一种内容器外表面带有凸起物的高真空多层绝热容器制造技术

本发明专利技术涉及低温储运领域，提供了一种内容器外表面带有凸起物的高真空多层绝热容器，包括外壳包容的内胆，所述内胆用于存放低温液体；所述内胆与所述外壳之间形成有绝热夹层，多层绝热材料设置于所述绝热夹层中；所述多层绝热材料与所述内胆的外壁之间设有多个凸起物，经所述凸起物隔离形成间隙，使所述多层绝热材料与所述内胆的外壁之间的接触面积减少；所述凸起物之间的间隙形成通道，便于抽空绝热夹层内空气。藉由前述构造，使多层绝热材料与内胆的外壁之间导热面积减小，固体导热减小；绝热夹层压强减小，气体导热减小；形成抽空通道，提高抽空效率；从而实现了绝热效率的提高和制造成本的降低。

A High Vacuum Multilayer Insulation Vessel with Protrusions on the Outer Surface of the Content Device

【技术实现步骤摘要】
一种内容器外表面带有凸起物的高真空多层绝热容器
本专利技术涉及低温储运领域，尤其是指提供了一种内容器外表面带有凸起物的高真空多层绝热容器。
技术介绍
贮存和运输低温液体的设备统称为低温容器，一般分为小型杜瓦瓶、贮槽、槽车和槽船等。通过绝热结构向低温容器内传热的方式有固体导热、热辐射、气体对流和气体导热。现阶段，高真空多层绝热之所以越来越多的应用于低温容器行业，除了轻量化的原因外，更重要的是因为其高真空消除了气体对流传热和减小了气体导热；反射屏锐减了辐射传热；间隔材料减小了固体导热。高真空多层绝热因同时消除或减小了导热、对流和辐射，因此，高真空多层绝热被称为“超级绝热”，而得到广泛应用。应用高真空多层绝热的低温容器被称为“高真空多层绝热容器(HighVacuumMultilayerInsulationTank:HVMLIT)”。HVMLIT是由同心装置的两层金属壳构成，内层金属壳为内胆(也称为内容器)，用于存放低温液体；外层金属壳为外壳。内胆与外壳之间形成了绝热夹层。多层绝热材料缠绕于内胆外壁上，内胆外壁与多层材料最外层之间的空间为层间，多层绝热材料最外层与外壳内壁之间的空间为残余夹层，HVMLIT结构示意图见图1。国内外研究学者对HVMLIT绝热夹层的研究发现，层间压强(特别是靠近内胆的层间压强)比残余夹层的压强高1～2个数量级，层间的残余气体导热不容忽视。另外，由于多层绝热材料的抽空阻力大，造成HVMLIT的抽空效率低，抽空时间较长，过多消耗能源。针对HVMLIT抽空时间长，层间压强高，绝热效率低等不足，设计提出了低温容器内胆外壁上带有凸起物的HVMLIT。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术的主要目的在于提供了一种内容器外表面带有凸起物的高真空多层绝热容器，该结构使多层绝热材料与内胆的外壁之间导热面积减小，固体导热减小；绝热夹层压强减小，气体导热减小；形成抽空通道，提高抽空效率；从而实现了绝热效率的提高和制造成本的降低。为达成上述目的，本专利技术应用的技术方案是：提供了一种内容器外表面带有凸起物的高真空多层绝热容器，包括外壳包容的内胆，所述内胆用于存放低温液体；所述内胆与所述外壳之间形成有绝热夹层，多层绝热材料设置于所述绝热夹层中；所述多层绝热材料与所述内胆的外壁之间设有多个凸起物，经多个所述凸起物隔离形成间隙，使所述多层绝热材料与所述内胆的外壁之间的接触面积减少；多个所述凸起物之间的间隙形成通道，所述通道便于抽空绝热夹层内空气。在本技术方案中，多层绝热材料与内胆的外壁之间设有多个凸起物，经凸起物隔离形成间隙，使多层绝热材料与内胆的外壁之间的接触面积减少；内胆外壁与多层绝热材料的接触面积减小，从而实现固体导热减小，提高了绝热夹层的绝热效率。凸起物之间的间隙形成通道，便于抽空绝热夹层内空气，内胆外壁与多层绝热材料之间形成了抽空通道，抽空使得内胆外壁与多层绝热材料之间以及多层绝热材料层间的压强减小，气体导热减小，进一步提高了绝热夹层的绝热效率；内胆外壁与多层绝热材料之间形成的抽空通道，使得多层绝热材料层间的气体更易被抽出，从而提高了抽空效率，减小了抽空能耗，降低了生产成本；另外，由于在高真空多层绝热容器内胆外壁增加凸起物后，绝热夹层的绝热效率提高，从而可在保证高真空多层绝热容器绝热性能的前提下，减小多层绝热材料的使用量，可进一步降低高真空多层绝热容器的生产成本。此结构有益于高真空多层绝热容器层间真空度的提高、抽空时间的减少和绝热效率的提升，并且在高真空多层绝热容器原有设计改动较小的条件下，实现生产成本的降低。在本实施例中优选，所述凸起物为长条状凸起物或块状凸起物。本技术方案中，凸起物采用长条状凸起物或块状凸起物，可以进一步的降低内胆外壁与多层绝热材料的接触面积减小，从而实现固体导热减小，提高了绝热夹层的绝热效率。在本实施例中优选，所述凸起物的材质为导热系数低的金属或者非金属材料。本技术方案中，凸起物的材质为导热系数低的金属或者非金属材料，可以有效的降低因材质问题而产生的固体导热，提高了绝热夹层的绝热效果。在本实施例中优选，所述凸起物为金属细管，所述凸起物固定在所述内胆的外壁上。在本实施例中优选，多个所述凸起物沿所述内胆的外壁轴线方向进行固定，所述凸起物的长度与所述内胆的筒体长度一致，多个所述凸起物等距间隔。在本实施例中优选，所述内胆还包括内胆封头，所述内胆封头外表面上设有圆环凸起物，所述圆环凸起物是由金属细管制成，并经点焊固定于所述内胆封头的外表面。在本实施例中优选，所述圆环凸起物包括第一圆环凸起物及第二圆环凸起物，所述第一圆环凸起物的直径为所述内胆封头直径的2/3，所述第二圆环凸起物的直径为所述内胆封头直径的1/3，所述内胆封头、所述第一环形凸起物及所述第二环形凸起物的圆心在同一轴线上。本技术方案中，使用低导热性金属，使固体导热减小，提高了绝热夹层的绝热效率；使用金属细管作为凸起物，方便用焊接的方式将凸起物固定在内胆外壁上，在保证了绝热效率的前提下，提高了生产高真空多层绝热容器的效率；金属细管使内胆外壁与多层绝热材料之间形成了抽空通道，圆环凸起物使内胆封头与多层绝热材料之间以及多层绝热材料层间的压强减小，气体导热减小，进一步提高了绝热夹层的绝热效率；由于在高真空多层绝热容器内胆外壁增加凸起物后，绝热夹层的绝热效率提高，从而可在保证高真空多层绝热容器绝热性能的前提下，减小多层绝热材料的使用量，可进一步降低高真空多层绝热容器的生产成本。在本实施例中优选，所述第一环形凸起物及所述第二环形凸起物的圆环上设有气体通道，所述气体通道对称布置。在本实施例中优选，所述通道的出口与所述多层绝热材料的包扎连接缝、层间管道连接处及抽空时易出气部位相联通。本技术方案中，第一环形凸起物及第二环形凸起物的圆环上设有气体通道，以及将间隙形成的通道的出口与多层绝热材料的包扎连接缝、层间管道连接处等抽空时易出气部位相联通，使得多层绝热材料层间的气体更易被抽出，从而提高了抽空效率，减小了抽空能耗，降低了生产成本。本专利技术提供一种内容器外表面带有凸起物的高真空多层绝热容器，能够带来以下至少一种有益效果：1.本专利技术中，通过在内胆外壁增加凸起物，使内胆外壁与多层绝热材料的接触面积减小，从而实现固体导热减小，提高了绝热夹层的绝热效率。2.本专利技术中，通过在内胆外壁增加凸起物，使内胆外壁与多层绝热材料之间形成了抽空通道，抽空使得内胆外壁与多层绝热材料之间以及多层绝热材料层间的压强减小，气体导热减小，进一步提高了绝热夹层的绝热效率。3.本专利技术中，通过在内胆外壁增加凸起物，使内胆外壁与多层绝热材料之间形成的抽空通道，使得多层绝热材料层间的气体更易被抽出，从而提高了抽空效率，减小了抽空能耗，降低了生产成本。4.本专利技术中，由于在高真空多层绝热容器内胆外壁增加凸起物后，绝热夹层的绝热效率提高，从而可在保证高真空多层绝热容器绝热性能的前提下，减小多层绝热材料的使用量，可进一步降低高真空多层绝热容器的生产成本。附图说明图1是本实施例高真空多层绝热容器的结构示意图；图2是本实施例带有凸起物的高真空多层绝热容器沿径向刨面示意图；图3是本实施例带有凸起物的高真空多层绝热容器沿轴向刨面示意图；图4是本实施例高真空多层绝热容器内胆封头凸起物安置方式示意图。附图标号本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内容器外表面带有凸起物的高真空多层绝热容器，包括外壳包容的内胆，所述内胆用于存放低温液体；所述内胆与所述外壳之间形成有绝热夹层，多层绝热材料设置于所述绝热夹层中，其特征在于：所述多层绝热材料与所述内胆的外壁之间设有多个凸起物，经多个所述凸起物隔离形成间隙，使所述多层绝热材料与所述内胆的外壁之间的接触面积减少；多个所述凸起物之间的间隙形成通道，所述通道便于抽空绝热夹层内空气。

