一种节约染料的纺织印染用染色装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是一种节约染料的纺织印染用染色装置，包括保温壳体，保温壳体内底部设有电热管，加热导热板两侧均设有制冷管，保温壳体内转动连有若干用于延长布料染色路径的延长辊，保温壳体顶部的入料端和出料端均设有导向辊，出料端两侧均连有出料辊，出料辊外套设有海绵层，出料辊下方设有挤压辊，保温壳体一侧外壁上固设有齿轮箱，齿轮箱的输入端与一个延长辊的轴相连，齿轮箱的输出端连有螺杆送料器。本实用新型专利技术出料端出料辊上的海绵层对布料上的多余染液进行吸附，并通过挤压辊将海绵层内的染液挤出并回到保温壳体内再次利用，避免了染液在布料上附着程度不均匀而影响染色效果的情况，从而提高了产品质量，还提高了后续烘干工序的效率。

A Dyeing Device for Textile Printing and Dyeing with Saving Dyes

【技术实现步骤摘要】
一种节约染料的纺织印染用染色装置
本技术涉及纺织设备
，尤其涉及一种节约染料的纺织印染用染色装置。
技术介绍
经纺织机纺织成的布料需要经染色工序染成所需的颜色，现有的布料染色装置布料印染后表面会残留有多余的染料，不仅造成了染料的浪费，而且附着的程度不均匀易影响染色效果，从而降低了产品的质量，此外多余的染料还降低了后续烘干工序的效率。
技术实现思路
本技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种节约染料的纺织印染用染色装置。本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种节约染料的纺织印染用染色装置，包括保温壳体，保温壳体一侧设有入水管，保温壳体内底部设有加热导热板，加热导热板扣合在保温壳体底部形成加热腔且加热腔内设有电热管，加热导热板两侧均设有制冷导热板，制冷导热板与保温壳体底部固定连接，制冷导热板内盘有制冷管，制冷管与换热器相连，保温壳体另一侧的侧壁上设有液位计，保温壳体内转动连有若干用于延长布料染色路径的延长辊，保温壳体顶部的入料端和出料端均设有用于控制入料、出料方向的导向辊，出料端两侧的保温壳体顶壁上均转动连有出料辊，出料辊外固套设有海绵层，两个出料辊下方均设有挤压辊，挤压辊与保温壳体的内侧壁转动连接，挤压辊与出料辊的间距小于海绵层的厚度，入料端两侧的保温壳体顶壁上均转动连有入料辊，入料辊外固套设有胶套，保温壳体一侧外壁上固设有齿轮箱，齿轮箱的输入端与一个延长辊的轴相连，齿轮箱的输出端连有螺杆送料器，螺杆送料器的动力端与齿轮箱的输出端相连，螺杆送料器的输出端与保温壳体的补料口相连。优选的，延长辊的数量为三根，其中两个分别位于出料端和入料端的正下方底部，另一个位于出料端和入料端之间的上部。优选的，三根延长辊互相平行。优选的，挤压辊为空心管且管壁上设有若干便于染液流下的通孔。本技术的有益效果是：本技术出料端出料辊上的海绵层对布料上的多余染液进行吸附，并通过挤压辊将海绵层内的染液挤出并回到保温壳体内再次利用，避免了染液在布料上附着程度不均匀而影响染色效果的情况，从而提高了产品质量，还提高了后续烘干工序的效率。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的主视剖视图；图中：1-保温壳体；2-入水管；3-加热导热板；4-电热管；5-制冷导热板；6-制冷管；7-液位计；8-延长辊；9-导向辊；10-出料辊；11-海绵层；12-挤压辊；13-入料辊；14-胶套；15-布料；16-齿轮箱；17-螺杆送料器；以下将结合本技术的实施例参照附图进行详细叙述。