步地说，所述进风口的轮廓包括2-12段直径不同的圆弧。进一步地说，所述安装架包括一安装部以及自安装部向进风口轮廓延伸且连接于进风口轮廓的若干个连接部，所述扇轮安装于安装部。进一步地说，所述壳体的内部按气体流动的方向依次设有爬坡区、集风区、所述出风口和舌口，所述舌口位于出风口处，且所述舌口和所述集风区分别位于所述出风口的两侧。本技术的有益效果至少具有以下几点：本技术包括进风口的轮廓包括若干段直径不同的圆弧，由于圆弧段的直径不同，从而使进风口处的气体分散流入壳体内，降低气流流入鼓风扇内的压力，具有降噪的效果，同时使鼓风扇获得更大的驱动效率，提高了散热的效果；本技术的两个进风口中安装有电机的进风口为次进风口，且另一个进风口为主进风口，通过双进风口的设置，增加进风面积，使鼓风扇获得更大的进风量，提高散热效率；本技术的壳体的内部设有舌口，舌口位于进风口处，便于气流通过出风口流出，防止流入鼓风扇内的气体回流，提高散热效率。附图说明图1是本技术的分解图；图2是本技术的结构示意图；图3是本技术的剖视图；附图中各部分标记如下：壳体1、出风口11、次进风口12、主进风口13、扇轮2、圆弧3、安装部41、连接部42、爬坡区5、集风区6和舌口7。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。实施例：一种鼓风扇，如图1-图3所示，包括壳体1及位于所述壳体1的内部的扇轮2，所述壳体1设有至少一个出风口11和至少一个进风口，所述进风口与所述扇轮2连通，所述扇轮2与所述出风口11连通，所述进风口的轮廓包括若干段直径不同的圆弧3。所述扇轮2和所述进风口的直径比为1:0.4-1:1。若干段所述圆弧3分别位于以所述扇轮2的中心为圆心的同心圆。所述壳体1设有两个相对的表面，两个相对的表面分别设有进风口，所述出风口11位于所述壳体1的侧壁。两个所述进风口中的一个进风口处设有安装架，所述扇轮安装于安装架，两个进风口中安装有安装架的进风口为次进风口12，且另一个进风口为主进风口13。所述主进风口的圆弧3和所述次进风口12的圆弧3的位置和直径皆一致。所述进风口的轮廓包括2-12段直径不同的圆弧3。优选的，所述进风口的轮廓包括3段或5段直径不同的圆弧3。所述安装架包括一安装部41以及自安装部41向进风口轮廓延伸且连接于进风口轮廓的若干个连接部42，所述扇轮2安装于安装部41。所述连接部42的数量与若干段所述圆弧3的数量相等，且所述连接部42连接于相邻两段圆弧3的连接处。所述壳体1的内部按气体流动的方向依次设有爬坡区5、集风区6、所述出风口11和舌口7，所述舌口7位于出风口处，且所述舌口7和所述集风区6分别位于所述出风口的两侧。具体实施时，所述爬坡区5的结构、所述集风区6的结构及所述舌口的形状为现有技术故不赘述，例如已公布的中国专利号CN101649845B。当扇轮的转速为4500RPM时，鼓风扇的尺寸为70mm×70mm×6mm，即鼓风扇的长为70mm，宽为70mm，高度为6mm时，本实施例的进风口轮廓的圆弧的段数、扇轮和进风口的直径比与鼓风扇的噪声之间的关系如表1，从表1中可知当圆弧的段数为3段或5段时，扇轮和进风口的直径比相同时，此时产生的噪音最小。表1当扇轮的转速为4500RPM时，鼓风扇的尺寸为70mm×70mm×6mm，即鼓风扇的长为70mm，宽为70mm，高度为6mm时，本实施例的进风口轮廓的圆弧的段数、扇轮和进风口的直径比与鼓风扇的风量之间的关系如表2，从表2中可知当圆弧的段数为3段或5段时，扇轮和进风口的直径比为1:0.7时，此时鼓风扇的风量最大为4.9CFM。表2本技术的工作原理如下：鼓风扇工作时，气流在扇轮的带动下从主进风口和次进风口进入壳体内部，由于两个进风口的圆弧段的直径不同，从而使进风口处的气体分散流入壳体内，降低气流流入鼓风扇内的压力，具有降噪的效果，进入壳体内的气体经过爬坡区和集风区后从出风口流出。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种鼓风扇，包括壳体(1)及位于所述壳体的内部的扇轮(2)，其特征在于：所述壳体设有至少一个出风口(11)和至少一个进风口，所述进风口与所述扇轮连通，所述扇轮与所述出风口连通，所述进风口的轮廓包括若干段直径不同的圆弧(3)。

【技术特征摘要】
1.一种鼓风扇，包括壳体(1)及位于所述壳体的内部的扇轮(2)，其特征在于：所述壳体设有至少一个出风口(11)和至少一个进风口，所述进风口与所述扇轮连通，所述扇轮与所述出风口连通，所述进风口的轮廓包括若干段直径不同的圆弧(3)。2.根据权利要求1所述的鼓风扇，其特征在于：所述扇轮和所述进风口的直径比为1:0.4-1:1。3.根据权利要求1所述的鼓风扇，其特征在于：所述壳体设有两个相对的表面，两个相对的表面分别设有进风口，所述出风口位于所述壳体的侧壁。4.根据权利要求3所述的鼓风扇，其特征在于：两个所述进风口中的一个进风口处设有安装架，所述扇轮安装于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李朝勋，孙东林，
申请(专利权)人：苏州柯琳艾尔智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32