食用油加工初榨及蒸炒一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种食用油加工初榨及蒸炒一体机，它包括预榨机、分装机构、蒸粉机构、初榨机和控制器。分装机构主要包括滑轨和可滑动的设置在滑轨上的滑块，滑块右端设置有推料孔，滑块左端连接有曲柄摇杆机构。滑轨右侧下方设置有蒸粉机构，蒸粉机构主要包括底座、旋转支架、蒸筒和旋转电机，旋转支架主要包括转轴、设置在转轴四周的多个支撑杆和支撑环，蒸筒具有多个且周圈固定设置在支撑环上，蒸筒为圆柱形且主要包括筒体、桶盖和底板，滑轨前方设置有初榨机，初榨机包括液压支架和设置在液压支架上下两端的两个初榨液压缸。本实用新型专利技术可以自动实现大豆或者其他原料的预榨、蒸粉和分装、压饼，提高了初榨效率。

Initial Pressing and Stir-frying Machine for Edible Oil Processing

【技术实现步骤摘要】
食用油加工初榨及蒸炒一体机
本技术涉及一种食用油加工初榨及蒸炒一体机。
技术介绍
我国食用油(大豆油、菜籽油、花生油等)的制作工艺主要有浸出和压榨两种工艺。其中，浸出法是采用溶剂油将油脂原料经过充分浸泡后进行高温提取，经过“六脱”工艺(即脱脂、脱胶、脱水、脱色、脱臭、脱酸)加工而成，最大的特点是出油率高、生产成本低，但浸出过程中，食用油中不可避免的会有溶剂残留，按照国家标准规定，即使合格的豆油每公斤也允许含有10毫克的溶剂残留，因此浸出法制作的食用油难以满足消费者们追求食品天然、环保的消费心理。压榨法是采用纯物理压榨制油工艺，经过选料、焙炒、物理压榨，最后经天然植物纤维过滤技术生产而成。这种方法不涉及添加化学物质，保留了油料内的丰富营养，无化学溶剂污染，符合人体健康需求，适宜长期放心食用。但缺点是出油率和生产效率低。在我国食用油市场进入营养优先的时代后，消费者对压榨食用油的需求越来越大，因此很有必要提高压榨法制油的效率。以大豆油的压榨工艺为例，需要经过预榨、蒸粉、压饼、压榨、过滤等工艺。在现有生产作坊中，通常将大豆原料人工投入到预榨机中，利用预榨机将大豆预榨为细饼，人工称重分装后放入蒸笼蒸粉，然后将大豆细饼初榨成大豆饼，再将多块豆饼置于液压榨油机内压榨出油，或者直接对大豆细饼进行压榨，该过程周转次数多、耗费人力物力且效率低下。
技术实现思路
针对上述现有食用油压榨工艺的不足，本技术提供了一种可以自动预榨、分装、蒸粉并将大豆细饼压成饼，且能够精准控制分装重量和蒸粉时间的食用油加工初榨及蒸炒一体机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种食用油加工初榨及蒸炒一体机，它主要包括预榨机、分装机构、蒸料机构、初榨机和控制器，所述预榨机包括预榨电机、进料口、破碎腔和出料口，所述出料口下方设置有存料斗，所述存料斗下端设置有漏料口，所述分装机构设置在所述漏料口下方，所述蒸料机构设置在所述分装机构下方。所述分装机构主要包括滑轨和可滑动的设置在滑轨上的滑块，所述滑块右端设置有推料孔且所述推料孔位于所述漏料口的下方，所述滑块左端连接有曲柄摇杆机构，所述曲柄摇杆机构与驱动电机驱动连接。所述滑块在所述驱动电机驱动下沿所述滑轨往复运动。所述滑轨右侧下方设置有蒸料机构，所述蒸料机构主要包括底座、旋转支架、蒸筒和旋转电机。所述旋转支架主要包括转轴、设置在转轴四周的多个支撑杆和支撑环，所述蒸筒具有多个且周圈固定设置在所述支撑环上。所述转轴可旋转的设置在所述底座上且驱动连接有所述旋转电机，所述转轴内部设置有蒸汽腔，所述蒸汽腔上端通过支撑杆和支撑环内部的管道与所述蒸筒连接，在所述每个支撑杆的管道上设置有电磁阀开关，所述电磁阀开关与所述控制器连接。所述蒸汽腔下端通过轴承连接有蒸汽管道，所述蒸汽管道穿过所述底座后与外部的蒸炉相连接，所述轴承上方位于蒸汽管道外侧设置有密封圈。所述蒸筒为圆柱形且主要包括筒体、桶盖和底板。