一种涤纶织物的无水染色方法技术

本发明专利技术涉及无水染色技术领域，更具体地说，它涉及一种涤纶织物的无水染色方法，包括如下步骤：涤纶织物胚布打卷‑胚布预收缩‑脱水‑烘干‑磨毛‑翻面磨毛‑染色浸渍‑压辊轧压‑烘干‑后整理‑成品包装；染色浸渍步骤采用色浆，其中色浆由20～80份染料助剂与10～30份染料研磨形成；压辊轧压步骤采用的压辊包括辊体和设在辊体外部的纤维包覆层。本发明专利技术通过全新的工艺设置，提供了一种全新的涤纶织物专用的无水染色方法；通过独有的染色色浆设置，起到印染后均匀轧车内不会产生污水的效果；通过辊体和特殊的纤维包覆层的设置，能够起到增加孔隙，可以存储印染液体的效果。本发明专利技术的上述过程适用于网格布，人造革基布等涤纶织物。

An anhydrous dyeing method for polyester fabrics

【技术实现步骤摘要】
一种涤纶织物的无水染色方法
本专利技术涉及无水染色
，更具体地说，它涉及一种涤纶织物的无水染色方法。
技术介绍
人造革基布，主要用做合成革基材:经过乳胶浸渍后，再经过涂层，后整理而成为合成革。用此材料所生产的合成革具有独特的优点:例如:易于加工，各向同性，不易破绽，耐脏、耐水、耐油、而化学作用，质量轻，均匀性、回弹性都较好。现有的人造革基布的染色工艺如下：进行缸染，然后高温高压进行脱水。这样的染色方式一是容易产生大量的无水，二是燃料消耗量也大。现有专利CN104074059B公开了一种革基布节水染色方法，采用淀粉酶对坯布进行退浆处理后，加热双氧水和氧化助剂对退浆液进行处理，在对坯布进行漂白的同时，也对退浆液进行氧化，退浆液经过氧化助剂和双氧水的处理，不再干扰染色，因此可以避免水洗该方法去除染色中的水洗工序，节水环保，染色效果好。专利CN103603197B公开了一种改善超细纤维合成革基布染色性能的方法，向明胶中加入水，搅拌使明胶溶胀后得到明胶溶液，向明胶溶液中加入碱性蛋白酶进行水解；向转鼓内加入超细纤维合成革基布，采用酸对超细纤维合成革基布进行处理，得到表面改性的超细纤维合成革基布；向转鼓中加入胶原蛋白，将胶原蛋白接枝改性到表面改性的超细纤维合成革基布上，反应得到胶原蛋白改性超细纤维合成革基布；向转鼓中加入染料对胶原蛋白改性超细纤维合成革基布进行染色。本专利技术利用胶原蛋白对超细纤维合成革基布进行改性，实现了胶原蛋白对超细纤维合成革基布的共价改性，进而有效的改善了超细纤维合成革的染色性能，使其上染率高达94.21％左右，利于超细纤维合成革工业的发展。上述专利均从不同角度对革基布染色中出现的上色和污染问题进行了解决。但是上述解决方案第一种在处理染色过程先对坯布进行漂白，漂白后色牢固以及色彩还原性会受到影响。第二种从革基布纤维入手，对其进行改性，这个加大了之前对胚布预处理的工艺步骤，整体周期长，上染率虽然高了，但是染色后的污水无后续处理步骤，仍存在危害环境的问题。亟需一种全新的涤纶织物的无水染色方法。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种涤纶织物的无水染色方法，具有染色无污水的效果。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种涤纶织物的无水染色方法，包括如下步骤：涤纶织物胚布打卷-胚布预收缩-脱水-第一次烘干-磨毛-翻面磨毛-染色浸渍-压辊轧压-第二次烘干-后整理-成品包装；所述染色浸渍步骤采用色浆，其中所述色浆由20～80份染料助剂与10～30份染料研磨形成；所述压辊轧压步骤采用的压辊包括辊体和设在辊体外部的纤维包覆层。