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：如图所示，一种节约染料的纺织印染用染色装置，包括保温壳体1，保温壳体1一侧设有入水管2，保温壳体1内底部设有加热导热板3，加热导热板3扣合在保温壳体1底部形成加热腔且加热腔内设有电热管4，加热导热板3两侧均设有制冷导热板5，制冷导热板5与保温壳体1底部固定连接，制冷导热板5内盘有制冷管6，制冷管6与换热器相连，保温壳体1另一侧的侧壁上设有液位计7，保温壳体1内转动连有若干用于延长布料15染色路径的延长辊8，保温壳体1顶部的入料端和出料端均设有用于控制入料、出料方向的导向辊9，出料端两侧的保温壳体1顶壁上均转动连有出料辊10，出料辊10外固套设有海绵层11，两个出料辊10下方均设有挤压辊12，挤压辊12与保温壳体1的内侧壁转动连接，挤压辊12与出料辊10的间距小于海绵层11的厚度，入料端两侧的保温壳体1顶壁上均转动连有入料辊13，入料辊13外固套设有胶套14，保温壳体1一侧外壁上固设有齿轮箱16，齿轮箱16的输入端与一个延长辊8的轴相连，齿轮箱16的输出端连有螺杆送料器17，螺杆送料器17的动力端与齿轮箱16的输出端相连，螺杆送料器17的输出端与保温壳体1的补料口相连。优选的，延长辊8的数量为三根，其中两个分别位于出料端和入料端的正下方底部，另一个位于出料端和入料端之间的上部。优选的，三根延长辊8互相平行。优选的，挤压辊12为空心管且管壁上设有若干便于染液流下的通孔。本技术使用时，布料15依次经入料端的导向辊9、入料辊13、三根延长辊8、出料辊10、出料端的导向辊9后进入到下一步烘干工序，保温壳体1内的染液对布料15进行染色，三根延长辊8的设置延长了布料的染色路径，通过控制电热管4和制冷管6可控制染液的温度，入水管2可调节染液的液位，螺杆送料器17通过齿轮箱16和一根延长辊8的转动向染液中补充燃料助剂，出料辊10上的海绵层11对布料15上的多余染液进行吸附，并通过挤压辊12将海绵层11内的染液挤出并回到保温壳体1内再次利用，避免了染液在布料15上附着程度不均匀而影响染色效果的情况，从而提高了产品质量，还提高了后续烘干工序的效率。上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节约染料的纺织印染用染色装置，包括保温壳体(1)，其特征在于，保温壳体(1)一侧设有入水管(2)，保温壳体(1)内底部设有加热导热板(3)，加热导热板(3)扣合在保温壳体(1)底部形成加热腔且加热腔内设有电热管(4)，加热导热板(3)两侧均设有制冷导热板(5)，制冷导热板(5)与保温壳体(1)底部固定连接，制冷导热板(5)内盘有制冷管(6)，制冷管(6)与换热器相连，保温壳体(1)另一侧的侧壁上设有液位计(7)，保温壳体(1)内转动连有若干用于延长布料(15)染色路径的延长辊(8)，保温壳体(1)顶部的入料端和出料端均设有用于控制入料、出料方向的导向辊(9)，出料端两侧的保温壳体(1)顶壁上均转动连有出料辊(10)，出料辊(10)外固套设有海绵层(11)，两个出料辊(10)下方均设有挤压辊(12)，挤压辊(12)与保温壳体(1)的内侧壁转动连接，挤压辊(12)与出料辊(10)的间距小于海绵层(11)的厚度，入料端两侧的保温壳体(1)顶壁上均转动连有入料辊(13)，入料辊(13)外固套设有胶套(14)，保温壳体(1)一侧外壁上固设有齿轮箱(16)，齿轮箱(16)的输入端与一个延长辊(8)的轴相连，齿轮箱(16)的输出端连有螺杆送料器(17)，螺杆送料器(17)的动力端与齿轮箱(16)的输出端相连，螺杆送料器(17)的输出端与保温壳体(1)的补料口相连。...

【技术特征摘要】
1.一种节约染料的纺织印染用染色装置，包括保温壳体(1)，其特征在于，保温壳体(1)一侧设有入水管(2)，保温壳体(1)内底部设有加热导热板(3)，加热导热板(3)扣合在保温壳体(1)底部形成加热腔且加热腔内设有电热管(4)，加热导热板(3)两侧均设有制冷导热板(5)，制冷导热板(5)与保温壳体(1)底部固定连接，制冷导热板(5)内盘有制冷管(6)，制冷管(6)与换热器相连，保温壳体(1)另一侧的侧壁上设有液位计(7)，保温壳体(1)内转动连有若干用于延长布料(15)染色路径的延长辊(8)，保温壳体(1)顶部的入料端和出料端均设有用于控制入料、出料方向的导向辊(9)，出料端两侧的保温壳体(1)顶壁上均转动连有出料辊(10)，出料辊(10)外固套设有海绵层(11)，两个出料辊(10)下方均设有挤压辊(12)，挤压辊(12)与保温壳体(1)的内侧壁转动连接，挤压辊(12)与出...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘长青，
申请(专利权)人：天津滨海大田纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12