一种大纵深蜗杆齿部波浪式加热感应器制造技术

本实用新型专利技术提出了一种大纵深蜗杆齿部波浪式加热感应器，属于热处理加工技术领域。包括冷却水管进水口、冷却水管出水口、第一接触板、第二接触板以及波浪式加热导线。第一接触板和第二接触板的前端与变压器连接，后端分别与波浪式加热导线的两端焊接；冷却水管进水口、冷却水管出水口连接在波浪式加热导线的两端，循环冷却水由冷却水管进水口流通至冷却水管出水口；波浪式加热导线与第一接触板、第二接触板焊接，呈波浪式起伏的曲线型。本实用新型专利技术解决了大纵深蜗杆齿底与近表面温度不均匀的问题；感应器整体与零件等高，同时加热的面积变大，操作性更好，质量稳定性提高；蜗杆整个齿部同时升温，应力差相对减少，变形量处于控制范围内。

A Wave Heating Inductor for Tooth Part of Worm with Large Longitudinal Depth

【技术实现步骤摘要】
一种大纵深蜗杆齿部波浪式加热感应器
本技术属于热处理加工
，涉及淬火感应器，尤其涉及一种蜗杆淬火的淬火感应器。
技术介绍
蜗杆传动是由蜗杆和蜗轮组成的，用于传递交错轴之间的运动和动力，通常两轴交错角为90°。在一般蜗杆传动中，都是以蜗杆为主动件，因此蜗杆齿部需要有一定的强度及耐磨性，原有的感应器无法满足当前要求，因此需新研发一种新型感应器。
技术实现思路
本技术的目的旨在提供一种大纵深蜗杆齿部波浪式加热感应器，以解决蜗杆齿部纵深较深，常规感应器加热时由于涡流特性，电流开始迅速聚集至齿部表面一部分，若等蜗杆齿部靠近齿底部分温度达到淬火温度，表面部分会温度过高，导致过烧或过热的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大纵深蜗杆齿部波浪式加热感应器，包括冷却水管进水口、冷却水管出水口、第一接触板、第二接触板以及波浪式加热导线；所述第一接触板和第二接触板是两块对称的接触板，第一接触板、第二接触板的前端分别与变压器的二次线圈联接，第一接触板、第二接触板的后端分别与所述波浪式加热导线的两端焊在一起，电流经变压器、第一接触板、波浪式加热导线、第二接触板、变压器构成回路；所述冷却水管进水口、冷却水管出水口分别连接在所述波浪式加热导线的两端，所述波浪式加热导线由空心的紫铜管制作内可通水，循环冷却水由冷却水管进水口流通至冷却水管出水口；所述波浪式加热导线的两端分别与第一接触板、第二接触板焊接；所述波浪式加热导线呈波浪式起伏的曲线型。依照本技术的一个方面，所述冷却水管进水口和冷却水管出水口均焊接在冷却水盒上。依照本技术的一个方面，所述波浪式加热导线起伏的幅度与蜗杆全齿部高度相等。依照本技术的一个方面，所述波浪式加热导线闭合的曲线型内形成加热区，所述波浪式加热导线的内环边为感应边，零件放置在加热区内。由于采用上述方案，本技术的有益效果是：本技术解决了大纵深蜗杆齿底与近表面温度不均匀的问题；感应器整体与零件等高，同时加热的面积变大，操作性更好，质量稳定性提高；蜗杆整个齿部同时升温，应力差相对减少，变形量处于控制范围内。整个装置精简紧凑、成本较低、操作简单方便，为热处理加工行业提供了有效的实施工具，具有现实而广泛的应用价值。附图说明图1是本技术的立体图之一。图2是本技术的立体图之二。附图标记说明：冷却水管进水口1、冷却水管出水口2、第一接触板3、第二接触板4、波浪式加热导线5。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参考图1和图2，一种大纵深蜗杆齿部波浪式加热感应器，组成部件包括冷却水管进水口1、冷却水管出水口2、第一接触板3、第二接触板4、波浪式加热导线5。参考图1和图2，第一接触板3、第二接触板4是两块对称的接触板，第一接触板3、第二接触板4的前端分别与变压器的二次线圈联接，第一接触板3、第二接触板4的后端分别与波浪式加热导线5的两端焊在一起，使电流经变压器、第一接触板3、波浪式加热导线5、第二接触板4、变压器构成回路。冷却水管进水口1、冷却水管出水口2分别连接在波浪式加热导线5的两端，波浪式加热导线5由空心的紫铜管制作内可通水，循环冷却水由冷却水管进水口1流通至冷却水管出水口2，以冷却波浪式加热导线5。波浪式加热导线5与第一接触板3、第二接触板4牢固地焊接在一起，波浪式加热导线5能形成磁场直接用于加热工件。波浪式加热导线5呈波浪式起伏，调整磁场方向，缓解零件表面电流临近效应及尖角效应，零件放置环形内旋转加热，即波浪式加热导线5所在位置内环边为感应边，结合零件材料及形状特殊性，零件加热完成后需在合适的淬火介质内浸没冷却，完成淬火。参考图1和图2，该型感应器将原有常规环式感应器的加热导线直线部分更改为起伏的曲线型，起伏的幅度与蜗杆全齿部高度相等，闭合的内孔部分形成加热区，零件在加热区内旋转升温，形状改变的同时将感应器的电流走向也进行了更改，所产生的磁场更有利于大纵深蜗杆齿部底部的加热，而且有效的减少了常规感应器在齿部产生的尖角效应，以及降低了蜗杆过热过烧的风险。上述的对实施例的描述是为便于该
的普通技术人员能理解和应用本专利。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本技术不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本技术的揭示，不脱离本技术范畴所做出的改进和修改都应该在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大纵深蜗杆齿部波浪式加热感应器，其特征在于：包括冷却水管进水口、冷却水管出水口、第一接触板、第二接触板以及波浪式加热导线；所述第一接触板和第二接触板是两块对称的接触板，第一接触板、第二接触板的前端分别与变压器的二次线圈联接，第一接触板、第二接触板的后端分别与所述波浪式加热导线的两端焊在一起，电流经变压器、第一接触板、波浪式加热导线、第二接触板、变压器构成回路；所述冷却水管进水口、冷却水管出水口分别连接在所述波浪式加热导线的两端，所述波浪式加热导线由空心的紫铜管制作内可通水，循环冷却水由冷却水管进水口流通至冷却水管出水口；所述波浪式加热导线的两端分别与第一接触板、第二接触板焊接；所述波浪式加热导线呈波浪式起伏的曲线型。

【技术特征摘要】
1.一种大纵深蜗杆齿部波浪式加热感应器，其特征在于：包括冷却水管进水口、冷却水管出水口、第一接触板、第二接触板以及波浪式加热导线；所述第一接触板和第二接触板是两块对称的接触板，第一接触板、第二接触板的前端分别与变压器的二次线圈联接，第一接触板、第二接触板的后端分别与所述波浪式加热导线的两端焊在一起，电流经变压器、第一接触板、波浪式加热导线、第二接触板、变压器构成回路；所述冷却水管进水口、冷却水管出水口分别连接在所述波浪式加热导线的两端，所述波浪式加热导线由空心的紫铜管制作内可通水，循环冷却水由冷却水管进水口流通至冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭大卫，
申请(专利权)人：上海热处理厂有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31