所述筒体固定设置在所述支撑环上且所述筒体具有内壁、外壁以及所述内壁和外壁之间的加热腔，所述加热腔通过外壁上的连接孔与所述支撑环内部的管道连接，所述内壁下端周圈设置有多个出气孔，所述出气孔上方内壁上设置有朝向筒体内部的支撑环，所述筒体底面设置有圆形开口。所述底板主要包括密封板和通过支撑柱设置在所述密封板上方的限位环。所述限位环上方放置有支撑板，所述支撑板上设置有多个透气孔。在所述滑轨前方设置有初榨机，所述初榨机包括液压支架和设置在液压支架上下两端的两个液压缸，所述液压缸的活塞杆顶端均连接有挤压版。所述控制器设置在所述液压支架上，所述液压缸、驱动电机、旋转电机、预榨电机均与所述控制器连接。进一步的，在所述滑轨后方设置有上盖机构，所述上盖机构主要包括传送带、传送带电机、卡料气缸、顶料气缸和桶盖放置架。所述桶盖放置架设置在所述传送带上方，所述桶盖放置架四周设置有上下两层卡料气缸，每层卡料气缸均具有多个，所述卡料气缸的缸体固定在所述桶盖放置架上，所述卡料气缸的活塞杆伸入所述桶盖放置架内部，所述卡料气缸与所述控制器连接。所述顶料气缸水平设置在桶盖放置架上，且所述顶料气缸的缸体设置在桶盖放置架外侧，活塞杆设置在桶盖放置架内侧，所述桶盖放置架下端前方设置有缺口,所述顶料气缸与所述控制器连接。进一步的，所述蒸筒外侧设置有霍尔传感器，所述液压支架上设置有磁铁，所述霍尔传感器与所述控制器连接，当所述霍尔传感器检测到磁铁信号时，所述控制器断开与所述霍尔传感器所在蒸筒连接的管道上的电磁阀开关。进一步的，所述初榨机后侧可设置有提升机，提升机顶部的落料口设置在所述初榨机进料口的上方。本技术的有益效果是：可以自动实现大豆或者其他原料的预榨、蒸粉和分装、压饼，大大减少了食用油压榨之前的人力物力投入，提高了初榨效率。附图说明附图1为本技术的整体主视剖视结构示意图；附图2为本技术的俯视结构示意图；附图3为本技术的初榨机局部正视剖视结构示意图；附图4为本技术的蒸筒筒体立体剖视结构示意图；附图5为本技术的底板立体结构示意图；附图6为本技术的蒸筒立体剖视结构示意图；附图7为本技术的蒸料机构俯视剖视机构示意图；附图8为本技术的分装机构立体结构示意图；附图9为本技术的上盖机构和蒸料机构左视结构示意图；附图10为本技术的上盖机构局部剖视结构示意图。图中，预榨机1、分装机构2、蒸料机构3、初榨机4、控制器5、预榨电机6、进料口7、破碎腔8、出料口9、存料斗10、漏料孔11、滑轨12、滑块13、推料孔14、连杆15、转轮16、驱动电机17、曲柄摇杆机构18、底座19、旋转支架20、蒸筒21、旋转电机22、转轴23、支撑杆24、支撑环25、蒸汽腔26、管道27、电磁阀开关28、蒸汽管道29、密封圈30、筒体31、桶盖32、底板33、内壁34、外壁35、加热腔36、连接孔37、出气孔38、密封板39、支撑柱40、限位环41、支撑板42、透气孔43、液压支架44、初榨液压缸(45，46)、挤压板47、上盖机构48、传送带53、桶盖放置架54、顶料气缸49、卡料气缸58、霍尔传感器59、磁铁60、传送带电机61、中心支撑柱62。具体实施方式为了更好地理解本技术，下面结合附图来详细解释本技术的实施方式。如附图1至附图10所示，本技术主要包括预榨机1、分装机构2、蒸料机构3、初榨机4和控制器5。所述预榨机1包括预榨电机6、进料口7、破碎腔8和出料口9，所述出料口9下方设置有存料斗10，所述存料斗10下端设置有漏料孔11，所述分装机构2设置在所述漏料孔11下方，所述蒸料机构3设置在所述分装机构2下方。以大豆油的加工过程为例，将经过分选后的大豆种子投放入所述预榨机1的进料口7，通经过控制器5打开预榨电机6，所述预榨机1将大豆种子预榨为大豆细饼，大豆细饼从所述出料口9落下后进入所述存料斗10，存料斗10中的大豆细饼在重力作用下通过所述漏料孔11进入所述分装机构2。所述预榨机1和所述存料斗10通过支架固定在地面上。