通过采用上述技术方案，设计亮点在于染色浸渍采用全新的色浆，压辊轧压采用全新的压辊，并进行了双面磨毛，本专利技术针对于涤纶织物的染色，在染色时涤纶织物带液率低，上色度高，颜色可以完全渗透至涤纶织物中，导致所产生的污水少。双面磨毛目的是将涤纶织物双面磨毛后染色，满足涤纶织物例如人造革基布的基布与人造涂层的缩率相等，使得双面染色均匀。进一步的，所述染料的平均粒径为100～300nm，染料助剂包括如下重量份的组分：总量为100份，月桂醇硫酸钠1～5份、异构醇聚氧乙烯醚1.35～4份、月桂醇聚醚拌溶剂1～6份、螯合剂1～3份、AEO-31～3份、非离子渗透剂1～1.5份、OP-101～2份、其余为水。通过采用上述技术方案，色浆选用的染料粒径较细，均为纳米级，研磨形成的纳米级色浆吸附力强、渗透性高，有助于增强布面上的色彩牢固度。本方案的染料整体具有优异的吸附性、渗透性、润湿性与去污性，能够快速、彻底地将染料成分吸附、渗透在待印染的坯布上，保证坯布表面具有良好的色彩牢固度。月桂醇聚醚拌溶剂通常为白色或淡黄色液体，无异常气味，易溶于水，具有优良的去污、乳化、发泡性能、生物降解性等，用于洗涤、乳化、润湿、助染、扩散等作用；异构醇聚氧乙烯醚为无色或淡黄色液体，易溶于水，具有优良的乳化、净洗去污力、抗硬水性能，在较宽的pH值范围内化学稳定性和环境相容性好，可用作分散剂、润湿剂、渗透剂、洗涤剂；特别是活性物含量高，不受水硬度的影响，具有优异的抗硬水性；螯合剂加入后，提高了染料助剂中各组分的分散性能，防止金属离子在化学反应中形成沉淀物，同时还能保护坯布内的纤维织物不受破坏；AEO-3是脂肪醇聚氧乙烯醚的一种，常温下为白色油状物，易溶于油和有机溶剂，可分散在水中，具有优良的乳化性能；属于亲油性乳化剂，能增强某些物质在有机溶剂中的溶解度，可作为制作W/O型乳液的乳化剂，可可作为合成纤维工业用的油剂的有效成分，在其他工业可作为增溶剂、水消泡剂使用；非离子渗透剂是一种渗透力极强的液体材料，具有良好的附着力，并且干燥快、耐磨性强，同时还具有很好的抗化学性和耐水性；OP-10是一种乳化剂，分子内含有亲水和亲油两种基团，易在水和油的界面形成界面层或吸附层，将一方很好地分散于另一方，使互不相溶的两种液体形成稳定的乳浊液，具有优良的匀染、乳化、润湿、扩散、抗静电性，可作为合成纤维油剂、漂染中的扩散剂，匀染剂、油田起泡剂、润湿剂、缓速剂、洗涤剂和乳化剂使用。进一步的，所述异构醇聚氧乙烯醚选用异十三醇聚氧乙烯醚、异十醇聚氧乙烯醚中至少一种；所述月桂醇聚醚拌溶剂选用月桂醇聚醚-5羧酸、月桂醇聚醚-9硫酸酯铵中至少一种；所述非离子渗透剂选用JFC-E、JFC-2中至少一种。通过采用上述技术方案，异构醇聚氧乙烯醚优选为异十三醇和异十醇，异十三醇聚氧乙烯醚易分散，且溶于水，具有优良的润湿性、渗透性和乳化性，在纺织工业中用作脱脂剂、净洗剂、乳化剂和精炼剂的组分；对氨基硅油和二甲基硅油有特别的乳化效果，并能提高使用后的功效，比一般硅油乳化剂用量更少，乳液更稳定，且有极强的渗透力，可渗透到纺织产物的内部，从而提高纺织产品的柔软舒适性；异十醇聚氧乙烯醚是高效的分散剂、润湿剂和乳化剂，不含苯环结构，是纺织助剂和洗涤剂中烷基酚聚氧乙烯醚优良的替代品。