【技术特征摘要】
1.一种内容器外表面带有凸起物的高真空多层绝热容器，包括外壳包容的内胆，所述内胆用于存放低温液体；所述内胆与所述外壳之间形成有绝热夹层，多层绝热材料设置于所述绝热夹层中，其特征在于：所述多层绝热材料与所述内胆的外壁之间设有多个凸起物，经多个所述凸起物隔离形成间隙，使所述多层绝热材料与所述内胆的外壁之间的接触面积减少；多个所述凸起物之间的间隙形成通道，所述通道便于抽空绝热夹层内空气。2.根据权利要求1所述的内容器外表面带有凸起物的高真空多层绝热容器，其特征在于：所述凸起物为长条状凸起物或块状凸起物。3.根据权利要求1所述的内容器外表面带有凸起物的高真空多层绝热容器，其特征在于：所述凸起物的材质为导热系数低的金属或者非金属材料。4.根据权利要求3所述的内容器外表面带有凸起物的高真空多层绝热容器，其特征在于：所述凸起物为金属细管，所述凸起物固定在所述内胆的外壁上。5.根据权利要求4所述的内容器外表面带有凸起物的高真空多层绝热容器，其特征在于：多个所述凸起物沿所述内胆的外壁轴线方向进行固定，所述凸起物的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王健，冯慧华，黄欢明，邵雪锋，门启明，陈喜海，崔腾飞，许进阳，
申请(专利权)人：上海齐耀动力技术有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31