如图8所示，所述分装机构2主要包括滑轨12和可滑动的设置在所述滑轨12上的滑块13，所述滑块13右端设置有通孔推料孔14且所述推料孔14位于所述漏料孔11的下方，所述滑块13左端连接有曲柄摇杆机构18，所述曲本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种食用油加工初榨及蒸炒一体机，其特征在于：它主要包括预榨机、分装机构、蒸料机构、初榨机和控制器，所述预榨机包括预榨电机、进料口、破碎腔和出料口，所述出料口下方设置有存料斗，所述存料斗下端设置有漏料口，所述分装机构设置在所述漏料口下方，所述蒸料机构设置在所述分装机构下方；所述分装机构主要包括滑轨和可滑动的设置在所述滑轨上的滑块，所述滑块右端设置有推料孔且所述推料孔位于所述漏料口的下方，所述滑块左端连接有曲柄摇杆机构，所述曲柄摇杆机构与驱动电机驱动连接；所述滑块在所述驱动电机驱动下沿所述滑轨往复运动；所述滑轨右侧下方设置有蒸料机构，所述蒸料机构主要包括底座、旋转支架、蒸筒和旋转电机；所述旋转支架主要包括转轴、支撑杆和支撑环，所述蒸筒具有多个且周圈固定设置在所述支撑环上，所述转轴可旋转的设置在所述底座上且驱动连接有所述旋转电机；所述转轴内部设置有蒸汽腔，所述蒸汽腔上端通过支撑杆和支撑环内部的管道与所述蒸筒连接，在所述每个支撑杆的管道上设置有电磁阀开关，所述电磁阀开关与所述控制器连接；所述蒸汽腔下端通过轴承连接有蒸汽管道，所述蒸汽管道穿过所述底座后与外部的蒸炉相连接，所述轴承上方位于蒸汽管道外侧设置有密封圈；所述蒸筒为圆柱形且主要包括筒体、桶盖和底板；所述筒体固定设置在所述支撑环上且所述筒体具有内壁、外壁以及所述内壁和外壁之间的加热腔，所述加热腔通过外壁上的连接孔与所述支撑环内部的管道连接，所述内壁下端周圈设置有多个出气孔，所述出气孔上方的内壁上设置有朝向筒体内部的支撑环，所述筒体底面设置有圆形开口；所述底板主要包括密封板和通过支撑柱设置在所述密封板上方的限位环；所述限位环上方放置有支撑板，所述支撑板上设置有多个透气孔；在所述滑轨前方设置有初榨机，所述初榨机包括液压支架和设置在液压支架上下两端的两个初榨液压缸，所述初榨液压缸的活塞杆顶端均连接有挤压板；所述控制器设置在所述液压支架上，所述初榨液压缸、驱动电机、旋转电机、预榨电机均与所述控制器连接。...

【技术特征摘要】
1.一种食用油加工初榨及蒸炒一体机，其特征在于：它主要包括预榨机、分装机构、蒸料机构、初榨机和控制器，所述预榨机包括预榨电机、进料口、破碎腔和出料口，所述出料口下方设置有存料斗，所述存料斗下端设置有漏料口，所述分装机构设置在所述漏料口下方，所述蒸料机构设置在所述分装机构下方；所述分装机构主要包括滑轨和可滑动的设置在所述滑轨上的滑块，所述滑块右端设置有推料孔且所述推料孔位于所述漏料口的下方，所述滑块左端连接有曲柄摇杆机构，所述曲柄摇杆机构与驱动电机驱动连接；所述滑块在所述驱动电机驱动下沿所述滑轨往复运动；所述滑轨右侧下方设置有蒸料机构，所述蒸料机构主要包括底座、旋转支架、蒸筒和旋转电机；所述旋转支架主要包括转轴、支撑杆和支撑环，所述蒸筒具有多个且周圈固定设置在所述支撑环上，所述转轴可旋转的设置在所述底座上且驱动连接有所述旋转电机；所述转轴内部设置有蒸汽腔，所述蒸汽腔上端通过支撑杆和支撑环内部的管道与所述蒸筒连接，在所述每个支撑杆的管道上设置有电磁阀开关，所述电磁阀开关与所述控制器连接；所述蒸汽腔下端通过轴承连接有蒸汽管道，所述蒸汽管道穿过所述底座后与外部的蒸炉相连接，所述轴承上方位于蒸汽管道外侧设置有密封圈；所述蒸筒为圆柱形且主要包括筒体、桶盖和底板；所述筒体固定设置在所述支撑环上...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘子铭，
申请(专利权)人：潍坊鑫起机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37