月桂醇聚醚-5羧酸是一种人工合成的化合物，是由天然脂肪酸和环氧乙烷改性而成，在本专利技术中用作去污剂和乳化剂，还具有优异的成膜性、润湿性和抗静电性；月桂醇聚醚-9硫酸酯铵是综合性能优异的表面活性剂，具有清洁、起泡的作用；特别地，将月桂醇聚醚-5羧酸与月桂醇聚醚-9硫酸酯铵进行掺混，共同作为月桂醇聚醚拌溶剂，二者产生协同作用，显著提高异构醇聚氧乙烯醚在体系内的溶解程度。JFC-E与JFC-2型渗透剂的渗透力更强，针对表面粗糙度较大的纺织印染产物，仍可较牢固地附着在印染产物的表面。进一步的，还包括8碳异构醇+PO+EO1～3份。通过采用上述技术方案，8碳异构醇+PO+EO是分子结构中带有支链的脂肪醇，相比于直链脂肪醇的衍生物，在性能上具有特异性，表现突出的是具有良好的润湿、乳化、去污、脱垢、增溶、起泡、抗静电、分散和防锈、润滑等性能，且很容易与其他助剂配伍，无毒和刺激性小、生物降解性较好，以及较低的动态表面张力等特性。进一步的，所述染色浸渍在常温10℃-30℃条件下进行，所述第一次烘干步骤温度为120℃；所述第二次烘干步骤温度为210℃。通过采用上述技术方案，所有温度条件相对于传统工艺均有降低，在常温下或不需要额外的高温下即可完成生产工作，高效节能。进一步的，所述纤维包覆层由尼龙纤维、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涤纶织物的无水染色方法，其特征在于：包括如下步骤：涤纶织物胚布打卷‑胚布预收缩‑脱水‑第一次烘干‑磨毛‑翻面磨毛‑染色浸渍‑压辊轧压‑第二次烘干‑后整理‑成品包装；所述染色浸渍步骤采用色浆，其中所述色浆由20～80份染料助剂与10～30份染料研磨形成；所述压辊轧压步骤采用的压辊包括辊体（1）和设在辊体外部的纤维包覆层（2）。

【技术特征摘要】
1.一种涤纶织物的无水染色方法，其特征在于：包括如下步骤：涤纶织物胚布打卷-胚布预收缩-脱水-第一次烘干-磨毛-翻面磨毛-染色浸渍-压辊轧压-第二次烘干-后整理-成品包装；所述染色浸渍步骤采用色浆，其中所述色浆由20～80份染料助剂与10～30份染料研磨形成；所述压辊轧压步骤采用的压辊包括辊体（1）和设在辊体外部的纤维包覆层（2）。2.根据权利要求1所述的一种涤纶织物的无水染色方法，其特征在于：其中所述染料的平均粒径为100～300nm，染料助剂包括如下重量份的组分：总量为100份，月桂醇硫酸钠1～5份、异构醇聚氧乙烯醚1.35～4份、月桂醇聚醚拌溶剂1～6份、螯合剂1～3份、AEO-31～3份、非离子渗透剂1～1.5份、OP-101～2份、其余为水。3.根据权利要求2所述的一种涤纶织物的无水染色方法，其特征在于：所述异构醇聚氧乙烯醚选用异十三醇聚氧乙烯醚、异十醇聚氧乙烯醚中至少一种;所述月桂醇聚醚拌溶剂选用月桂醇聚醚-5羧酸、月桂醇聚醚-9硫酸酯铵中至少一种;所述非离子渗透剂选用JFC-E、JFC-2中至少一种。4.根据权利要求2所述的一种涤纶织物的无水染色方法，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：张安达，
申请(专利权)人：常州安达环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32